一种板间可调式转接器的制作方法

1.本实用新型涉及转接装置技术领域，具体为一种板间可调式转接器。


背景技术：

2.当两个印制板之间不能进行直接机械连接时而需要过渡一种固定连接器或自由端连接器时，就需要用到转接器或线缆组件，而目前板对板的连接中以直插合方式最为常见，但实际使用过程中往往有板间距较大的情况，那么这时就需要用到较高的连接器或转接器进行连接，当板间距有小幅度调整时，就需要重新设计转接器的尺寸，零件需重新加工，成本损失较大，因此，需求一种板间可调式转接器。
3.一般板间转接器装置存在有未设置便于弹压板距调节机构的问题，不便于对转接器的板间距进行调节，一般板间转接器装置存在有未设置便于卡装缓震机构的问题，导致板间转接器的卡装效果以及抗振动效果较差，因此，针对上述问题提出一种板间可调式转接器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板间可调式转接器，以解决上述背景技术中提出的不便于对转接器的板间距进行调节以及板间转接器的卡装效果以及抗振动效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种板间可调式转接器，包括插孔基座以及柔性电路板，所述插孔基座左右两端内侧设置有柔性电路板，所述插孔基座外侧嵌合接触连接有环壳，所述插孔基座外侧设置有板距调节机构以及卡装缓震机构。
7.优选的，所述板距调节机构包括插孔基座以及环壳，所述插孔基座内侧设置有调节套筒，所述调节套筒内侧固定连接有弹簧波纹管，所述弹簧波纹管左右两端外侧固定连接有层轴杆，所述层轴杆左右两端外侧固定连接有橡胶法兰垫片，所述橡胶法兰垫片左右两端外侧固定连接有环筒以及圆触块，所述环壳左右两端内侧嵌合接触连接有转轴柄，所述转轴柄左右两端内侧固定连接有螺纹杆。
8.优选的，所述环筒内侧与螺纹杆外侧嵌合螺纹连接。
9.优选的，所述卡装缓震机构包括插孔基座以及环壳，所述插孔基座左右两端内侧固定连接有端口插针以及软木杆，所述软木杆顶端以及底端内侧固定连接有硅胶垫块，所述环壳前端内侧嵌合接触连接有压贴板，所述压贴板后端固定连接有压孔板。
10.优选的，所述端口插针左右两端内侧与柔性电路板左右两端外侧焊接固定连通。
11.优选的，所述硅胶垫块内侧面与柔性电路板接触黏合固定。
12.优选的，所述压孔板后端与插孔基座前端嵌合接触连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的插孔基座、柔性电路板、环壳、调节套筒、弹簧波纹
管、层轴杆、橡胶法兰垫片、环筒、转轴柄以及螺纹杆，通过橡胶法兰垫片以及环筒向环壳内侧嵌合滑动接触限位，通过转轴柄、螺纹杆对环筒内侧的嵌合螺纹转动完成对调节套筒、弹簧波纹管以及层轴杆的螺纹限位固定，向内侧滑动环壳，通过弹簧波纹管以及柔性电路板完成对插孔基座以及环壳的板间距横向弹压调节，解决了一般板间转接器装置未设置便于弹压板距调节机构的问题，极大提高了装置的实用性；
15.2、本实用新型中，通过设置的插孔基座、柔性电路板、环壳、环筒、螺纹杆、软木杆、硅胶垫块、压贴板以及压孔板，通过环筒以及螺纹杆的螺纹转动完成环壳与调节套筒的螺纹卡装，通过压贴板带动压孔板对插孔基座以及环壳内侧的嵌合接触完成对插孔基座以及环壳的卡装限位，通过软木杆内侧硅胶垫块与柔性电路板外侧的固定连接完成对插孔基座、柔性电路板以及环壳的缓震防护，解决了一般板间转接器装置未设置便于卡装缓震机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的环壳结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的b处结构示意图；
20.图5为本实用新型图1的c处结构示意图。
21.图中：1-插孔基座、2-柔性电路板、3-环壳、4-调节套筒、5-弹簧波纹管、6-层轴杆、7-橡胶法兰垫片、8-环筒、9-转轴柄、10-螺纹杆、11-端口插针、12-软木杆、13-硅胶垫块、14-圆触块、15-压贴板、16-压孔板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种板间可调式转接器，包括插孔基座1以及柔性电路板2，插孔基座1左右两端内侧设置有柔性电路板2，插孔基座1外侧嵌合接触连接有环壳3，插孔基座1外侧设置有板距调节机构以及卡装缓震机构。
25.板距调节机构包括插孔基座1以及环壳3，插孔基座1内侧设置有调节套筒4，调节套筒4内侧固定连接有弹簧波纹管5，弹簧波纹管5左右两端外侧固定连接有层轴杆6，层轴杆6左右两端外侧固定连接有橡胶法兰垫片7，橡胶法兰垫片7左右两端外侧固定连接有环筒8以及圆触块14，环壳3左右两端内侧嵌合接触连接有转轴柄9，转轴柄9左右两端内侧固定连接有螺纹杆10；环筒8内侧与螺纹杆10外侧嵌合螺纹连接；卡装缓震机构包括插孔基座1以及环壳3，插孔基座1左右两端内侧固定连接有端口插针11以及软木杆12，软木杆12顶端以及底端内侧固定连接有硅胶垫块13，环壳3前端内侧嵌合接触连接有压贴板15，压贴板15后端固定连接有压孔板16；端口插针11左右两端内侧与柔性电路板2左右两端外侧焊接固
定连通；硅胶垫块13内侧面与柔性电路板2接触黏合固定；压孔板16后端与插孔基座1前端嵌合接触连接；插孔基座1、柔性电路板2、环壳3、调节套筒4、弹簧波纹管5、层轴杆6、橡胶法兰垫片7、环筒8、转轴柄9以及螺纹杆10，通过橡胶法兰垫片7以及环筒8向环壳3内侧嵌合滑动接触限位，通过转轴柄9、螺纹杆10对环筒8内侧的嵌合螺纹转动完成对调节套筒4、弹簧波纹管5以及层轴杆6的螺纹限位固定，向内侧滑动环壳3，通过弹簧波纹管5以及柔性电路板2完成对插孔基座1以及环壳3的板间距横向弹压调节，解决了一般板间转接器装置未设置便于弹压板距调节机构的问题，极大提高了装置的实用性；插孔基座1、柔性电路板2、环壳3、环筒8、螺纹杆10、软木杆12、硅胶垫块13、压贴板15以及压孔板16，通过环筒8以及螺纹杆10的螺纹转动完成环壳3与调节套筒4的螺纹卡装，通过压贴板15带动压孔板16对插孔基座1以及环壳3内侧的嵌合接触完成对插孔基座1以及环壳3的卡装限位，通过软木杆12内侧硅胶垫块13与柔性电路板2外侧的固定连接完成对插孔基座1、柔性电路板2以及环壳3的缓震防护，解决了一般板间转接器装置未设置便于卡装缓震机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
26.工作流程：本实用新型在使用时通过橡胶法兰垫片7以及环筒8向环壳3内侧嵌合滑动接触限位，通过转轴柄9、螺纹杆10对环筒8内侧的嵌合螺纹转动完成对调节套筒4、弹簧波纹管5以及层轴杆6的螺纹限位固定，向内侧滑动环壳3，通过弹簧波纹管5以及柔性电路板2完成对插孔基座1以及环壳3的板间距横向弹压调节，通过环筒8以及螺纹杆10的螺纹转动完成环壳3与调节套筒4的螺纹卡装，通过压贴板15带动压孔板16对插孔基座1以及环壳3内侧的嵌合接触完成对插孔基座1以及环壳3的卡装限位，通过软木杆12内侧硅胶垫块13与柔性电路板2外侧的固定连接完成对插孔基座1、柔性电路板2以及环壳3的缓震防护完成装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。