一种液晶显示器多功能接口转换装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示器接口转换设备技术领域，具体为一种液晶显示器多功能接口转换装置。


背景技术：

2.液晶显示器是常用的设备，在使用时，往往需要使用线路与主机连接，由于液晶显示器的型号不同，其接口也会随着变化，容易造成液晶显示器的接口与主机的线路的接口不匹配，进而需要使用液晶显示器多功能接口转换设备，现有的液晶显示器多功能接口转换设备基本上具有结构牢固、体积小、质量轻、安装操作方便、使用寿命长等优点，能够满足对不同的接口型号进行转化工作的使用需求，然而对于现有的液晶显示器多功能接口转换设备而言，一方面，在将其与液晶显示器连接时，往往需要使用紧固螺栓进行固定，进而需要人员进行繁琐的旋钮螺栓作业，降低安装和拆卸的效率；另一方面，在将其与主机的线路接口进行连接时，容易因线路的移动等造成接口连接出现松动，不利于保障线路连接的牢固度。
3.所以，如何设计一种液晶显示器多功能接口转换装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种液晶显示器多功能接口转换装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于液晶显示器的接口转换使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示器多功能接口转换装置，包括装置本体，所述装置本体包括转换器、接口一和接口二，所述接口一和接口二分别安装在转换器的两侧，所述转换器的顶部和底部均焊接有锥套，所述锥套的内侧卡有锥杆，所述锥杆的一端焊接有扣板，所述锥套的外边侧一体成型有倒刺，所述锥杆的外侧套设有弹簧一，所述转换器的内侧卡有滑块，所述滑块的一端焊接有弹片，所述滑块的另一端焊接有弹簧二，所述弹片的一端焊接有卡板，所述卡板上开设有卡纹。
6.本实施例，所述转换器的顶部和底部的内侧均开设有通槽，所述锥杆卡在通槽的内侧。
7.本实施例，所述弹簧一的一端焊接在扣板的一侧，所述弹簧一的另一侧绕过锥杆的外侧并焊接在通槽的内壁上。
8.本实施例，所述转换器的顶部和底部的内侧均开设有滑槽，所述滑块的另一端通过弹簧二与滑槽的内壁连接。
9.本实施例，所述扣板卡在弹片的外边侧，所述滑块的厚度大于弹片的厚度。
10.本实施例，所述卡纹均匀分布在卡板的内侧，所述锥杆的一端的直径大于锥杆的另一端的直径。
11.有益效果：1.该液晶显示器多功能接口转换装置，由于设置有转换器、接口一、接口二、锥套、锥杆、扣板、倒刺、弹簧一、滑块、弹簧二和弹片，能够快速地将转换器安装在液晶显示器上，并能够快速地进行拆卸工作，无需繁琐的旋钮螺栓作业，提高安装和拆卸的效率。
12.2.该液晶显示器多功能接口转换装置，由于设置有转换器、接口一、接口二、锥套、锥杆、扣板、倒刺、弹簧一、滑块、弹簧二、弹片、卡板、卡纹，能够有效地利用弹片和卡板将主机的连接线路连接牢固，避免出现线路松动的状况，保障线路连接安全稳定。
13.3.该液晶显示器多功能接口转换装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于液晶显示器的接口转换使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种液晶显示器多功能接口转换装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种液晶显示器多功能接口转换装置的剖视图；
16.图中：1、转换器；2、接口一；3、接口二；4、锥套；5、锥杆；6、扣板；7、倒刺；8、弹簧一；9、滑块；10、弹簧二；11、弹片；12、卡板；13、卡纹。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示器多功能接口转换装置，包括装置本体，所述装置本体包括转换器1、接口一2和接口二3，所述接口一2和接口二3分别安装在转换器1的两侧，所述转换器1的顶部和底部均焊接有锥套4，所述锥套4的内侧卡有锥杆5，所述锥杆5的一端焊接有扣板6，所述锥套4的外边侧一体成型有倒刺7，所述锥杆5的外侧套设有弹簧一8，所述转换器1的内侧卡有滑块9，所述滑块9的一端焊接有弹片11，所述滑块9的另一端焊接有弹簧二10，所述弹片11的一端焊接有卡板12，所述卡板12上开设有卡纹13，能够有效地通过转换器1将接口一2和接口二3进行转换，便于匹配不同的主机使用。
19.本实施例，所述转换器1的顶部和底部的内侧均开设有通槽，所述锥杆5卡在通槽的内侧。
20.本实施例，所述弹簧一8的一端焊接在扣板6的一侧，所述弹簧一8的另一侧绕过锥杆5的外侧并焊接在通槽的内壁上。
21.本实施例，所述扣板6卡在弹片11的外边侧，所述滑块9的厚度大于弹片11的厚度，当需要将接口一2与液晶显示器连接时，将卡板12向右拉动，使得卡板12通过弹片11将滑块9向右拉动，滑块9将扣板6向右推动，扣板6将锥杆5向右拉动，使得锥套4在自身弹性下向内收拢，将锥套4插入液晶显示器上的螺孔内，当接口一2与液晶显示器连接完成后，松开卡板12，弹簧一8拉动扣板6，使得扣板6将锥杆5向左推动，将锥套4向外扩张，进而利用锥套4上的倒刺7卡紧在液晶显示器上的螺孔内，当需要拆卸工作时，将卡板12向右拉动，进而将锥
杆5向右拉动，锥套4在自身弹性下向内收拢，倒刺7与液晶显示器上的螺孔分离，即可快速接口一2从液晶显示器上拔出，无需繁琐的旋钮螺栓作业，提高安装和拆卸的效率。
22.本实施例，所述转换器1的顶部和底部的内侧均开设有滑槽，所述滑块9的另一端通过弹簧二10与滑槽的内壁连接。
23.本实施例，所述卡纹13均匀分布在卡板12的内侧，所述锥杆5的一端的直径大于锥杆5的另一端的直径，将主机上的线路接头与接口二连接时，先将弹片11向外拨开，将线路接头插入接口二3内，再将卡板12通过卡纹13卡在线路接头的右侧，利用弹簧二10的拉力将线路接头与接口二3连接紧固，避免出现线路松动的状况，保障线路连接安全稳定。
24.该液晶显示器多功能接口转换装置在使用时，将卡板12向右拉动，使得卡板12通过弹片11将滑块9向右拉动，滑块9将扣板6向右推动，扣板6将锥杆5向右拉动，使得锥套4在自身弹性下向内收拢，将锥套4插入液晶显示器上的螺孔内，当接口一2与液晶显示器连接完成后，松开卡板12，弹簧一8拉动扣板6，使得扣板6将锥杆5向左推动，将锥套4向外扩张，进而利用锥套4上的倒刺7卡紧在液晶显示器上的螺孔内，将弹片11向外拨开，将线路接头插入接口二3内，再将卡板12通过卡纹13卡在线路接头的右侧，利用弹簧二10的拉力将线路接头与接口二3连接紧固，避免出现线路松动的状况，保障线路连接安全稳定。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。