一种光伏模块及光伏电池板的制作方法

1.本实用新型属于光伏技术领域，尤其涉及一种光伏模块及光伏电池板。


背景技术：

2.随着科技的发展，能源问题日趋严重，太阳能作为一种可持续清洁能源备受关注，因此光伏技术一直是人们的关注重点。
3.光伏组件是光伏技术的直接体现，能够将太阳能转换为电能，是诸多太阳能利用方式中最直接的一种。光伏组件主要包括前板、背板及电池片层，前板、背板主要用于保护、支撑电池片层，电池片层用于将太阳能转化为电能。现有技术中光伏组件主要为一体式整板结构的太阳能电池板，能够安装在太阳能较为充裕的地点，获取太阳能。
4.现有技术中光伏电池板为包括若干电池片的整体结构，某一电池片损坏后整个光伏电池板就无法继续使用，如若进行维修则维修成本较高。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种光伏模块，解决现有技术中光伏电池板维修成本高的问题，实现光伏组件便捷安装、方便维修且维护成本低的效果。
6.本技术实施例提供了一种光伏模块，用于拼接组合形成光伏电池板，包括：
7.电池片层，包括，
8.电池片；
9.第一导电带，连接于电池片的一个表面且基本沿第一方向延伸；
10.第二导电带，连接于电池片的另一个表面且基本沿第一方向延伸；
11.第一基板，设于电池片层的一侧，第一基板包括，
12.第一延伸部，设于光伏模块沿第一方向的一端，第一延伸部上包括第一导电部，第一导电部与第一导电带电连接；
13.第二基板，设于电池片层的另一侧，第二基板包括，
14.第二延伸部，设于光伏模块沿第一方向的另一端，第二延伸部上包括第二导电部，第二导电部与第二导电带电连接；
15.封装粘结层，设于电池片层的至少一个表面。
16.作为优选，当相邻光伏模块拼接组合时，一块光伏模块的第一延伸部与另一块光伏模块的第二延伸部相互贴合，一块光伏模块的第一导电部与另一块光伏模块的第二导电部相互贴合并电连接。
17.作为优选，封装粘结层沿第一方向的尺寸大于或等于电池片层沿第一方向的尺寸，封装粘结层垂直于第一方向的尺寸大于或等于电池片层垂直于第一方向的尺寸。
18.作为优选，第一基板沿第一方向的尺寸大于封装粘结层沿第一方向的尺寸，第二基板沿第一方向的尺寸大于封装粘结层沿第一方向的尺寸。
19.作为优选，第一延伸部沿第一方向的长度为大于等于5mm且小于等于20mm，第二延
伸部沿第一方向的长度为大于等于5mm且小于等于20mm。
20.作为优选，当相邻光伏模块拼接组合时，一块光伏模块的第一延伸部的至少部分与另一块光伏模块的第二延伸部的至少部分通过粘合材料连接在一起。
21.作为优选，当相邻光伏模块拼接组合时，一块光伏模块的第一导电部与另一块光伏模块的第二导电部通过导电粘合材料相互粘合并电连接。
22.作为优选，导电粘合材料包括焊锡或导电胶中的至少一种。
23.作为优选，第一延伸部包括第一定位部，第二延伸部包括与第一定位部相互配合的第二定位部。
24.本技术实施例还提供了一种光伏电池板，用于光伏发电，其特征在于，包括：光伏模块，若干光伏模块可拆卸地连接在一起形成若干沿第一方向延伸的光伏电池串，相邻的光伏电池串平行排列；边框组件，设于光伏电池板四周，用于提供支撑并固定光伏模块，边框组件中基本垂直于沿第一方向的边框的内侧设有导电连接部，导电连接部与光伏模块串的端部电连接。
25.作为优选，光伏模块包括：电池片层，用于进行光电转换，包括，第一导电带及第二导电带，第一导电带基本沿第一方向延伸，第二导电带基本沿第一方向延伸；第一基板，用于保护电池片层，设于电池片层的一侧，第一基板包括，第一延伸部，设于光伏模块沿第一方向的一端，第一延伸部上包括第一导电部，第一导电部与第一导电带电连接；第二基板，用于保护电池片层，设于电池片层的另一侧，第二基板包括，第二延伸部，设于光伏模块沿第一方向的另一端，第二延伸部上包括第二导电部，第二导电部与第二导电带电连接；封装粘结层，设于电池片层的两侧，用于将第一基板和第二基板与电池片层粘结在一起。
26.作为优选，当相邻光伏模块拼接组合时，一块光伏模块的第一延伸部与另一块光伏模块的第二延伸部相互贴合，一块光伏模块的第一导电部与另一块光伏模块的第二导电部相互贴合并电连接。
27.综上所述，本技术实施例至少具有以下有益效果：
28.1.本技术实施例以光伏模块为单元组装光伏电池板，解决光伏电池板维修困难、成本高的问题，维修时更换损坏的光伏模块，降低光伏电池板维修难度、减少维修成本；
29.2.本技术实施例通过将光伏电池板设计为由若干光伏模块组装拼接而成，解决现有技术中光伏电池板体积过大的问题，降低了光伏电池板安装要求，减少运输成本；
30.3.本技术实施例通过将光伏模块的第一基板与第二基板错位，使光伏模块安装与更换简单便捷；
31.4.本技术实施例通过设置第一定位部与第二定位部，使光伏模块能精确安装为一个整体的光伏电池板。
附图说明
32.图1为本技术实施例光伏电池板的一种俯视图；
33.图2为本技术实施例光伏模块的一种爆炸图；
34.图3为本技术实施例光伏模块的一种立体图；
35.图4为本技术实施例边框导电连接部的一种立体图；
36.图5为本技术实施例光伏模块与辅助模块的一种位置示意图；
37.图6为本技术实施例光伏模块的另一种立体图；
38.图中：光伏电池板100，光伏模块11，电池片层111，第一导电带1111，第二导电带1112，第一基板112，第一延伸部1121，第一定位部1121a,第二基板113，第二延伸部1131，第二定位部1131a,封装粘结层114，第一导电部115，第二导电部116，边框组件12，导电连接部121，辅助模块200。
具体实施方式
39.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。
40.为解决现有技术中光伏电池板安装、维修不够便捷的技术问题，本技术实施例由若干模块化的光伏模块11拼接组成光伏电池板100，各光伏模块11通过胶粘剂或导电粘合材料连接组成光伏电池板100。模块化设置能够便于光伏电池板100在使用过程中的维护。
41.传统光伏电池板为一体化设计，大尺寸的光伏电池板不仅增加了运输成本，而且光伏电池板在运输、安装过程中很容易损坏，同时光伏电池板的大小也限制了光伏电池板的使用环境范围，无法安装于较为复杂的环境中。传统的光伏电池板在部分电池片损坏时，只能对整个光伏电池板进行更换，大大增加了光伏电池板的维护成本。本技术实施例提供的光伏电池板100的电池片层111损坏时只需要对损坏部分的光伏组件11进行局部维修或更换，大大减少了光伏电池板100的维护成本。
42.本技术实施例提供了一种光伏电池板100，如图1所示，包括光伏模块11与边框组件12。若干光伏模块11可拆卸地连接在一起形成若干沿第一方向延伸的光伏电池串，相邻的光伏电池串平行排列。边框组件12设于光伏电池板100四周，用于提供支撑并固定光伏模块11和由光伏模块组成的光伏电池串。边框组件12中，垂直于第一方向的边框的内侧设有导电连接部121，导电连接部121与光伏电池串的两端分别电连接。本技术实施例中光伏电池板100边框组件12的导电连接部121电连接光伏模块11的第一基板112或第二基板113，使光伏模块能够通过串联的方式形成光伏电池串，保证光伏电池板100进行光电转换时有足够的电压。
43.作为一种具体实施方式，如图2及图3所示，本技术实施例提供的光伏模块11包括电池片层111、第一基板112、第二基板113、封装粘结层114。其中电池片层111用于进行光电转换；第一基板112设于电池片层111的一侧，用于保护电池片层111；第二基板113设于电池片层111的另一侧，用于保护电池片层111；封装粘结层114设于电池片层111的两侧，用于将第一基板112和第二基板113与电池片层111粘结在一起。电池片层111包括第一导电带1111及第二导电带1112，第一导电带1111设于电池片层111的一侧并基本沿第一方向延伸，第二导电带1112设于电池片层111的另一侧并基本沿第一方向延伸。第一基板112包括设于光伏模块沿第一方向的一端的第一延伸部1121，第一延伸部1121上设置第一导电部115，第一导电部115与第一导电带1111电连接。第二基板113包括设于光伏模块沿第一方向的另一端的第二延伸部1131，第二延伸部1131上设置第二导电部116，第二导电部116与第二导电带1112电连接。其中，当相邻光伏模块11拼接组合时，一块光伏模块11的第一延伸部1121与另
一块光伏模块11的第二延伸部1131相互贴合，一块光伏模块11的第一导电部115与另一块光伏模块11的第二导电部116相互贴合并电连接。如图4所示，光伏模块11的第一延伸部1121及第二延伸部1131与边框组件12的导电连接部121相互配套，组装时与边框组件12相邻光伏模块11的第一导电部115或第二导电部116与边框组件12的导电连接部121电连接，组装后光伏模块11相互串联形成光伏电池板100，保证光伏电池板100的工作电压。本技术实施例中将光伏电池板100分解为若干光伏模块11，每个光伏模块至少包括一个光伏电池片，光伏模块11的第一基板112与第二基板113沿电池片层111导电带的延伸方向错位放置，第一基板112与第二基板113未重叠位置为延伸部。第一基板112上的延伸部为第一延伸部1121，第二基板113上的延伸部为第二延伸部1131。在第一延伸部1121上设置第一导电部115，在第二延伸部1131上设置第二导电部116。本技术实施例中导电部可以嵌于基板中，也可以通过粘合材料设置于基板表面。第一导电部115通过第一导电带1111与电池片层111的一个表面连接，第二导电部116通过第二导电带1112与电池片层111的另一个表面连接，组合时一块光伏模块11的第一导电部115与另一块光伏模块11的第二导电部116相互贴合，相邻光伏模块11之间相互串联，保证光伏电池板100产生足够的工作电压。本技术实施例将大尺寸的光伏电池板100模块化分解，减少光伏电池板100在运输安装过程中的损耗，提高安装效率，减少安装成本，同时减少后期维护成本。
44.作为一种具体实施方式，为了保证光伏模块11安装后光伏电池板100的完整性，光伏模块11的第一基板112与第二基板113规格需要保持一致，避免光伏模块11间由于规格不同而产生缝隙，保证光伏模块11安装后光伏电池板100为一个整体。本技术实施例提供的光伏模块11可拼装，光伏模块11组成的光伏电池板100规格大小可根据安装环境及使用要求进行自由调整，不需要根据安装环境不同而生产不同规格的光伏电池板100，有利于光伏模块11在多种环境下的使用，扩展光伏模块11的使用范围，降低光伏电池板100的成本。本技术实施例提供的光伏模块11组成的光伏电池板100在进行维修时，只需要将光伏电池板100中损坏的光伏模块11进行更换，不需要对光伏电池板100整体进行维修或更换，大大降低了光伏电池板100的后期维护成本。
45.本技术实施例提供的光伏模块11第一基板112与第二基板113错位放置。如图5所示，在进行封装的过程中光伏模块11要借助辅助模块200保证封装的效果，防止光伏模块11在封装的过程中由于支撑不足而发生错误位移或光伏模块11封装失败。封装时辅助模块200放置于光伏模块11的第一延伸部1121与第二延伸部1131，平衡光伏模块11封装时的压力，保证光伏模块11受力均匀，提升光伏模块11的封装质量，降低光伏模块11的次品率。
46.作为一种具体实施方式，封装粘结层114沿第一方向的尺寸大于或等于电池片层111沿第一方向的尺寸，封装粘结层114垂直于第一方向的尺寸大于或等于电池片层111垂直于第一方向的尺寸。
47.为保证电池片层111在光伏模块11的使用过程中不受损害，电池片层111设置于第一基板112与第二基板113的重叠位置，第一基板112与第二基板113的重叠部分至少要不小于电池片层111的规格，电池片层111设置时不能超出第一基板112与第二基板113的重叠部分的范围。根据需求本技术实施例中光伏模块11的规格可进行调整，但电池片层111要位于第一基板112与第二基板113的重叠部分中。并且为保护电池片层111，封装粘结层114需要完全覆盖电池片层111，因此电池片层111的规格要不大于封装粘结层114并被封装粘结层
114完全覆盖。本技术实施例中，可将不同规格的电池片层111置于相同规格的光伏模块11中，光伏模块11的生产受电池片层111规格影响小，可生产固定规格的电池片层111，有利于提高生产效率，降低成本。
48.作为一种具体实施方式，第一基板112沿第一方向的尺寸大于封装粘结层114沿第一方向的尺寸，第二基板113沿第一方向的尺寸大于封装粘结层114沿第一方向的尺寸。
49.与常规光伏电池板相同，本技术实施例中光伏模块11也需要封装，为防止光伏模块11封装过程中溢胶过度产生的问题，封装粘结层114规格要不大于第一基板112的规格同时也要不大于第二基板113的规格。本技术实施例中光伏模块11不设边框，封装后第一基板112、第二基板113及电池片层111均靠封装粘结层114进行粘接。光伏模块11的封装需要做到粘接牢固，且尽可能保证光伏模块11边缘的缝隙被封装粘结层114填充，防止因光伏模块11在使用时被水汽侵入，而降低光伏模块11的使用寿命。为保证光伏模块11的安装性能，封装后光伏模块11的溢胶部分需要去除，封装粘结层114未填充的缝隙处需要用粘合材料进行封边处理,提高光伏模块11的防水性能，延长光伏模块11的使用寿命。
50.作为一种具体实施方式，第一延伸部1121沿第一方向的长度为大于等于5mm且小于等于20mm，第二延伸部1131沿第一方向的长度为大于等于5mm且小于等于20mm。
51.本技术实施例提供的光伏模块11第一基板112与第二基板113错位放置，形成第一延伸部1121与第二延伸部1131，能更好地连接相邻的光伏模块11。第一延伸部1121与第二延伸部1131设置的导电部相互配合将各光伏模块11电连接，保证安装后光伏电池板100的光电转换功能。本技术实施例中第一延伸部1121与第二延伸部1131的位置无法设置电池片层111，第一延伸部1121与第二延伸部1131规格过大会降低电池片层111在光伏模块11中所占的面积比，增大组装后光伏电池板100中电池片层111间的间隙，降低单位面积光伏电池板100中电池片层111的面积占比，从而减少光伏电池板100的发电量。因此需要对第一延伸部1121与第二延伸部1131的规格进行限制。本技术实施例中第一延伸部1121与第二延伸部1131需要容纳导电部，并且在安装光伏模块11的过程中起到重要的连接作用。因此第一延伸部1121与第二延伸部1131的规格不能太小，以免光伏模块11之间没有足够位置进行安装，也避免由于第一延伸部1121与第二延伸部1131上设置的导电部面积过小引起的光伏电池板100的电阻增加。第一延伸部1121与第二延伸部1131需要一定的规格，但规格太大会占用过大的位置，降低光伏电池板100的发电量，使光伏模块11的实用性能下降，且增加不必要的成本。综上所示，光伏模块11第一延伸部1121与第二延伸部1131规格的设置需要在适当范围内，既保证光伏模块11的安装性能，又保证安装后光伏电池板100的发电效率。本技术实施例第一延伸部1121与第二延伸部1131的规格需要根据第一基板112与第二基板113的规格来确定，保证光伏模块11安装便捷、牢固，又保证光伏模块11组装后光伏电池板100的发电量，提高光伏电池板100对安装环境空间的利用率。
52.作为一种具体实施方式，当相邻光伏模块11拼接组合时，一块光伏模块11的第一延伸部1121的至少部分与另一块光伏模块11的第二延伸部1131的至少部分通过粘合材料连接在一起；一块光伏模块11的第一导电部115与另一块光伏模块11的第二导电部116通过导电粘合材料相互粘合并电连接，导电粘合材料包括焊锡或导电胶中的至少一种。
53.本技术实施例中相邻光伏模块11之间通过粘合材料相互连接。在一个光伏模块11的第一延伸部1121与另一个光伏模块11的第二延伸部1131上涂布粘合材料，并将一个光伏
模块11的第一延伸部1121与另一个光伏模块11的第二延伸部1131相互拼接，达到连接光伏模块11的目的。粘合材料包括结构胶、热熔胶等，可以在现场安装时涂布于第一延伸部1121及第二延伸部1131；也可以预先在第一延伸部1121及第二延伸部1131涂布好粘合材料，现场安装时使用热风机等粘合设备对光伏模块11进行粘合。本技术实施例中，导电粘合材料可以在安装时设置于第一导电部115与第二导电部116，也可以预先在第一导电部115与第二导电部116上设置导电粘合材料，使用热风机等粘合设备在安装时进行粘合。导电粘合材料安装时设置，可使用焊锡条、焊锡膏、导电胶等对导电部进行粘合处理。导电粘合材料预先设置在第一导电部115与第二导电部116，可使用焊锡膏、导电胶等导电粘合材料。各光伏模块11通过第一延伸部1121与第二延伸部1131进行粘合连接，使光伏模块11能够便捷地进行组装或更换。本技术实施例提供的光伏模块11在进行安装时，根据现场施工需求，使用粘合设备来进行粘合固化拼接，也可以直接使用胶粘剂进行拼装工作。安装方便快捷、省时省力，降低光伏模块11的安装成本，有利于进一步推广光伏模块11的使用，有利于进一步推广太阳能的使用。
54.作为一种具体实施方式，为了安装时对光伏模块11进行准确定位，本技术实施例提供的光伏模块11还可以包括定位部，如图6所示，包括设置于第一延伸部1121的第一定位部1121a及设置于第二延伸部1131上的第二定位部1131a。第一定位部1121a与第二定位部1131a相互匹配，能够有效定位光伏模块11，有助于光伏模块11的快速、准确安装。
55.本技术实施例提供的光伏模块11进行安装时，各光伏模块11的第一导电部115与第二导电部116需要相互对应，安装时需要将光伏模块11的第一导电部115与另一光伏模块11的第二导电部116对齐，保证安装后光伏电池板100整体性及光伏电池板100的使用效果。并且光伏模块11间需要对齐，避免影响安装后光伏电池板100的整体结构。因此本技术实施例在第一延伸部1121设置第一定位部1121a，在第二延伸部1131设置第二定位部1131a，第一定位部1121a与第二定位部1131a相互嵌合，使对应的两个光伏模块11位置相对固定，两个光伏模块11形成一个整体。以此类推，安装时通过第一定位部1121a与第二定位部1131a将所有光伏模块11准确拼装成一个整体的光伏电池板100，保证安装后光伏模块11位置准确，第一导电部115与第二导电部116准确连接，拼装的光伏电池板100完整且连接一体。本技术实施例中的第一定位部1121a与第二定位部1131a可以为相互配套的定位点，也可以是相互配套的定位槽，或者其他有助于光伏模块11定位安装的结构。本技术实施例通过使用定位部，将光伏模块11准确安装，并且还可以通过在光伏电池板100边框组件12的导电连接部121中设置与第一定位部1121a及第二定位部1131a相配套的定位结构将光伏模块11准确安装于边框组件12上，保证光伏电池板100的结构稳定性与工作效率。
56.本技术实施例提供的光伏模块11体积小、运输成本低、安装方便、维护简单，适合各种环境下的光伏发电需求，且组成的光伏电池板100整体性高、结构稳定、维修成本低，有利于光伏发电的进一步推广。
57.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。