一种方形电芯模组组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及电芯组装技术领域，具体为一种方形电芯模组组装工装。


背景技术：

2.电池中的电芯可分为方形电芯、柱形电芯，在电池模组生产加工时需要对电芯进行组装，目前，方形电芯组装只能靠支架和人工手动的组装，在固定环节很耗费时间，固定时发生的问题很多，例如模组内单体电芯的高度、宽度位置不统一，锁紧框没有固定的位置，很容易跑偏等。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方形电芯模组组装工装，以解决上述背景技术中提出在对方形电芯进行组装时锁紧框没有固定的位置，很容易跑偏的问题。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种方形电芯模组组装工装，包括操作安装平台，所述操作安装平台包括用于将方形电芯模组进行夹持组装的承载板，所述方形电芯模组呈一字型排列分布在承载板上，所述方形电芯模组外设置有用于对方形电芯进行锁紧的锁紧框，所述承载板的内侧面上设置有与锁紧框相配合的滑道，所述操作安装平台还包括底板以及垂直设置在底板顶部的支撑板，所述支撑板的顶部与承载板的底部连接。
6.优选的，所述滑道的内部沿其长度方向均匀设置有固定孔，且固定孔材质为304不锈钢材质。
7.优选的，所述承载板的材质为红电木板。
8.优选的，所述支撑板材质为铝。
9.优选的，所述底板材质红电木板材质。
10.优选的，所述锁紧框与方形电芯模组之间设置有安装板，且安装板由一块矩形板沿锁紧框宽度方向通过折弯工艺进行三次弯折形成。
11.优选的，所述安装板包括与方形电芯模组侧边平行的第一直板部和第三直板部，还包括与第一直板部垂直的第二直板部和第四直板部。
12.优选的，所述第一直板部、第二直板部和第四直板部上皆设置有安装孔。
13.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
14.此工装不限制电芯数量，解决工装适应范围局限性的问题，且能够根据需求进行调节，而且通过设置的承载板，能够使得其承重很大，固定牢固，此外，通过滑道可以解决锁紧框固定的问题，侧面支撑板可以使结构更牢固，通过底板来固定统一电芯的位置，使电芯模组组装更加方便、安全、合理、高效。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本
实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型承载板的结构示意图；
18.图3是本实用新型支撑板的结构示意图；
19.图4是本实用新型方形电芯模组的局部结构示意图；
20.图5是本实用新型锁紧框的结构示意图；
21.图中：
22.1、底板；2、支撑板；3、承载板；4、方形电芯模组；5、滑道；6、锁紧框；7、固定孔；8、安装板；801、第一直板部；802、第二直板部；803、第三直板部；804、第四直板部；805、安装孔。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.请参阅图1-图5，一种方形电芯模组组装工装，包括操作安装平台，操作安装平台包括用于将方形电芯模组4进行夹持组装的承载板3，方形电芯模组4呈一字型排列分布在承载板3上，方形电芯模组4外设置有用于对方形电芯进行锁紧的锁紧框6，锁紧框6将多个方形电芯进行锁紧后使其构成方形电芯模组4，承载板3的内侧面上设置有与锁紧框6相配合的滑道5，参阅图5，锁紧框6的结构为矩形框结构，既能够很好地将多个方形电芯进行锁
紧，同时锁紧框6的外部正好又与滑道5相配合，使得锁紧框6外圈部分能够卡进滑道5的内部，进而使得滑道5能够将锁紧框6进行卡锁，而锁紧框6又将方形电芯锁紧住，因此设置有滑道5的承载板3既能够对方形电芯进行承载，同时又能够将方形电芯模组4进行有效地夹持，使得方形电芯模组4能够高效快捷地安装在承载板3上，安装效率高，使用方便简单，操作安装平台还包括底板1以及垂直设置在底板1顶部的支撑板2，支撑板2的顶部与承载板3的底部连接，承载板3适用于不同方形电芯的组装，整体的结构牢固而且方便任意方形电芯模组的固定。
29.请着重参阅图1和图2所示，滑道5的内部沿其长度方向均匀设置有固定孔7，且固定孔7材质为304不锈钢材质，制作时，先在滑道5的内部开设与固定孔7大小位置相同的孔洞，然后将304不锈钢材质的固定孔7插入孔洞中，然后将固定孔的上下两端对外弯折，使得固定孔7的上下两端在弯折后抵接在孔洞的外延，进而便于固定孔7的安装，具体的操作为现有技术，在此不再一一赘述。
30.请着重参阅图1和图2所示，承载板3的材质为红电木板，该红电木板选用防火级、耐高温、高绝缘、防静电的红电木板，使用周期长，同时滑道5时开设于红电木板上，用于卡锁锁紧框，方便工人操作。
31.请着重参阅图1和图2所示，支撑板2材质为铝，利用铝材质支撑的下支撑板2，能够使工装整体承重增加，便于更大更重的电芯模组组装，且该材质的支撑板2具有着无磁、耐腐蚀、美观、不易生锈等优质特性。
32.请着重参阅图1和图2所示，底板1材质红电木板材质，底板1上设置有连接孔，用于安装到操作平台上，且多个底板1之间可通过连接孔连接，便于多个组装工装之间进行组装，使用范围更好。
33.请着重参阅图4所示，锁紧框6与方形电芯模组4之间设置有安装板8，且安装板8由一块矩形板沿锁紧框6宽度方向通过折弯工艺进行三次弯折形成。
34.请着重参阅图4所示，安装板8包括与方形电芯模组4侧边平行的第一直板部801和第三直板部803，还包括与第一直板部801垂直的第二直板部802和第四直板部804，具体操作时，先将锁紧框6套在方形电芯的外部，锁紧框6的两侧与方形电芯之间正好能够分别供一个矩形板穿插进去的缝隙，将矩形板穿插进去后，通过折弯工艺将该矩形板折弯成图4所示的形状，使其成为安装板8，具体操作细节为现有技术，在此不再一一赘述，此外，在制作锁紧框6时，锁紧框6可为一体成型支撑，也可为两端拼接形成框结构，在具体使用时，由于锁紧框6的两侧需要插进安装板8，因此锁紧框6在套在方形电芯外部时会较松，较松的锁紧框能够更好地套在方形电芯外部，使用更方便快捷，而在安装板8插进锁紧框6与方形电芯之间的缝隙后，安装板8的安装则能够使得锁紧框6与方形电芯之间锁紧，使用效果更好。
35.请着重参阅图4所示，第一直板部801、第二直板部802和第四直板部804上皆设置有安装孔805，安装孔805能够使得第一直板部801、第二直板部802和第四直板部804上能够与其它操作部件连接，便于使用者的安装，使用更方便。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。