一种柱形锂离子电池防爆结构的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种柱形锂离子电池防爆结构。


背景技术：

2.现今，随着电子设备的飞速发展，对移动电源的要求也越来越高，锂离子电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。
3.目前，专利号为cn200720051805.4的实用新型专利公开了一种制作工序简单，并且可有效确保电池安全性与稳定性的柱形锂离子电池结构。该电池的防护盖帽通过绝缘体以注塑成型方式将顶盖、防爆阀和金属环固定为一个整体，且金属环位于绝缘体的外围，其边缘与罐体上端开口焊接，以将防护盖帽固定连接在罐体上。采用该技术方案后，无须在罐体上滚槽以安装防护盖帽，可直接采用激光焊接的方式将二者固定焊接即可，整个生产工艺非常简单。同时整个防护盖帽通过绝缘体固定成为一个整体，整个结构更加稳固，不会出现短路情况。另外，本实用新型在罐体的底部增加了排气结构，可进一步确保电池的安全性和稳定性。其采用的是通过排气结构进行排气处理，但该锂离子电池在使用过程中，不能有效起到防爆的效果，且排气处容易进水，使用起来较为不不方便。
4.因此，针对上述日常柱形锂离子电池防爆结构在使用后不能有效防爆的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种柱形锂离子电池防爆结构，该柱形锂离子电池防爆结构旨在解决现有技术下不能有效起到防爆的效果，且排气处容易进水，使用起来较为不不方便的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种柱形锂离子电池防爆结构，该防爆结构包括设备外壳；所述设备外壳的内侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件设置有两组，所述设备外壳的内侧设置有石灰层，所述缓冲组件的内侧设置有电池主体，所述电池主体的外侧与所述石灰层的内侧相互连接，所述设备外壳的上端设置有橡胶封板，所述橡胶封板的上端设置有正极金属片，所述橡胶封板的上端开设有定位槽，所述定位槽的内侧预留有排气组件，所述设备外壳的底端固定安装有负极金属片。
9.使用本技术方案的柱形锂离子电池防爆结构时，通过缓冲组件的设置对电池主体进行缓冲处理，通过排气组件的设置对内部进行排气处理，通过石灰层的设置对进气中的水分进行吸收处理，从而实现了对锂离子电池的高效防爆和防水处理。
10.优选地，所述缓冲组件的内部包括有定位环，所述定位环设置于所述电池主体的外侧，所述电池主体与所述定位环卡合连接，所述定位环的外侧固定安装有固定筒，通过定
位环的设置对电池主体进行安装处理。
11.进一步的，所述缓冲组件的内部包括有固定杆，所述固定杆固定安装在所述设备外壳的内侧，所述固定杆与所述固定筒滑动连接，通过固定筒与固定杆的滑动连接对第一弹簧进行限位移动处理。
12.再进一步的，所述缓冲组件的内部包括有第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述固定杆的外侧，所述第一弹簧的一端与所述定位环的外侧相互连接，通过第一弹簧的设置对定位环进行晃动缓冲处理。
13.优选地，所述排气组件的内部包括有排气槽，所述排气槽开设于所述橡胶封板的内侧，所述排气槽的内侧设置有橡胶塞，所述橡胶塞与所述排气槽滑动连接，气压推动橡胶塞沿着排气槽向上移动，对橡胶塞进行导向处理。
14.进一步的，所述排气组件的内部包括有挡板，所述挡板固定安装在所述排气槽的内侧，所述橡胶塞的上端固定安装有推杆，所述推杆与所述挡板滑动连接，通过推杆与挡板的滑动连接对橡胶塞进行移动限位处理。
15.再进一步的，所述排气组件的内部包括有第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述排气槽的内侧，所述第二弹簧的底端与所述橡胶塞的上端相互连接，所述橡胶封板的内侧开设有异形槽，所述排气槽通过所述异形槽与所述定位槽互通，通过第二弹簧的设置对异形槽进行开关控制，通过异形槽对内部气体进行导出处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的柱形锂离子电池防爆结构通过定位环的设置对电池主体进行安装处理，通过第一弹簧的设置对定位环进行晃动缓冲处理，通过固定筒与固定杆的滑动连接对第一弹簧进行限位移动处理，设备外壳内部气压过高时，气压推动橡胶塞沿着排气槽向上移动，通过橡胶塞取消对异形槽的阻挡，气体从异形槽中导出，气体导出后，第二弹簧推动推杆移动，通过推杆推动橡胶塞移动至异形槽的进气处，通过推杆与挡板的滑动连接对橡胶塞进行移动限位处理，通过石灰层的设置对进气中的水分进行吸收处理，从而实现了对锂离子电池的高效防爆和防水处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种具体实施方式局部剖面的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、设备外壳；2、缓冲组件；3、石灰层；4、电池主体；5、橡胶封板；6、正极金属片；7、定位槽；8、排气组件；9、负极金属片；10、定位环；11、固定筒；12、固定杆；13、第一弹簧；14、排气槽；15、橡胶塞；16、挡板；17、推杆；18、第二弹簧；19、异形槽。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是用于柱形锂离子电池防爆结构，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该防爆结构包括设备外壳1；设备外壳1的内侧设置有缓冲组
件2，缓冲组件2设置有两组，设备外壳1的内侧设置有石灰层3，缓冲组件2的内侧设置有电池主体4，电池主体4的外侧与石灰层3的内侧相互连接，设备外壳1的上端设置有橡胶封板5，橡胶封板5的上端设置有正极金属片6，橡胶封板5的上端开设有定位槽7，定位槽7的内侧预留有排气组件8，设备外壳1的底端固定安装有负极金属片9。
25.针对本具体实施方式，设备外壳1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备外壳1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
26.其中，缓冲组件2的内部包括有定位环10，定位环10设置于电池主体4的外侧，电池主体4与定位环10卡合连接，定位环10的外侧固定安装有固定筒11，通过定位环10的设置对电池主体4进行安装处理，缓冲组件2的内部包括有固定杆12，固定杆12固定安装在设备外壳1的内侧，固定杆12与固定筒11滑动连接，通过固定筒11与固定杆12的滑动连接对第一弹簧13进行限位移动处理。
27.本具体实施方式是用于柱形锂离子电池防爆结构，其剖面结构示意图如图3所示，其局部剖面结构示意图如图4所示，缓冲组件2的内部包括有第一弹簧13，第一弹簧13设置于固定杆12的外侧，第一弹簧13的一端与定位环10的外侧相互连接，通过第一弹簧13的设置对定位环10进行晃动缓冲处理，排气组件8的内部包括有排气槽14，排气槽14开设于橡胶封板5的内侧，排气槽14的内侧设置有橡胶塞15，橡胶塞15与排气槽14滑动连接，气压推动橡胶塞15沿着排气槽14向上移动，对橡胶塞15进行导向处理。
28.同时，排气组件8的内部包括有挡板16，挡板16固定安装在排气槽14的内侧，橡胶塞15的上端固定安装有推杆17，推杆17与挡板16滑动连接，通过推杆17与挡板16的滑动连接对橡胶塞15进行移动限位处理，排气组件8的内部包括有第二弹簧18，第二弹簧18设置于排气槽14的内侧，第二弹簧18的底端与橡胶塞15的上端相互连接，橡胶封板5的内侧开设有异形槽19，排气槽14通过异形槽19与定位槽7互通，通过第二弹簧18的设置对异形槽19进行开关控制，通过异形槽19对内部气体进行导出处理。
29.使用本技术方案的柱形锂离子电池防爆结构时，通过定位环10的设置对电池主体4进行安装处理，通过第一弹簧13的设置对定位环10进行晃动缓冲处理，通过固定筒11与固定杆12的滑动连接对第一弹簧13进行限位移动处理，设备外壳1内部气压过高时，气压推动橡胶塞15沿着排气槽14向上移动，通过橡胶塞15取消对异形槽19的阻挡，气体从异形槽19中导出，气体导出后，第二弹簧18推动推杆17移动，通过推杆17推动橡胶塞15移动至异形槽19的进气处，通过推杆17与挡板16的滑动连接对橡胶塞15进行移动限位处理，通过石灰层3的设置对进气中的水分进行吸收处理，从而实现了对锂离子电池的高效防爆和防水处理。