1.本实用新型属于车载磁性器件技术领域，尤其涉及一种陶瓷骨架。
背景技术：
2.随着电动汽车的迅猛发展，应运而生的车载磁性器件琳琅满目，如车载充电机等，随着车载磁性器件功率的增加，车载磁性器件在使用过程中产生的热量已经成为人们生命财产安全的隐患，每年因车载磁性器件散热不及时而引发的安全事故不计其数，车载磁性器件的散热成为人们亟待解决的问题。
3.现阶段，人们主要是通过灌封导热胶的方式提升磁性器件的散热，但这种散热方式会导致产品成本升高，而且磁性器件内部散热效果并没有得到很好改善。传统磁性器件的骨架材料多以廉价易塑造的塑料为主，但是随着人们对磁性器件安全可靠性要求的增加，越来越多的骨架逐渐选择新型陶瓷材料，虽然陶瓷材料具有优异的导热性和绝缘性，还具有耐腐、耐高温、高硬度等性能，但是陶瓷材料在成型工艺中容易出现变形，特别是规格尺寸较大的骨架尤为明显，陶瓷骨架对生产设备及工艺要求高，导致陶瓷骨架的生产成本高、成本率低。
4.因此，设计容易制造且成本低的陶瓷骨架结构对磁性器件的发展具有重要意义。
技术实现要素：
5.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种陶瓷骨架，通过将陶瓷骨架设计为分体式的对称结构，以减小制造时产生的变形，同时还能够减少制造所需的模具数量，降低制造成本。
6.本实用新型提供一种陶瓷骨架，包括两个相对设置的骨架组件，每个骨架组件包括：
7.承重板，承重板的正面设有用于放置磁性器件的磁芯的置物槽，置物槽的前后两端均开口；
8.若干限位块，若干限位块分别对称设置于置物槽的左右两侧，以限制放置在置物槽的磁性器件的磁芯移动，若干限位块固定连接于承重板的正面；
9.连接架，连接架的一端固定连接于承重板的背面，连接架的另一端与另一个骨架组件的连接架连接。
10.本技术方案通过将陶瓷骨架设置为对称结构，以减少制造模具数量，进而降低制造成本；通过将陶瓷骨架设置为分体式，以减小整体成型时出现的变形，改善陶瓷骨架的成品质量；通过设置的置物槽放置磁性器件的磁芯，并通过设置的限位块对磁性器件的磁芯进行限位，防止磁性器件的磁芯错位移动。
11.在其中一些实施例中，承重板设有两个相对设置的导线槽，两个导线槽对称设置于置物槽的左右两侧。
12.本技术方案通过设置的导线槽梳理和规整电线，防止电线缠绕打结，影响磁性器
件的磁芯使用。
13.在其中一些实施例中，限位块为两个，两个限位块相对设置，两个限位块对称设置于置物槽的左右两侧。
14.本技术方案通过将限位块设置在置物槽的左右两侧，以对置物槽中放置的磁性器件的磁芯进行限位，防止磁芯掉落。
15.在其中一些实施例中，导线槽和限位块一一对应设置，导线槽位于其对应的限位块背离置物槽的一侧。
16.本技术方案通过将导线槽设置在限位块远离置物槽的一侧，以防止导线槽梳理的电线干扰限位块工作，影响磁性器件的磁芯放置时的稳定性。
17.在其中一些实施例中，连接架远离承重板的一端设有凸块和凹槽，凸块与凹槽相对设置，凸块与另一个骨架组件的连接架的凹槽连接，凹槽与另一个骨架组件的连接架的凸块连接。
18.本技术方案通过设置的凸块与凹槽连接两个骨架组件，利用凸块与凹槽的配合实现两个连接架的连接和拆卸。
19.在其中一些实施例中，骨架组件还包括竖直设置的空腔，空腔的上下两端均开口，空腔贯穿承重板和连接架设置，空腔与置物槽相通。
20.本技术方案通过设置的空腔放置磁芯中柱，同时降低了骨架组件的整体重量。
21.在其中一些实施例中，骨架组件是由陶瓷材料制成的。
22.本技术方案通过使用陶瓷材料制造骨架组件，以增加骨架组件的散热性能。
23.基于上述技术方案，本实用新型实施例中陶瓷骨架采用分体式对称结构，不仅能够减小制造时产生的变形，还能够减少制造所需的模具数量，降低制造成本；并且能够防止磁性器件的磁芯错位移动。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型陶瓷骨架一个实施例的结构示意图；
26.图2为本实用新型陶瓷骨架一个实施例中骨架组件的结构示意图；
27.图3为本实用新型陶瓷骨架一个实施例中承重板的正面视图。
28.图中：
29.1、骨架组件；
30.11、限位块；12、承重板；13、连接架；14、空腔
31.121、导线槽；122、置物槽；
32.131、凸块；132、凹槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基
于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如附图1-图3所示，在本实用新型陶瓷骨架的一个示意性实施例中，该陶瓷骨架包括两个相对设置的骨架组件1，每个骨架组件1包括承重板12、若干限位块11和连接架13；承重板12的正面设有用于放置磁性器件的磁芯的置物槽122，置物槽122的前后两端均开口；若干限位块11分别对称设置于置物槽122的左右两侧，以防止放置在置物槽122的磁性器件的磁芯移动，若干限位块11固定连接于承重板12的正面；连接架13的一端固定连接于承重板12的背面，连接架13的另一端与另一个骨架组件1的连接架13连接。
37.上述陶瓷骨架的工作方法为：将两个相对设置的骨架组件1组合形成上述陶瓷骨架，组合后的上述陶瓷骨架为对称结构，将上述陶瓷骨架竖直放置，磁性器件的磁芯放置在位于上端的骨架组件2的置物槽122中，置物槽122两侧的限位块11对磁性器件的磁芯起限位作用，防止磁性器件的磁芯发生错位移动。
38.上述陶瓷骨架为分体式对称结构，分体结构有利于减小整体成型时出现的变形，改善陶瓷骨架的成品质量；对称结构有利于减少制造过程所需的模具数量，降低制造成本；而且，限位块11能够对磁性器件的磁芯进行限位，防止磁性器件的磁芯因错位移动而掉落。
39.为了梳理和规整磁性器件的磁芯的电线，如图1和图3所示，承重板12设有两个相对设置的导线槽121，两个导线槽121对称设置于置物槽122的左右两侧。整磁性器件的磁芯相关的电线通过缠绕在两个导向槽121进行梳理和规整，防止电线缠绕打结，影响磁性器件的磁芯的使用。
40.为了对磁性器件的磁芯进行限位，如图1和图3所示，限位块11为两个，两个限位块11相对设置，两个限位块11对称设置于置物槽122的左右两侧，以对置物槽122中放置的磁性器件的磁芯进行限位，防止磁性器件的磁芯脱落。需要说明的是，如图3所示，导线槽121和限位块11一一对应设置，导线槽121位于其对应的限位块11背离置物槽122的一侧，以防止规整后的电线干扰限位块11的限位作用，影响磁性器件的磁芯放置时的稳定性。
41.为了便于上述陶瓷骨架的安装和拆卸，如图2所示，连接架13远离承重板12的一端设有凸块131和凹槽132，凸块131与凹槽132相对设置，利用凸块131与凹槽132的配合实现两个连接架13的连接和拆卸。由于上述陶瓷骨架是对称结构，在使用时，两个骨架组件1均可以进行工作，因此，通过设置凸块131与另一个骨架组件1的连接架13的凹槽132连接、凹槽132与另一个骨架组件1的连接架13的凸块131连接的方式，增加整体的牢固性。需要说明的是，凸块131与凹槽132形成卡扣结构，以增加两个连接架13连接时的牢固性。
42.为了便于放置磁芯中柱，如图1-图3所示，骨架组件1还包括竖直设置的空腔14，空腔14的上下两端均开口，空腔14贯穿承重板12和连接架13设置，空腔14与置物槽122相通。需要说明的是，空腔14也有利于散热和减轻整体重量。还需要说明的是，骨架组件1是由陶瓷材料制成的。通过使用陶瓷材料制造骨架组件1，以增加骨架组件1的散热性能。
43.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。