绝缘垫的制作方法

1.本实用新型涉及防护垫技术领域，具体地说，涉及绝缘垫。


背景技术：

2.为了保护工作人员的安全性与维护设备运行的稳定性，工作人员会在电缆沟内与配电室的地面上铺装绝缘垫；当所需铺装绝缘垫的面积较大时，工作人员需要使用多块垫板进行拼装，现有技术中，由于相邻垫板之间缺乏较佳的连接机构，从而增加了相邻垫板连接处出现缝隙的概率，进而不利于保护工作人员的安全与维护设备运行的稳定。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的相邻垫板之间缺乏连接机构的缺陷，本实用新型提供了绝缘垫；其较佳的实现了相邻垫板之间的连接，且连接牢固，拆装方便。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.绝缘垫，其包括由多块垫板拼接而成的防护垫，垫板沿其长度方向与宽度方向的一端部均设有第一凸缘，垫板沿其长度方向与宽度方向的另一端部均设有第二凸缘，第一凸缘上设有至少一个插接槽，第二凸缘上设有至少一个插接块，两相邻垫板上的插接槽与插接块通过插接配合。
6.通过本实用新型中防护垫的设置，相邻垫板之间通过插接槽与插接块的插接配合，较佳的实现了相邻垫板之间的连接，且相邻垫板之间拆装方便、连接牢固，从而降低了相邻垫板之间出现缝隙的概率，进而较佳的保护了工作人员的安全与维护了设备运行的稳定。
7.其中，第一凸缘与第二凸缘的设置，较佳的保持了相邻垫板连接后防护垫的平整度，进而增加了防护垫的防护效果。
8.作为优选，插接槽包括相互垂直的第一卡槽与第二卡槽且插接槽截面为l形；插接块可弹性形变且插接块包括能够插入第一卡槽内的平板，平板远离第二凸缘的端部设有能够伸入第二卡槽内的凸块；平板上设有安装孔，安装孔远离第二凸缘的侧壁上设有朝向第二凸缘方向延伸的锁舌板，锁舌板上设有用于将凸块推入第二卡槽内的占位块，占位块与凸块分别位于平板的相对板面上。
9.本实用新型中，通过插接槽与插接块的设置，较佳的方便了相邻垫板之间的拆装；其中，占位块与第二卡槽的设置，较佳的将插接槽与插接块固定在插接配合状态，从而降低了插接槽与插接块之间意外分离的概率。
10.作为优选，占位块设置在锁舌板朝向第二凸缘方向的端部。
11.本实用新型中，通过占位块位置的设置，较佳的使得占位块能够完全移动至安装孔内。
12.作为优选，占位块远离第二凸缘的端面为朝向第二凸缘方向倾斜的第一斜面。
13.本实用新型中，通过第一斜面的设置，较佳的使得占位块能够滑入插接槽内。
14.作为优选，第二卡槽的深度值大于凸块沿第二卡槽深度方向的高度值。
15.本实用新型中，通过第二卡槽与凸块的设置，较佳的使得插接块在受到外力作用后凸块能够从第二卡槽移动至第一卡槽内。
16.作为优选，凸块朝向第二凸缘的端面为第一平面，第二卡槽远离其槽底的侧壁与第一平面相互配合将插接块限制在插接槽内。
17.本实用新型中，通过第一平面的设置，较佳的降低了插接槽与插接块之间意外分离的概率。
18.作为优选，防护垫为弹性材质制成。
19.本实用新型中，通过防护垫材质的设置，较佳的增强了防护垫的绝缘性与减震功能。
20.作为优选，垫板两端面均设有防滑纹。
21.本实用新型中，通过防滑纹的设置，较佳的增加了防护垫的防滑功能。
附图说明
22.图1为实施例1中的绝缘垫的结构示意图。
23.图2为实施例1中的绝缘垫的半剖示意图。
24.图3为图2中的a结构的放大示意图。
25.图4为实施例1中的垫板的结构示意图。
26.图5为图4中的b结构的放大示意图。
27.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
28.100、防护垫；110、垫板；111、第一凸缘；112、第二凸缘；113、插接槽；120、防滑纹；210、插接块；311、第一卡槽；312、第二卡槽；321、平板；322、凸块；323、第一平面；330、安装孔；333、锁舌板；334、占位块；335、第一斜面。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
30.实施例1
31.如图1-5所示，本实施例提供了绝缘垫，其包括由多块垫板110拼接而成的防护垫100，垫板110两端面均设有防滑纹120；垫板110沿其长度方向与宽度方向的一端部均设有第一凸缘111，垫板110沿其长度方向与宽度方向的另一端部均设有第二凸缘112，第一凸缘111上设有至少一个插接槽113，第二凸缘112上设有至少一个插接块210，两相邻垫板110上的插接槽113与插接块210通过插接配合。
32.通过本实施例中防护垫100的设置，相邻垫板110之间通过插接槽113与插接块210的插接配合，较佳的实现了相邻垫板110之间的连接，且相邻垫板板110之间拆装方便、连接牢固，从而降低了相邻垫板110之间出现缝隙的概率，进而较佳的保护了工作人员的安全与维护了设备运行的稳定；其中，第一凸缘111与第二凸缘112的设置，较佳的保持了相邻垫板110连接后防护垫100的平整度，进而增加了防护垫100的防护效果；其中，通过防滑纹120的设置，较佳的增加了防护垫100的防滑功能。
33.本实施例中，插接槽113包括相互垂直的第一卡槽311与第二卡槽312且插接槽113截面为l形；插接块210可弹性形变且插接块210包括能够插入第一卡槽311内的平板321，平板321远离第二凸缘112的端部设有能够伸入第二卡槽312内的凸块322；平板321上设有安装孔330，安装孔330远离第二凸缘112的侧壁上设有朝向第二凸缘112方向延伸的锁舌板333，锁舌板333上设有用于将凸块322推入第二卡槽312内的占位块334，占位块334与凸块322分别位于平板321的相对板面上；占位块334设置在锁舌板333朝向第二凸缘112方向的端部。
34.本实施例中，占位块334远离第二凸缘112的端面为朝向第二凸缘112方向倾斜的第一斜面335；凸块322朝向第二凸缘112的端面为第一平面323，第二卡槽312远离其槽底的侧壁与第一平面323相互配合将插接块210限制在插接槽113内。
35.本实施例中，第二卡槽312的深度值大于凸块322沿第二卡槽312深度方向的高度值。
36.通过本实施例中插接槽113与插接块210的设置，较佳的方便了相邻垫板110之间的拆装；其中，占位块334与第二卡槽312的设置，较佳的将插接槽113与插接块210固定在插接配合状态，从而降低了插接槽113与插接块210之间意外分离的概率。
37.通过本实施例中第一斜面335的设置，较佳的使得占位块334能够滑入插接槽113内；通过本实施例中第一平面323的设置，较佳的降低了插接槽113与插接块210之间意外分离的概率
38.通过本实施例中第二卡槽312与凸块322的设置，较佳的使得插接块210在受到外力作用后凸块322能够从第二卡槽312移动至第一卡槽311内。
39.本实施例中，防护垫100为橡胶材质制成，垫板110、第一凸缘111、第二凸缘112与插接块210采用模压成型工艺一体成型制成。
40.通过本实施例中防护垫100材质的设置，较佳的增强了防护垫100的绝缘性与减震功能；通过本实施例中防护垫100制作工艺的设置，较佳的提升了垫板110的强度与精度。
41.本实施例中，当插接块210完全插入插接槽113内时，第一凸缘111与第二凸缘112相互靠近的两端面相互贴合。
42.本实施例的绝缘垫在拼装时，需要进行如下步骤：
43.步骤一、工作人员驱使分别设置在两垫板110上的第一凸缘111与第二凸缘112相互靠近，使得位于第二凸缘112上的插接块210逐渐朝向第一凸缘111上的插接槽113侧移动。
44.步骤二、当插接块210远离第二凸缘112的端部移动至第一卡槽311开口侧时，工作人员继续驱使第一凸缘111与第二凸缘112相互靠近，平板321远离第二凸缘112的端部与凸块322逐渐插入第一卡槽311内。
45.步骤三、当占位块334移动至第一卡槽311开口侧时，工作人员继续驱使第一凸缘111与第二凸缘112相互靠近，占位块334逐渐滑入第一卡槽311，在占位块334滑入第一卡槽311内的过程中，第一卡槽311远离第二卡槽312的侧壁挤压占位块334使锁舌板333发生形变，带动占位块334移动至安装孔330内。
46.步骤四、当插接块210移动至其远离第二凸缘112的端面与第一卡槽311底壁相接触时，锁舌板333逐渐复位带动占位块334弹出安装孔330，使得插接块210朝向第二卡槽312
方向移动，当凸块322移动入第二卡槽312后，工作人员撤去施加在第一凸缘111与第二凸缘112上的外力。
47.步骤五、工作人员依次重复步骤一、步骤二、步骤三、步骤四将两垫板110上的所有插接块210插入插接槽113后，两垫板110拼装完成。
48.本实施例的绝缘垫在拆卸时，需要进行如下步骤：
49.步骤一、工作人员在远离第二卡槽312的端部如图3中h处趋使第二凸缘112朝向远离第一凸缘111方向移动，第二凸缘112移动过程中带动插接块210远离第二凸缘112的端部朝向远离第二卡槽312方向移动，凸块322逐渐从第二卡槽312移动至第一卡槽311内。
50.步骤二、当凸块322完全进入第一卡槽311后，工作人员继续趋趋使第二凸缘112朝向远离第一凸缘111方向移动，插接块210逐渐脱离第一卡槽311。
51.步骤三、当插接块210与插接槽113完全分离后，工作人员撤去施加在第一凸缘111与第二凸缘112上的外力。
52.步骤四、工作人员重复步骤一与步骤二分离两垫板110上的所有插接块210与插接槽113后，两垫板110拆卸完成。
53.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。