一种二极管芯片生产用花篮夹具的制作方法

1.本实用新型属于二极管芯片生产设备技术领域，尤其涉及一种二极管芯片生产用花篮夹具。


背景技术：

2.在二极管芯片生产过程中需要用到一种能够盛放晶片的夹具，业内叫做花篮，将晶片放置于花篮后便于批量的在各种工序应用场所进行芯片制作。其中有的工序需要将载有晶片的花篮放入混合酸中进行腐蚀，混合酸由不同的酸相互混合而成，各种酸的密度不同，当混合酸静置时间长以后，各种酸会发生分层现象而导致失去混合酸的作用，所以在进行混合酸腐蚀操作时需要对混合酸进行不断的搅拌。
3.目前，在进行混合酸腐蚀操作时所进行的搅拌动作在大多是通过对花篮上下往复提升的来实现的。虽然可以令混合酸达到混合均匀的目的，但是这种方式因为花篮要上下提升，容易导致晶片在花篮内发生位移问题，特别是容易出现花篮中晶片脱篮丢失的情况，既影响后续的酸腐蚀操作，也会影响到整个生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述二极管芯片在使用花篮搅拌所存在的问题，提出一种设计合理、结构简单、有利于提高对混合酸的混合效率且有利于防止晶片丢失的一种二极管芯片生产用花篮夹具。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种二极管芯片生产用花篮夹具，包括开口朝下的u型架，所述u型架包括顶板和设置在顶板两端的侧板，所述u型架的外侧设置有沿其周长分布的拉筋，所述顶板的底部设置有两个对称分布的限位板，所述限位板的下方设置有与侧板连接且具有弹性的弓形件，所述侧板呈倒“t”字形，所述侧板的内侧且靠近其底部的位置设置有连接另一个侧板的x形挡件，所述侧板的底部设置有花篮卡板，所述花篮卡板呈“7”字形，所述花篮卡板的侧面设置有多个沿其长度方向分布的调节孔，所述调节孔中设置有调节砝码，所述调节砝码的一端朝向u型架的内侧。
6.作为优选，所述x形挡件包括两个中心对称分布的第一插杆和第二插杆，所述第一插杆的朝向第二插杆的一端设置有插槽，所述第二插杆朝向第一插杆的一端设置有插条，所述第一插杆和第二插杆侧面设置有两个中心对称分布的弹片，所述弹片的一端与侧板固定连接且另一端活动端，所述活动端的活动面与第一插杆和第二插杆的侧面配合。
7.作为优选，所述弓形件朝u型架的下方起拱，所述弓形件的底部中间设置有弧形的下凸部。
8.作为优选，所述顶板朝u型架的内侧下凹。
9.作为优选，所述侧板上的拉筋的纵截面为钝角三角形。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种二极管芯片生产用花篮夹具，通过手动控制弓形件可以
令u型架的夹持范围发生变化，可以由花篮卡板夹持花篮，而x形挡件可对花篮中的晶片进行限位，从而提高花篮与晶片的稳定性，避免晶片在花篮搅拌混合酸的时候脱离花篮；利用调节砝码可对花篮卡板的夹持能力进行微调，从而提高本装置的实际利用率。本装置设计合理、结构简单、有利于提高对混合酸的混合效率且有利于防止晶片丢失，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的一种二极管芯片生产用花篮夹具的轴测图；
14.图2为实施例提供的一种二极管芯片生产用花篮夹具的俯视图；
15.图3为实施例提供的一种二极管芯片生产用花篮夹具的主视图；
16.以上各图中，1、u型架；11、顶板；12、侧板；2、拉筋；3、限位板；4、弓形件；41、下凸部；5、x形挡件；51、第一插杆；511、插槽；52、第二插杆；521、插条；53、弹片；6、花篮卡板；61、调节孔；7、调节砝码。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种二极管芯片生产用花篮夹具，包括开口朝下的u型架1，所述u型架1包括顶板11和设置在顶板11两端的侧板12，u型架1的外侧设置有沿其周长分布的拉筋2，顶板11的底部设置有两个对称分布的限位板3，限位板3的下方设置有与侧板12连接且具有弹性的弓形件4，侧板12呈倒“t”字形，侧板12的内侧且靠近其底部的位置设置有连接另一个侧板12的x形挡件5，侧板12的底部设置有花篮卡板6，花篮卡板6呈“7”字形，花篮卡板6的侧面设置有多个沿其长度方向分布的调节孔61，调节孔61中设置有调节砝码7，调节砝码7的一端朝向u型架1的内侧。其中，拉筋2可以提高u型架1的张力强度，提高u型架1和花篮卡板6对花篮的夹持能力。
20.具体地，手动控制弓形件4变形可以令u型架1的夹持范围发生变化，由花篮卡板6直接夹持花篮，而x形挡件5可对花篮中的晶片进行限位，从而提高花篮与晶片的稳定性，特别是避免晶片在花篮搅拌混合酸的时候脱离花篮。进一步地，调节砝码7在调节孔61的不同配合深度可令花篮卡板6获得不同的实际夹持距离，实现对花篮卡板6的夹持能力的微调，从而提高本装置的实际利用率，充分保证u型架1和花篮卡板6对花篮的夹持稳定性。
21.为了提高x形挡件5对花篮中晶片的限位效果，本实用新型提供x形挡件5可以灵活适应u型架1的夹持范围的变化。具体地，x形挡件5包括两个中心对称分布的第一插杆51和第二插杆52，第一插杆51的朝向第二插杆52的一端设置有插槽511，第二插杆52朝向第一插杆51的一端设置有插条521，第一插杆51和第二插杆52侧面设置有两个中心对称分布的弹片53，弹片53的一端与侧板12固定连接且另一端活动端，活动端的活动面与第一插杆51和第二插杆52的侧面配合。这样的话，通过手动控制弓形件4的变型情况可以令第一插杆51与第二插杆52的实际插配长度产生变化，而且插槽511为变宽式槽口设计，这样可以令插条521获得一定的短摆以保证第一插杆51与第二插杆52具有较好的配合性能，从而始终都具有限位能力。两个弹片53可以根据第一插杆51与第二插杆52的侧面的实际曲度产生合理地变型，从而和第一插杆51和第二插杆52能够有效覆盖所有晶片，进而获得较好的限位能力。
22.为了提高弓形件4的实用性，本实用新型提供的弓形件4朝u型架1的下方起拱，弓形件4的底部中间设置有弧形的下凸部41。该弓形件4不仅能够产生合理地变型，还能够较好的匹配人体的手掌，设计合理，实用性较强且耐用性较好。
23.进一步地，本实用新型提供的顶板11朝u型架1的内侧下凹，这样更便于使用中向u型架1和弓形件4施力。
24.为了提高本装置的夹持性能，本实用新型将侧板12上的拉筋2的纵截面设计为钝角三角形，这样的话，拉筋2在发挥拉力强度的同时能充分保证u型架1在弓形架的作用下产生相应的变型，从而保证本装置的夹持效果。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。