一种互感器铁芯生产用硅钢片叠加装置的制作方法

1.本实用新型涉及互感器铁芯生产技术领域，具体是一种互感器铁芯生产用硅钢片叠加装置。


背景技术：

2.互感器铁芯在生产的过程中，需要使硅钢片堆叠在一起。然而现有的铁芯在对叠的过程中，容易出现堆叠不齐的情况，因此采用堆叠装置进行堆叠，然而现有的堆叠装置在使用的过程中，存在如下问题：
3.1、在适配钢片的不同大小时，并不能对钢片的厚度进行检测；
4.2、在堆叠时一般只能起到限位作用，不能良好的引导钢片进入限位区域； 3、装置高度一定，不能通过调节高度来适配不同身高的工人。


技术实现要素：

5.一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种互感器铁芯生产用硅钢片叠加装置。
7.二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种互感器铁芯生产用硅钢片叠加装置，包括一个安装框和四个调节组件，所述安装框的内壁两侧均开设有滑槽，所述安装框的左右两侧均横向开设有与滑槽相连通的活动槽，所述安装框的左右两侧均横向间隙开设有一组第一对接孔，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑槽中的两个滑块内侧中央分别通过连接杆固定连接，所述滑块远离连接杆的一侧均固定连接有l形定位杆，所述l 形定位杆远离滑块的表面开设有插孔，所述插孔的内壁插接有与第一对接孔相适配的第一对接杆，四个所述调节组件均包括有滑动块，四个所述滑动块靠近安装框中央的一角均开设有限位槽，所述滑动块的顶部固定连接有限位引导单元。
9.进一步的，四个所述滑动块的中央均横向开设有与连接杆相适配的通孔，且滑动块通过通孔套设在连接杆的表面。
10.进一步的，所述连接杆的顶部横向间隙开设有一组第二对接孔，所述滑块的外侧均固定连接有定位环，所述定位环的内壁插接有与第二对接孔相适配的第二对接杆。
11.进一步的，所述限位槽内壁底部的中央竖直向下开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹插接调节杆，所述连接杆的顶部通过轴承转动连接有升降板。
12.通过上升技术方案，起到了使限位槽适配与不同厚度的钢片契合。
13.进一步的，所述限位引导单元包括有垂直镶嵌在滑动块内部的电动伸缩杆，位于所述安装框左侧的电动伸缩杆顶部均固定连接有限位框，所述限位框靠近安装框边沿的一侧固定连接有导向块，所述导向块远离限位框的一侧设有与限位框开口相连通的导向槽。
14.通过上升技术方案，起到了引导钢片通过导向块位于装置中央的作用。
15.进一步的，位于所述安装框右侧的电动伸缩杆顶部均固定连接有定位块，所述定位块的底部开设有定位槽。
16.进一步的，所述安装框的底部固定连接有可调节伸缩杆，所述可调节伸缩杆的底部固定连接有放置底板。
17.进一步的，所述放置底板的中央竖直向上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有承载板。
18.三)有益效果：
19.与现有技术相比，该互感器铁芯生产用硅钢片叠加装置具备如下有益效果：
20.一、本实用新型通过在调节组件的限位槽内设置升降板，可以通过转动调节杆改变升降板在限位槽内的位置，从而改变了升降板到滑动块顶部的距离，即能使第一块钢片放置在该装置的限位槽时，通过是否契合来判定该批次钢片是否为待堆叠的钢片。
21.二、本实用新型通过调节组件中的限位框和导向块，配合定位块和定位槽的开设，达到了引导钢片通过导向块位于装置中央的效果，起到了便于钢片堆叠的作用。
22.三、本实用新型通过可调节伸缩杆和放置底板的设计，达到了调节安装框高度的效果，从而便于不同身高的人群使用，再通过电动推杆和承载板的设计，即能起到对堆叠的钢片进行支撑的同时，还能使堆叠的钢片抬高后脱离限位槽，从而便于堆叠后的钢片转移。
附图说明
23.图1为本实用新型正剖结构示意图；
24.图2为本实用新型俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型俯剖结构示意图；
26.图4为滑动块的正剖结构示意图。
27.图中：1、安装框；2、滑槽；3、活动槽；4、滑块；5、l形定位杆；6、第一对接杆；7、连接杆；8、调节组件；81、滑动块；82、限位槽；83、调节杆；84、升降板；85、电动伸缩杆；86、限位框；87、导向块；88、定位块；89、定位槽；810、定位环；9、可调节伸缩杆；10、放置底板；11、电动推杆；12、承载板；13、第二对接杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种互感器铁芯生产用硅钢片叠加装置，包括一个安装框1和四个调节组件8，安装框1的内壁两侧均开设有滑槽2，安装框1的左右两侧均横向开设有与滑槽2相连通的活动槽3，安装框1的左右两侧均横向间隙开设有一组第一对接孔，滑槽2的内壁滑动连接有两个滑块4，两个滑槽2中的两个滑块4内侧中央分别通过连接杆7 固定连接，滑块4远离连接杆7的一侧均固定连接有l形定位杆5，l形定位杆5远离滑块4的表面开设有插孔，插孔的内壁插接有与第一对接孔相适配的第一对接杆6，四个调节组件8均包括有滑动块81，四个滑动块81靠近安装框1中央的一角均开设有限位槽
82，滑动块81的顶部固定连接有限位引导单元，四个滑动块81的中央均横向开设有与连接杆7相适配的通孔，且滑动块81通过通孔套设在连接杆7的表面，连接杆7的顶部横向间隙开设有一组第二对接孔，滑块4的外侧均固定连接有定位环810，定位环810的内壁插接有与第二对接孔相适配的第二对接杆13，限位槽82内壁底部的中央竖直向下开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹插接调节杆83，连接杆7的顶部通过轴承转动连接有升降板84，通过在调节组件8的限位槽82内设置升降板84，可以通过转动调节杆83改变升降板84在限位槽82内的位置，从而改变了升降板84到滑动块81顶部的距离，即能使第一块钢片放置在该装置的限位槽82 时，通过是否契合来判定该批次钢片是否为待堆叠的钢片。
30.限位引导单元包括有垂直镶嵌在滑动块81内部的电动伸缩杆85，位于安装框1左侧的电动伸缩杆85顶部均固定连接有限位框86，限位框86靠近安装框1边沿的一侧固定连接有导向块87，导向块87远离限位框86的一侧设有与限位框86开口相连通的导向槽起到了引导钢片通过导向块87位于装置中央的作用，位于安装框1右侧的电动伸缩杆85顶部均固定连接有定位块88，定位块88的底部开设有定位槽89。
31.安装框1的底部固定连接有可调节伸缩杆9，可调节伸缩杆9的底部固定连接有放置底板10，放置底板10的中央竖直向上固定连接有电动推杆11，电动推杆11的顶部固定连接有承载板12。
32.工作原理：先需要使第一对接杆6与l形定位杆5脱离，即能解除对滑块4的限制，然后再使第二对接杆13与定位环810脱离，然后再根据钢片的大小使调节组件8在安装框1的内部位于合适的位置，并使第一对接杆6和第二对接杆13重新与定位环810和l形定位杆5插接，并使其分别插接在第一对接孔和第二对接孔的内部，然后再转动调节组件8中的调节杆83，调节杆83的转动会使位于限位槽82的升降板84上下移动，从而可以通过改变升降板84距离滑动块81顶部的距离来与钢片的厚度适配，然后在根据工人的身高拉伸可调节伸缩杆9，从而使安装框1位于合适的高度，然后启动电动推杆11，使其承载板12的顶部与升降板84的顶部平齐，然后还需要根据钢片堆叠的厚度启动电动伸缩杆85，从而通过定位槽89与升降板84之间的间距确定堆叠后所有钢片的厚度，即完成堆叠钢片之前的准备工作；
33.工人在使用该装置时，需要双手抓住钢片的两侧中央，并使钢片从该装置的左侧向导向块87移动，通过导向块87上的开槽，即能便于使钢片进入限位框86中后向右移动，当钢片的右侧与定位块88的定位槽89契合后，钢片的四角正好位于四个限位槽82的正上方，即便于了钢片的堆叠。
34.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。