1.本实用新型涉及低压电器技术领域,具体涉及一种简便的操作机构。
背景技术：
2.目前有一种断路器的操作机构，其包括手柄、手柄弹簧、连杆、动架、动触头、锁扣、锁扣复位弹簧，动架与锁扣同轴枢接，利用锁扣在锁扣复位弹簧的作用下与动架夹紧连杆，实现连杆转换，脱扣后在手柄弹簧的作用下复位手柄，同时其动触头通过销钉铆合的方式枢接在动架上，并通过弧形槽定位，脱扣弹簧作用于动触头上，既满足动触头必要的超程，又提供脱扣动作弹性力，大大减小的操作机构的整体体积，满足小型化要求。
3.上述操作机构的脱扣弹簧通常采用拉簧，其一端连接动触头，一端连接断路器的底座，然而，动触头连接拉簧的一侧，同时还需要焊接导线，与接线端子之间实现连通，设置拉簧会占据动触头与导线的接线空间，容易与导线干涉，不仅使得导线布局困难，接线不方便，而且容易造成接线不可靠，影响断路器正常使用性能；同时锁扣和手柄分别在锁扣复位弹簧和手柄弹簧的作用下复位，结构复杂。
技术实现要素：
4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种简便的操作机构。
5.本实用新型所采用的技术方案：一种简便的操作机构，其安装在断路器的壳体上，包括手柄、连杆、动架、动触头、锁扣，所述壳体包括基座、上盖，所述基座上设置有中心轴，所述动架可转动地安装在中心轴上，所述动触头可转动地安装在动架上，且所述动触头上形成有弧形定位槽，所述中心轴穿过弧形定位槽设置，所述锁扣与动架同轴枢接，所述动架上形成有第一锁紧面，所述锁扣上对应形成有第二锁紧面，所述第二锁紧面能与动架的第一锁紧面配合共同夹紧连杆；所述锁扣上设有扭簧定位凸台，所述手柄上固定连接有与其同轴设置的扭簧，所述扭簧延伸出有连接臂，所述连接臂与扭簧定位凸台相对应，能驱使锁扣旋转，使其第二锁紧面朝向动架的第一锁紧面方向动作。
6.还包括拉簧，所述动触头侧边形成有拉簧连接孔，所述拉簧一端连接拉簧连接孔，另一端连接基座。
7.所述动触头对应拉簧连接孔的一侧，还设有朝向基座方向弯折的接线部。
8.所述上盖上还设有限位凸台，在合闸时，所述限位凸台与连接臂限位配合，能使连接臂与扭簧定位凸台相分离。
9.所述动架上一体形成有定位套，所述定位套套设在中心轴，与中心轴旋转配合。
10.所述定位套呈凸字形结构，所述定位套下部与弧形定位槽相适配，所述锁扣可旋转地安装在定位套上部。
11.本实用新型的有益效果是：采用以上方案，扭簧分别作用于手柄与锁扣上，即用于锁扣复位，同时又用于手柄复位，采用一个扭簧实现两个功能，相对于现有技术中分别采用手柄弹簧与锁扣复位弹簧两个弹性件的结构，不仅减少了弹性件数量，使得结构更加简单，
而且降低成本。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例断路器的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例断路器去掉上盖后的结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例上盖的结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例操作机构的结构示意图。
16.图5为本实用新型实施动架与动触头的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
18.如图所示，一种断路器的操作机构，其安装在断路器的壳体上，包括手柄3、连杆4、动架5、动触头6、锁扣7、拉簧8、扭簧9。
19.所述断路器的壳体包括基座1、上盖2，所述基座1上形成有中心轴11，所述上盖2上设有限位凸台21。
20.所述动架5上一体形成有呈凸字形结构的定位套52，所述定位套52套设在中心轴11，与中心轴11旋转配合，且所述动架5上还形成有第一锁紧面51。
21.所述动触头6可转动地安装在动架5上，且所述动触头6上形成有以其旋转中心为圆心的弧形定位槽61，所述弧形定位槽61正好与定位套52的下部对应适配，所述定位套52穿过弧形定位槽61，所述动触头6能够通过弧形定位槽61与定位套52实现定位。
22.所述动触头6侧边形成有拉簧连接孔62，所述拉簧8一端连接拉簧连接孔62，另一端连接基座1，所述拉簧8既能提供一个脱扣弹性力，同时为动触头提供超程弹性力。
23.所述动触头6对应拉簧连接孔62的一侧，还设有朝向基座1方向弯折的接线部63，所述接线部63用于与导线焊接，通过该接线部63，能够增加动触头与导线的接触面积，同时使得导线能够与拉簧之间能够相互错开，不仅方便导线连接，而且有效避免导线与拉簧之间相互干涉，确保动作稳定可靠。
24.所述锁扣7与动架5同轴枢接，具体而言，锁扣7可旋转地安装在定位套52上部，并与定位套52的凸肩限位配合，能够避免锁扣7与动触头6之间的相互接触摩擦。所述锁扣7形成有与第一锁紧面51相对应的第二锁紧面71，所述锁扣7上还设有扭簧定位凸台72。
25.所述手柄可旋转地安装在壳体上，所述扭簧9与手柄3同轴设置，并与手柄3连接，所述扭簧9上延伸出有连接臂91，所述连接臂91与扭簧定位凸台72相对应，连接臂91能够驱使锁扣7旋转，使其第二锁紧面71朝向动架5的第一锁紧面51方向动作。
26.其中，所述限位凸台21与连接臂91限位配合，能使连接臂91在合闸时与扭簧定位凸台72相分离。在合闸时，通过限位凸台21对连接臂91的限位作用，使得连接臂91在合闸时与扭簧定位凸台72相分离，减少锁扣7与动架5的锁紧作用力，使得脱扣时，脱扣器能够更加轻松地推动锁扣动作解锁，进一步保证脱扣动作的可靠性。
27.所述连杆4为u型连杆，其一端与手柄3连接，另一端与动架5连接配合，所述连杆4与动架5连接的一端，可设置在第一锁紧面51与第二锁紧面71之间，由第一锁紧面51与第二锁紧面71配合夹紧固定。
28.上述操作机构的动作原理如下：
29.分闸时，连杆4的一端设置在第一锁紧面51与第二锁紧面71之间，锁扣7在扭簧9的作用下，将连杆夹紧。
30.合闸动作时，旋转手柄3，手柄3带动连杆4动作，由于连杆被锁扣7与动架5夹紧，因此连杆3动作能够带动动架5动作，动架5带动动触头6动作，实现合闸，同时旋转手柄3会带动扭簧9动作，扭簧9带动锁扣7动作，从而确保合闸动作时，锁扣7与动架5始终夹紧连杆4，确保动作可靠，当扭簧9的连接臂91与限位凸台21限位接触后，连接臂91才会与锁扣7逐渐分离。
31.脱扣时，脱扣器会撞击锁扣7，锁扣7动作会使得锁扣7的第二锁紧面71远离第一锁紧面51，此时连杆4无法被锁紧，从而连杆4能够从动架5的第一锁紧面51上脱离，动架5在失去连杆4对其的限制后，动架5与动触头6便能够在拉簧8的作用下，快速动作实现脱扣。同时手柄3在扭簧9的作用下复位，回到分闸的位置，手柄3带动连杆4动作，使其端部重新回到第一锁紧面51与第二锁紧面71之间，锁扣7也在扭簧9的作用下复位，并重新夹紧连杆4。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。