1.本实用新型涉及usb连接器生产装置领域，尤其涉及一种冲切装置。
背景技术：
2.usb连接器一般包括usb端子和usb外壳两个部件，其中，usb端子又称为usb内芯，usb端子上集成有多条导电和信号传输通道，usb外壳用于保护usb端子以及作为通用的接口和外部设备或者外部连接线相插接。在生产usb连接器的时候，需要把usb端子和usb外壳组装在一起，然后再安装或者焊接在电子产品上。usb连接器生产过程中需要对导电条进行冲切，因为导电条完成后都是相互连接成整体条状的，如图4所示。
3.授权公告号为cn205452769u的中国专利公开了一种usb连接器的冲切装置。承载台与所述位置调整结构相配合以方便所述冲切结构对usb连接器进行冲切，结构简单，方便使用，能精确有效地对usb连接器进行冲切，且有利于后期的保养和维护。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：不能实现连续冲切，需要人工不断上料，且切割后的导电片落入接收盒内，不利于导电片按特定姿态进行后续流转。
技术实现要素：
5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可连续冲切且便于保证冲切后的导电片按特定姿态流转的冲切装置。
6.本实用新型的技术方案：一种冲切装置，包括底板、导电片、支撑架、位置检测传感器、支撑板a、输送线和控制系统；
7.底板上沿导电片输送方向依次设置导电片放置块a和导电片放置块b，导电片放置在导电片放置块a上；支撑架设置在导电片放置块a上，支撑架上设置有推动导电片向前输送的送料组件；导电片放置块b上设置条形槽a，位置检测传感器设置在底板上且位于条形槽a内；
8.底板上设置有对导电片进行冲切的冲切组件，冲切平面位于导电片放置块a和导电片放置块b之间；支撑板a设置在底板上，支撑板a朝向导电片放置块b的端面上设置伸缩装置c，伸缩装置c的伸缩端与导电片放置块b连接，导电片放置块b沿纵向滑动设置在底板上，导电片放置块b上设置有将冲切后的导电片向后推送的推料组件；输送线位于底板侧面，输送线的输送方向与导电片输送方向平行，输送线上等距设置多组导电片放置块c；控制系统与位置检测传感器信号传输连接，控制系统与送料组件、冲切组件、伸缩装置c和推料组件均控制连接。
9.优选的，送料组件包括电机、支撑杆和转盘；电机设置在支撑架上，电机的输出轴与支撑杆连接，支撑杆位于导电片上方；转盘设置在支撑杆上，转盘外周壁上设置多组送料爪，送料爪卡入相邻两组导电片之间。
10.优选的，还包括压杆、伸缩装置a和连接板；支撑架上设置多组导向孔，压杆配合穿过导向孔，压杆设置多组；连接板设置在多组压杆顶部；伸缩装置a竖直设置在支撑架上，伸
缩装置a与连接板连接，冲切状态下，压杆底部与导电片接触，控制系统与伸缩装置a控制连接。
11.优选的，冲切组件包括伸缩装置b、滑板和冲切刀；底板上设置条形槽b，条形槽b与导电片输送方向垂直，滑板沿条形槽b长度方向滑动设置在条形槽b槽底；伸缩装置b水平设置在条形槽b槽壁上，伸缩装置b的伸缩端与滑板连接；冲切刀竖直设置在滑板上。
12.优选的，推料组件包括支撑板b、伸缩装置d、推板和限位卡板；支撑板b设置在导电片放置块b上，支撑板b位于导电片前方；伸缩装置d水平设置在支撑板b朝向导电片的端面上，伸缩装置d的伸缩端与推板连接，推板位于导电片前方；限位卡板设置在推板上，导电片朝向输送线的一端插入限位卡板和导电片放置块b之间。
13.优选的，推板与导电片放置块b顶部吻合。
14.优选的，导电片放置块a和导电片放置块b上表面均与导电片外形吻合。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：能对usb连接器中的导电片进行连续自动冲切，不需要人工上料，且冲切后的导电片能自动推送至导电片放置块c上，即保证冲切后的导电片以设定姿态随着输送线继续向后续输送，便于后续加工，生产效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1的侧视剖视图；
18.图3为图1的俯视图；
19.图4为导电片的结构示意图。
20.附图标记：1、底板；2、导电片；3、导电片放置块a；4、支撑架；5、电机；6、支撑杆；7、转盘；8、送料爪；9、导电片放置块b；10、条形槽a；11、位置检测传感器；12、压杆；13、伸缩装置a；14、连接板；15、条形槽b；16、支撑板a；17、伸缩装置b；18、滑板；19、冲切刀；20、伸缩装置c；21、支撑板b；22、伸缩装置d；23、推板；24、限位卡板；25、输送线；26、导电片放置块c。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种冲切装置，包括底板1、导电片2、支撑架4、位置检测传感器11、压杆12、伸缩装置a13、连接板14、支撑板a16、输送线25和控制系统；
23.底板1上沿导电片2输送方向依次设置导电片放置块a3和导电片放置块b9，导电片2放置在导电片放置块a3上，导电片放置块a3和导电片放置块b9上表面均与导电片2外形吻合；支撑架4设置在导电片放置块a3上，支撑架4上设置有推动导电片2向前输送的送料组件；导电片放置块b9上设置条形槽a10，位置检测传感器11设置在底板1上且位于条形槽a10内；支撑架4上设置多组导向孔，压杆12配合穿过导向孔，压杆12设置多组；连接板14设置在多组压杆12顶部；伸缩装置a13竖直设置在支撑架4上，伸缩装置a13与连接板14连接，冲切状态下，压杆12底部与导电片2接触，控制系统与伸缩装置a13控制连接；
24.底板1上设置有对导电片2进行冲切的冲切组件，冲切平面位于导电片放置块a3和导电片放置块b9之间；支撑板a16设置在底板1上，支撑板a16朝向导电片放置块b9的端面上
设置伸缩装置c20，伸缩装置c20的伸缩端与导电片放置块b9连接，导电片放置块b9沿纵向滑动设置在底板1上，导电片放置块b9上设置有将冲切后的导电片2向后推送的推料组件；输送线25位于底板1侧面，输送线25的输送方向与导电片2输送方向平行，输送线25上等距设置多组导电片放置块c26；控制系统与位置检测传感器11信号传输连接，控制系统与送料组件、冲切组件、伸缩装置c20和推料组件均控制连接。
25.工作原理：连着的导电片2长条放置在导电片放置块a3上，通过送料组件向前输送，每当位置检测传感器11检测导电片2到位后，控制系统就控制电机5停止转动，直到冲切结束，导电片2到位后，冲切组件对导电片2进行冲切，冲切后的导电片2位于导电片放置块b9上，然后伸缩装置c20带动导电片放置块b9移动至输送线25上，推料组件向后推动冲切后的导电片2，将导电片2推送至导电片放置块c26上，再随着输送线25继续输送，能保证冲切后的导电片2以设定的姿态继续输送。
26.本实施例能对usb连接器中的导电片2进行连续自动冲切，不需要人工上料，且冲切后的导电片2能自动推送至导电片放置块c26上，即保证冲切后的导电片2以设定姿态随着输送线25继续向后续输送，便于后续加工，生产效率高。
27.实施例二
28.如图2-3所示，本实用新型提出的一种冲切装置，相较于实施例一，送料组件包括电机5、支撑杆6和转盘7；电机5设置在支撑架4上，电机5的输出轴与支撑杆6连接，支撑杆6位于导电片2上方；转盘7设置在支撑杆6上，转盘7外周壁上设置多组送料爪8，送料爪8卡入相邻两组导电片2之间。
29.本实施例中，电机5通过支撑杆6带动转盘7转动，转盘7通过送料爪8带动导电片2向前输送，每当位置检测传感器11检测导电片2到位后，控制系统就控制电机5停止转动，直到冲切结束。
30.实施例三
31.如图2所示，本实用新型提出的一种冲切装置，相较于实施例一，冲切组件包括伸缩装置b17、滑板18和冲切刀19；底板1上设置条形槽b15，条形槽b15与导电片2输送方向垂直，滑板18沿条形槽b15长度方向滑动设置在条形槽b15槽底；伸缩装置b17水平设置在条形槽b15槽壁上，伸缩装置b17的伸缩端与滑板18连接；冲切刀19竖直设置在滑板18上。
32.本实施例中，伸缩装置b17通过滑板18带动冲切刀19移动，冲切刀19将连着的导电片2进行冲切分离，冲切结束后，伸缩装置b17带着滑板18和冲切刀19移动到初始位置即可。
33.实施例四
34.如图1所示，本实用新型提出的一种冲切装置，相较于实施例一，推料组件包括支撑板b21、伸缩装置d22、推板23和限位卡板24；支撑板b21设置在导电片放置块b9上，支撑板b21位于导电片2前方；伸缩装置d22水平设置在支撑板b21朝向导电片2的端面上，伸缩装置d22的伸缩端与推板23连接，推板23位于导电片2前方，推板23与导电片放置块b9顶部吻合；限位卡板24设置在推板23上，导电片2朝向输送线25的一端插入限位卡板24和导电片放置块b9之间。
35.本实施例中，导电片放置块b9推送至输送线25上后，伸缩装置d22通过推板23向后推动冲切后的导电片2，将导电片2推送至导电片放置块c26上，再随着输送线25继续输送，能保证冲切后的导电片2以设定的姿态继续输送。
36.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。