阻尼组件、旋钮开关和电器设备的制作方法

1.本技术涉及电器设备技术领域，特别是涉及阻尼组件、旋钮开关和电器设备。


背景技术：

2.目前的电器设备当中通常会安装有旋钮结构，通过旋转可以调节电器设备的各项参数。例如可以通过旋钮控制温度或者调整计时等。为了防止旋钮过度旋转，通常会在旋钮结构上设置阻尼结构来提供阻尼力。现有的旋钮结构多采用金属弹片挤压或者摩擦的方式来产生阻尼力，这种产生阻尼力的结构零件数量繁多，装配效率较低。


技术实现要素：

3.本技术的实施例提供阻尼组件、旋钮开关和电器设备，能够提高阻尼组件的装配效率。
4.第一方面，本技术实施例提供一种阻尼组件。阻尼组件包括第一阻尼件和第二阻尼件。第二阻尼件位于第一阻尼件的其中一侧，二者相对设置，且第一阻尼件和第二阻尼件相对转动设置。第一阻尼件朝向第二阻尼件的一侧凸设有阻尼凸部。第二阻尼件朝向第一阻尼件的一侧设置有多个阻尼凹槽，多个阻尼凹槽呈圆周阵列设置。其中，阻尼凸部与多个阻尼凹槽配合，以为第一阻尼件和第二阻尼件的相对转动提供阻尼力。
5.第二方面，本技术实施例提供一种旋钮开关。旋钮开关包括旋钮和上述的阻尼组件。旋钮设置于第一阻尼件远离第二阻尼件的一侧，旋钮具有转轴，转轴与第一阻尼件转动连接。
6.第三方面，本技术实施例提供一种电器设备。电器设备包括壳体和上述的阻尼组件，阻尼组件安装于壳体。
7.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过在相对设置的第一阻尼件和第二阻尼件上设置阻尼凸部和多个阻尼凹槽，使得第一阻尼件和第二阻尼件在相对转动时，阻尼凸部会在相邻的阻尼凹槽之间活动。在阻尼凸部活动的过程中，阻尼凹槽的侧壁和阻尼凸部会产生干涉和形变，阻尼凸部和阻尼凹槽之间就会产生阻碍二者相对运动的阻尼力。第一阻尼件和第二阻尼件的装配过程是将阻尼凸部与阻尼凹槽配合，且将第一阻尼件和第二阻尼件的相对位置固定即可完成。阻尼组件的装配过程零件数量少，装配简单，能够提高装配效率。并且，阻尼凸部与阻尼凹槽配合，二者在相对转动时的形变和恢复形变的过程较为规律，产生的阻尼力也较为均匀。
附图说明
8.图1是本技术电器设备实施例的结构示意图；
9.图2是本技术阻尼组件实施例的结构示意图；
10.图3是图2所示阻尼组件的爆炸结构示意图；
11.图4是图2所示阻尼组件中第一阻尼件其中一侧的结构示意图；
12.图5是图4所示第一阻尼件另一侧的结构示意图；
13.图6是图2所示阻尼组件中第二阻尼件的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
15.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
16.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
17.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
19.参阅图1，本技术电器设备1可以是电冰箱、微波炉或者电饭煲等。电器设备1包括壳体20和阻尼组件10，阻尼组件10安装于壳体20。用户能够通过旋转等方式向阻尼组件10施加机械动作。阻尼组件10可以与可变电阻器或者编码器连接，从而将阻尼组件10所接收到的机械动作转变为电信号，而后再通过电控板来对电器设备1进行控制。
20.参阅图2，本技术阻尼组件10包括第一阻尼件11和第二阻尼件12。第一阻尼件11和第二阻尼件12可以呈柱状设置或者板状设置等，不做具体限定。第二阻尼件12位于第一阻尼件11的其中一侧，二者相对设置，且第一阻尼件11和第二阻尼件12相对转动设置。阻尼组
件10在安装至电器设备1时，可以是第一阻尼组件10与壳体20相对固定安装，也可以是第二阻尼组件10与壳体20相对固定安装，不做具体限定。
21.参阅图5和图6，第一阻尼件11朝向第二阻尼件12的一侧凸设有阻尼凸部113。阻尼凸部113自第一阻尼件11朝向第二阻尼件12凸设。第二阻尼件12朝向第一阻尼件11的一侧设置有多个阻尼凹槽121，多个阻尼凹槽121呈圆周阵列设置。其中，阻尼凸部113与多个阻尼凹槽121配合，以为第一阻尼件11和第二阻尼件12的相对转动提供阻尼力。在其他实施例中，也可以是第二阻尼件12朝向第一阻尼件11的一侧设置有阻尼凸部113，第一阻尼件11朝向第二阻尼件12的一侧设置有阻尼凹槽121。
22.第一阻尼件11和第二阻尼件12在相对转动时，阻尼凸部113会在相邻的阻尼凹槽121之间活动。在阻尼凸部113活动的过程中，阻尼凹槽121的侧壁和阻尼凸部113会发生干涉，产生形变。例如，随着第一阻尼件11和第二阻尼件12的相对转动，阻尼凸部113会接触到其中一个阻尼凹槽121侧壁。随着第一阻尼件11和第二阻尼件12继续相对转动，阻尼凸部113与阻尼凹槽121之间就会发生干涉，阻尼凸部113和阻尼凹槽121之间就会产生阻碍二者相对运动的阻尼力。进一步阻尼凸部113与阻尼凹槽121的侧壁会产生弹性形变。第一阻尼件11和第二阻尼件12继续相对转动，阻尼凸部113与阻尼凹槽121的侧壁形变程度不断变化，阻尼凸部113会移动至下一个阻尼凹槽121。接下来可以重复上述的过程，使得第一阻尼件11和第二阻尼件12的相对转动具有阻尼力。阻尼凹槽121的数量设置有多个，多个阻尼凹槽121能够与阻尼凸部113配合提供较为密集的阻尼力，能够提升阻尼力的均匀性。
23.第一阻尼件11和第二阻尼件12的装配过程是将阻尼凸部113与阻尼凹槽121配合，且将二者进行的相对位置固定即可完成。阻尼组件10的装配过程零件数量少，装配简单，能够提高装配效率。并且，阻尼凸部113与阻尼凹槽121配合，二者在相对转动时的形变和恢复形变的过程较为规律，产生的阻尼力也较为均匀。相较于相关技术中金属弹性件会因金属弹性件容易形变，装配尺寸误差较大导致不同批次的阻尼力一致性不同的现象。本技术阻尼组件10实施例中阻尼凸部113与阻尼凹槽121配合产生的阻尼力的大小主要取决于第一阻尼件11和第二阻尼件12的相对位置关系。上述二者的相对位置关系装配准确度较高，使得不同批次的产品之间装配后阻尼力的一致性高。
24.参阅图4和图5，第一阻尼件11的结构可以参见如下示例性描述。第一阻尼件11贯穿设置有容纳空间111。容纳空间111内延伸设置有悬臂112，并且容纳空间111与悬臂112之间具有供悬臂112进行弹性形变的空间或者间隙。具体地，悬臂112的一端连接第一阻尼件11，悬臂112自容纳空间111的侧壁向靠近或者远离第一阻尼件11和第二阻尼件12相对转动的轴线方向延伸，悬臂112的延伸方向可以与该轴线方向垂直。可选地，悬臂112可以自容纳空间111的侧壁倾斜延伸。
25.悬臂112的另一端朝向第二阻尼件12凸设有上述的阻尼凸部113。如此设置，在阻尼凸部113与阻尼凹槽121配合产生阻尼力的过程中，产生弹性形变的部件除阻尼凸部113本身外，还可以包括悬臂112。在第一阻尼件11和第二阻尼件12相对转动的过程中，阻尼凸部113与阻尼凹槽121的侧壁抵接，阻尼凸部113本身可以受力发生弹性形变，并且，阻尼凸部113还能够将受力传递至悬臂112上。如此，悬臂112就会在弯矩的作用下产生弹性形变。悬臂112受到弯矩发生弹性形变相较于阻尼凸部113受到挤压发生形变，前者是相对容易的。所以通过悬臂112与阻尼凸部113搭配共同与阻尼凹槽121搭配产生阻尼力的方式，会使
得第一阻尼件11和第二阻尼件12之间的阻尼力能够处于较为合适的范围内。
26.进一步地，在弹性形变时悬臂112产生的形变量是大于阻尼凸部113的形变量的。换言之，悬臂112的形变和弹力是通过弹性系数衡量的，阻尼凸部113的形变和弹力是通过弹性模量衡量的，具体二者间的区别为本领域技术人员熟知，不再赘述。如此，在产生阻尼力相同的情况下，若是仅设置阻尼凸部113，则阻尼凸部113在与阻尼凹槽121侧壁抵接形变时，较小的形变就会产生较大的阻尼力。此时的相对转动较为困难。然后随着第一阻尼件11和第二阻尼件12继续旋转，阻尼凸部113移动至下一个阻尼凹槽121，在阻尼凸部113未与阻尼凹槽121侧壁抵接时，无法产生阻尼力，此时的相对转动较为容易。这样会导致第一阻尼件11和第二阻尼件12在相对转动的过程阻尼力没有过渡，阻尼力的大小会突变，导致第一阻尼件11和第二阻尼件12的相对转动具有很强的顿挫感。本技术阻尼组件10实施例通过设置悬臂112与阻尼凸部113结合的方式，使得阻尼凸部113在与阻尼凹槽121侧壁抵接时，悬臂112能够产生较大的弹性变形，使得在第一阻尼件11与第二阻尼件12相对旋转时，阻尼力会通过比较长的形变来进行过渡，阻尼力的大小不会突然变化，较少产生上述的顿挫感。
27.参阅图3至图5，容纳空间111的数量为两个，且沿圆周方向间隔设置。每个容纳空间111内均延伸设置有悬臂112，两个悬臂112的延伸方向可以相交于第一阻尼件11和第二阻尼件12相对转动的轴线上。可选地，两个悬臂112对称设置，两个悬臂112的对称轴与第一阻尼件11和第二阻尼件12相对转动的轴线方向垂直。设置两个对称的悬臂112能够使第一阻尼件11和第二阻尼件12之间的阻尼力能够均匀地分布，有利于第一阻尼件11和第二阻尼件12受力情况的改善，减少受力集中可能造成的阻尼感不均匀以及结构强度低的问题。并且设置两个悬臂112能够降低阻尼组件10的失效率，即使其中一个悬臂112失效，另一个悬臂112也能够提供阻尼力。
28.在其他实施例中，容纳空间111也可以设置三个、四个或者更多个。悬臂112的数量也可以是三个、四个或更多个，不做具体限定。
29.参阅图3，在一实施例中，第一阻尼件11还具有通孔114，所述通孔114的轴线与第一阻尼件11和第二阻尼件12相对转动的轴线重合，容纳空间111设置于通孔114周侧。容纳空间111与通孔114连通，悬臂112部分伸入通孔114内。如此设置，一方面能够使得通孔114能够部分容纳悬臂112，能够使得容纳空间111开设较小就能够容纳悬臂112。另一方面能够使得容纳空间111与悬臂112能够更加靠近第一阻尼件11和第二阻尼件12相对转动的轴线。综上所述，通过上述实施例中的结构能够使得第一阻尼件11的整体结构能够设计的较为紧凑，有利于缩小阻尼组件10整体的体积。
30.进一步地，参阅图2和图3，本技术还提出一种旋钮开关100，旋钮开关100包括阻尼组件10和旋钮13，旋钮13设置于第一阻尼件11远离第二阻尼件12的一侧。旋钮13可以与电器设备1的其他部件进行连接，用以向电器设备1输入信息。旋钮13可以与第一阻尼件11或者第二阻尼件12固定连接，用户可以通过旋转旋钮13来促使第一阻尼件11和第二阻尼件12相对转动，以为旋钮13的旋转提供阻尼力。例如，第一阻尼件11与电器设备1的壳体20固定设置，旋钮13与第二阻尼件12相对固定设置，旋钮13在旋转的过程中，会带动第二阻尼件12旋转。由于第一阻尼件11与壳体20固定设置，则第二阻尼件12在转动过程中就会相对第一阻尼件11旋转，产生阻尼力。
31.具体而言，旋钮13具有转轴131，转轴131穿过通孔114与第二阻尼件12相对固定设
置，转轴131转动设置于通孔114，旋钮13与第二阻尼件12共同相对第一阻尼件11可以转动。
32.参阅图4和图5，通孔114的壁面设置有至少一个第一限位凸起115，悬臂112朝向通孔114的一侧设置有第二限位凸起117，第一限位凸起115和第二限位凸起117沿着通孔114的轴线方向延伸设置。转轴131与第一限位凸起115和第二限位凸起117抵接。通过第一限位凸起115和第二限位凸起117，就能够将转轴131稳定地设置于通孔114内，减少转轴131沿着通孔114径向的窜动。并且，相较于直接与通孔114的侧壁接触配合，设置第一限位凸起115和第二限位凸起117能够减少转轴131与通孔114内部的接触面积，减少转轴131与通孔114侧壁间的摩擦力，进而减少了旋钮13旋转时第一阻尼件11对旋钮13的阻碍，有利于旋钮13相对于第一阻尼件11的转动。在其他实施例中，也可以是第二阻尼件12具有转轴131，转轴131穿过通孔114连接旋钮13，与上述方式同理，不再赘述。
33.在上述实施例的基础上，参阅图3，旋钮13和第二阻尼件12是分别位于第一阻尼件11的两侧的。如此能够使得旋钮13和第二阻尼件12能够将第一阻尼件11夹设在中间，则第一阻尼件11和第二阻尼件12之间的阻尼力就可以通过旋钮13与第二阻尼件12的夹紧力来实现。阻尼组件10与其他设备安装，就可以是阻尼组件10单独进行装配后再将第一阻尼件11安装至其他设备即可，无需与其他设备或部件进行额外的配合来产生阻尼力，能够简化阻尼组件10的装配工序，有利于提高装配效率。
34.参阅图3和图4，通孔114周侧朝向旋钮13凸设有筒状侧壁116，筒状侧壁116的内表面与通孔114的壁面齐平。筒状侧壁116能够与旋钮13抵接，通过设计筒状侧壁116的延伸长度就能够改变装配时旋钮13与第一阻尼件11之间的间距。第二阻尼件12与旋钮13在轴向上可以通过例如螺钉或者螺栓等固定件(图未示)连接，从而限制旋钮13与第二阻尼件12的轴向窜动。第二阻尼件12与旋钮13将第一阻尼件11夹在中间，通过设计调整筒状侧壁116的延伸长度，和调整装配时固定件的预紧力，就能够调整装配完成后第一阻尼件11与第二阻尼件12之间的压紧力，以调整二者之间的阻尼力。可选地，第一限位凸起115延伸至筒状侧壁116内表面。筒状侧壁116是围设在转轴131周侧的，第一限位凸起115延伸至筒状侧壁116内表面后，就能够与转轴131抵接，进一步地限制转轴131的晃动，有利于提高转轴131在通孔114内安装的稳定性。
35.在其他实施例中，参阅图3和图6，旋钮13与第二阻尼件12相对固定设置的方式有多种，例如转轴131的周向设置有连接键132，第二阻尼件12具有与连接键132配合的键槽122，旋钮13与第二阻尼件12通过键联结。如此，使得旋钮13与第二阻尼件12能够分别进行生产制造，便于降低制造难度，又能够通过简单的键与槽装配将二者连接。又如，旋钮13与第二阻尼件12可以通过焊接的方式连接。或者旋钮13与第二阻尼件12一体设置，第一阻尼件11包括两个可拆卸连接的子部，套设在旋钮13与第二阻尼件12组成的整体上。
36.在其他的实施方式中，旋钮13与第二阻尼件12的连接可以不是固定连接。例如旋钮13与第二阻尼件12通过滑键和滑键槽连接，旋钮13相对第二阻尼件12可以沿着相对转动的轴线方向移动。但旋钮13与第二阻尼件12逐渐可以传递转动或者说传递扭矩，换言之第二阻尼件12可以跟随旋钮13旋转，但不会跟随旋钮13沿轴向移动。这样第二阻尼件12与第二阻尼件12的阻尼力就可以传递到旋钮13上，旋钮13可以实现抽拉的功能。
37.以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领
域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。