本发明属于导电器件处理，具体涉及一种导电母排的粉体浸涂生产线及生产工艺。
背景技术：
1、导电母排作为一种普通且常用的导电器件，广泛应用于电子加工产业、汽车工业、能源存储领域等等，起到传递信号和连接电路的功能，导电母排本身相较于一般的端子式导电器件，其主要由体积更大的金属板件加工而成，两头作为电路连接端，中间部位为了使用安全需要进行绝缘处理。
2、导电母排浸粉涂装工艺主要为上件-预热-浸粉-固化-下件，在生产过程中发现以下问题：
3、1、涂装粉末在操作的过程中会飞扬、弥漫至周围环境中，而且未处理的工业废气直接排放到空气中，会严重污染环境，如何实现节能减排，一直是亟待解决的技术问题之一。
4、2、涂装表面膜厚均匀，防腐蚀防锈效果好，如何提高涂装表面膜厚的均匀性，一直是亟待解决的技术问题之二。
5、因此，亟需设计一种导电母排的粉体浸涂生产线及生产工艺以解决上述缺陷，显得尤为重要。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种导电母排的粉体浸涂生产线及生产工艺，该导电母排的粉体浸涂生产线及生产工艺旨在解决现有技术下因涂装粉末弥漫，对环境、健康造成影响，以及涂装表面膜厚均匀性有待进一步改善的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种导电母排的粉体浸涂生产线，该生产线包括无尘车间，无尘车间内部的左侧平行安装有多组预加热工位，多组预加热工位的右端均安装有浸粉处理工位，无尘车间内部的中间处平行安装有多组产品检测切胶线，产品检测切胶线与预加热工位之间固定安装有第一轨道运载单元，无尘车间内部的右侧平行安装有多组产品检测打包线，产品检测打包线与产品检测切胶线之间固定安装有第二轨道运载单元，第一轨道运载单元与第二轨道运载单元均由悬挑式轨道和轨道上的若干运载模块组成，运载模块通过齿轮链条传送沿轨道移动，运载模块上安装有挂载机构，多组挂载机构上均挂装有导电母排本体，第二轨道运载单元的后端安装有固化烘烤炉；
5、浸粉处理工位由浸粉箱和吸尘罩组成，浸粉箱安装于预加热工位的右端，吸尘罩固定安装于浸粉箱的上方,浸粉箱的内部活动安装有升降架，浸粉箱的外侧且位于升降架的上方固定安装有升降机构，升降架的内部活动安装有安装筐，升降架的内部且位于安装筐的外侧固定安装有往复机构；
6、升降机构包括固定安装于浸粉箱左侧且位于升降架上方的支撑架，支撑架的前端固定安装有收绳架，收绳架的内部转动连接有收绳轮，收绳轮的外侧绕设有拉绳，收绳架的外侧转动连接有多组导轮，且拉绳绕设于多组导轮的外侧，拉绳靠近升降架的一端通过连接头与升降架挂接。
7、使用本技术方案的生产线时，先将导电母排本体由预加热工位将导电母排本体预热加温到300℃左右，有助于环氧树脂粉末的粘附，随后将导电母排本体挂装在第一轨道运载单元内的挂载机构上，随后拆下挂载机构将其安装进安装筐的内部，从而将导电母排本体挂装在安装筐的内部，随后利用升降机构降下升降架，使得安装筐浸入浸粉箱内的环氧树脂粉末中，环氧树脂粉末透过安装筐进入到安装筐的内部附着在导电母排本体的外侧，在此过程中利用往复机构带动安装筐往复移动，避免粉末颗粒的堆积和结块，使得导电母排本体充分与环氧树脂粉末接触的同时又不会附着过多，避免环氧树脂粉末的浪费，从而保障环氧树脂粉末附着的均匀性，同时再取出浸粉后的导电母排本体时，利用升降机构慢慢将升降架升起，安装筐内部的环氧树脂粉末会随着升降架的升高重新漏进浸粉箱的内部，进而避免取出导电母排本体从安装筐的内部取出时，动作过大而导致粉末过多的飞扬，同时将吸尘罩外接工业吸尘器，在操作过程中吸走飘散的粉末，浸粉结束后的导电母排本体再通过挂载机构将其挂装到第一轨道运载单元上进行输送，随后输送至产品检测切胶线位置处后，再将导电母排本体拆下放到产品检测切胶线的第二传送带上，根据产品划线切去多余的附着粉末，随后再将处理后的导电母排本体挂装到第二轨道运载单元上，由第二轨道运载单元将导电母排本体输送至固化烘烤炉的内部完成最后的固化，固化结束后再输送至产品检测打包线完成最后的检测打包，最后的成品摆放在成品摆放区。
8、优选地，预加热工位由多组第一传送带与多组高温预热炉组成，多组第一传送带均平行安装于无尘车间内部的左侧，高温预热炉安装于第一传送带的右端，无尘车间的内部且位于最前方第一传送带的前方安装有产品划线传送带。
9、进一步的，升降架前后两侧的四个拐角处均转动连接有移动轮，且多组移动轮均与浸粉箱的内侧壁相贴合。
10、更进一步的，收绳轮中心轴的前端固定安装有摇柄，摇柄的外侧固定连接有固定齿轮，收绳架的左侧且位于固定齿轮的外侧转动连接有卡块，卡块的顶部与收绳架之间固定连接有弹簧。
11、更进一步的，安装筐内部的顶端固定连接有多组挂杆，安装筐内部的左右两侧以及底部均开设有多组通槽。
12、更进一步的，往复机构包括固定安装于升降架顶部的电机，升降架左侧的前端转动连接有驱动轮，电机通过皮带轮组与驱动轮中心轴的后端传送连接，安装筐左侧的顶端固定安装有传动块，传动块与驱动轮之间安装有传动杆。
13、更进一步的，升降架内部的左右两端均固定安装有移动板，安装筐的左右两侧且位于移动板内部的前后两端均固定安装有稳定架，稳定架与移动板之间转动连接有贴合轮，升降架的内部且位于传动块的后方固定连接有限位板，传动杆的两端分别与传动块和驱动轮转动连接。
14、更进一步的，产品检测切胶线与产品检测打包线的后方分别安装有切胶件摆放区和成品摆放区，产品检测切胶线与产品检测打包线均有多组平行安装的第二传送带组成。
15、更进一步的，挂载机构包括挂载在第一轨道运载单元与第二轨道运载单元内运载模块上的挂钩，挂钩的底部固定连接有连接块，连接块的底端且位于导电母排本体顶端的外侧固定连接有套环，连接块的外侧且位于套环与挂钩之间滑动连接有上定位块，套环的底端且位于导电母排本体的内侧固定连接有托架，托架的底端且位于导电母排本体的外侧铰接有下定位钩板。
16、为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种导电母排的生产工艺，具体操作步骤如下：
17、s1、先将导电母排本体由预加热工位将导电母排本体预热加温到300℃左右，有助于环氧树脂粉末的粘附。
18、s2、将导电母排本体挂装在第一轨道运载单元内的挂载机构上，随后拆下挂载机构将其安装进浸粉处理工位的内部进行浸粉。
19、s3、浸粉结束后的导电母排本体再通过挂载机构将其挂装到第一轨道运载单元上进行输送，随后输送至产品检测切胶线位置处后，再将导电母排本体拆下放到产品检测切胶线的第二传送带上，根据产品划线切去多余的附着粉末。
20、s4、再将处理后的导电母排本体挂装到第二轨道运载单元上，由第二轨道运载单元将导电母排本体输送至固化烘烤炉的内部完成最后的固化，固化结束后再输送至产品检测打包线完成最后的检测打包，最后的成品摆放在成品摆放区。
21、(3)有益效果
22、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
23、1、本发明的生产线通过浸粉处理工位的设计，在导电母排本体浸粉时，导电母排本体能够充分与环氧树脂粉末接触的同时又不会附着过多，避免环氧树脂粉末的浪费，从而保障环氧树脂粉末附着的均匀性，同时再取出浸粉后的导电母排本体时，利用升降机构慢慢将升降架升起，安装筐内部的环氧树脂粉末会随着升降架的升高重新漏进浸粉箱的内部，进而避免取出导电母排本体从安装筐的内部取出时，动作过大而导致粉末过多的飞扬，同时将吸尘罩外接工业吸尘器，在操作过程中吸走飘散的粉末避免对环境和健康的影响。
24、2、本发明的生产线通过挂载机构的设计，利用挂载机构将导电母排本体挂装到第一轨道运载单元与第二轨道运载单元进行输送，不仅方便对导电母排本体的挂装操作，而且能够保障挂装后的稳定性。