一种锂离子电池负压化成装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于锂电池生产技术领域，具体是涉及一种锂离子电池负压化成装置及方 法。
【背景技术】
[0002] 电池在化成过程要产气，传统方型铝壳或钢壳电池化成过程采取开口化成，化成 结束整形后再封口，整个化成过程产生的气体不能及时排除，存在于正负极片之间，影响内 部电场的均匀性，进而影响化成过程锂离子的迀移路径，影响SEI膜的致密性，甚至造成局 部析锂，影响电池性能。开口化成过程产气会把电解液喷出，轻者腐蚀化成设备，重者使化 成车间环境恶化。
[0003] 水分对锂离子电池的性能影响比较大，严重影响电池的使用寿命和安全性，因此 在电池制备过程加强对水分的控制是非常重要的。为了防止化成过程以及从注液房流转到 化成中间过程吸水，传统的方式是在注液孔贴泡沫胶，贴泡沫胶过程较麻烦、化成后还要拆 除清洗泡沫胶，工序较多，效率低，而且泡沫胶密封效果差，还是存在吸水过程。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种结构简单，固定安全牢靠的锂离子电池负压化成装 置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种锂离子电池负压化成装置，包括支撑部件、连通部件和杠杆支撑部件，所述支 撑部件包括底板，所述底板上开设若干平行的凹槽，所述底板的两侧分别垂直固定一个第 一立板，所述底板的后侧垂直固定一个第二立板，所述底板的后侧的两端分别垂直固定立 柱，所述立柱与第一立板、第二立板固定连接，所述两个立柱的上方的前端固定连通部件， 所述连通部件内设有通气腔体，所述连通部件的一端设有气阀，所述连通部件的前端面均 匀设有若干吸嘴，所述吸嘴通过软管与通气腔体相连通，所述吸嘴和软管之间设有直通，所 述两个立柱的上方的后端固定杠杆支撑部件，所述杠杆支撑部件包括支撑杆、基座、圆杆 轴，所述基座纵向设有台阶，所述台阶上部均匀设有若干个槽位，所述基座侧面设有第一圆 通孔，所述台阶下部与槽位相应的位置设有第一下凹圆型台阶，所述支撑杆设为"Z"字型， 所述支撑杆的一端设有第二圆通孔，用于固定直通，另一端设有第二下凹圆型台阶，中部侧 面设有第三圆通孔，对应数量的支撑杆的中部放入基座的的每个槽位中，圆杆轴依次插入 对应的第一圆通孔、第三圆通孔，使支撑杆与基座连接，且支撑杆在基座内可以转动。
[0007] 优选地，所述第一立板的外侧设有把手。
[0008] 优选地，所述第二立板呈方向向后的U型。
[0009] 优选地，所述吸嘴嘴部直径较注液孔直径为1?2_，其材质为丁苯橡胶、氟橡胶 或硅橡胶。
[0010] 优选地，所述通气腔体具有多个气管接口。
[0011] 锂离子电池负压化成装置的负压化成方法，包括如下步骤：首先在干燥房中把电 池装上该装置，把气阀关闭，上到化成柜后与真空系统连接好，打开气阀，实现负压化成，化 成结束关闭气阀，转移到干燥房封钢珠。
[0012] 优选地，化成过程抽真空采取间歇式，具体步骤如下：
[0013]1)、小倍率0. 02?0. 05C恒流充电，截止时间为3?6小时，该过程前2小时不抽 真空，2小时后开始间歇式抽真空；
[0014] 2)、小倍率充电结束转为0. 1?0.2C倍率充电，充电截止电压为3. 65V，截止时间 为1?4小时，整个过程间歇式抽真空；
[0015] 3)、化成结束后进行一周的间歇式抽真空，然后关闭气阀转入封钢珠工序。
[0016] 优选地，间歇式抽真空的流程是：抽真空2?5min、充入干燥氮气2?5s、保持2? 5min，依次循环进行。
[0017] 优选地，负压化成过程真空度介于_0? 06?-〇? 03MPa，干燥氮气压力介于0? 03? 0. 05MPa〇
[0018] 本发明的有益效果是：
[0019] 1)装置结构简单，操作方便；
[0020] 2)实现化成过程抽真空，把化成中的气体有效及时排出，避免了气体对电池性能 的影响；
[0021] 3)避免化成过程喷液造成电解液腐蚀设备恶化化成车间环境；
[0022] 4)整个转移和化成过程与大气隔绝，避免了水分进入电池内部；降低了水分对电 池的影响；
【附图说明】
[0023] 图1是本发明装置的总装配立体图；
[0024] 图2是本发明装置的支撑部件结构图；
[0025] 图3是本发明装置的连通部件结构图；
[0026] 图4是本发明装置的杠杆支撑部件结构图；
[0027] 图5是发明装置的杠杆支撑部件结构图右视图；
[0028] 图6是发明装置的杠杆支撑部件基座结构图；
[0029] 图7是发明装置的杠杆支撑部件支撑杆结构图。
【具体实施方式】
[0030] 请参阅图1，一种锂离子电池负压化成装置，包括支撑部件10、连通部件20和杠杆 支撑部件30。
[0031] 如图2所示，所述支撑部件10包括底板11，所述底板11上开设若干平行的凹槽 111，所述底板11的两侧分别垂直固定一个第一立板13,所述第一立板13的外侧设有把手 14,所述底板11的后侧垂直固定一个第二立板12,所述第二立板12呈方向向后的U型，所 述底板11的后侧的两端分别垂直固定一个立柱15,所述立柱15与第一立板13、第二立板 12固定连接。
[0032] 如图3所示，所述两个立柱15的上方的前端固定连通部件20,所述连通部件20 内设有通气腔体24,所述连通部件20的一端设有气阀25,所述连通部件20的前端面均匀 设有若干吸嘴21，所述吸嘴21通过软管23与通气腔体24相连通，所述吸嘴21和软管23 之间设有直通22,所述吸嘴21嘴部直径较注液孔直径为1?2mm，其材质为丁苯橡胶、氟橡 胶、硅橡胶中的一种；所述通气腔体24具有多个气管接口。
[0033] 如图4?图6所示，所述两个立柱15的上方的后端固定杠杆支撑部件30,所述杠 杆支撑部件30包括支撑杆31、基座32、圆杆轴33,所述基座32纵向设有台阶321，所述台 阶321上部均匀设有若干个槽位322,供支撑杆31放入，所述基座32侧面设有第一圆通孔 323,所述台阶321下部与槽位322相应的位置设有第一下凹圆型台阶324,供弹簧34放置。
[0034] 如图7所示，所述支撑杆31设为"Z"字型，所述支撑杆31的一端设有第二圆通孔 311，用于固定直通22,另一端设有第二下凹圆型台阶312,用于放置弹簧34,中部侧面设有 第三圆通孔313,对应数量的支撑杆31的中部放入基座的32的每个槽位中，圆