（PEI)与PET的共聚物作为粘合层的树脂的低烙点聚 醋纤维；巧部分使用阳T纤维、使用聚己締树脂、聚丙締树脂等聚締姪类树脂等作为粘合层 的树脂的聚締姪纤维。
[0041] 热胶粘性无纺布3优选使用基重为100?2000g/m2、厚度为0. 1?30mm的无纺布。 另外，上述纤维可W使用纤维直径为1?40化、纤维长度为30?120mm的单纤维。纤维形 状可W列举；圆筒型、中空型、并列型、巧銷型等。另外，纤维可W使用纤维形状不同的异形 截面纤维。
[0042] 上述两张无纺布的层叠中，除了针刺法W外，还可W使用压延法、超声波胶粘法等 方法进行层叠。
[0043] 图2是表示本发明的线束的一例的截面图。如图2所示，线束4通过将使多根电 线5成束的电线束的周围利用由上述线束用保护材料成形的线束保护构件6覆盖而得到。 电线5通过将巧线51的周围利用绝缘体52覆盖而得到。
[0044] 图2所示的线束4通过下述的制造方法得到。将线束用保护材料1在电线束的周 围卷绕，使端部重叠，形成端部重叠的状态。然后，在保持其形状的状态下，将整体加热至热 胶粘性无纺布的粘合树脂的能够成形的温度。保持预定的温度、时间后，进行冷却，由此固 定为预定的形状。
[0045] 图2所示的线束4中，W线束用保护材料1的热胶粘性无纺布3为内侧（电线5 侧）、基材无纺布2为外侧的方式覆盖在电线束的周围。热胶粘性无纺布3没有露出到外 侦U，因此，即使热胶粘性无纺布3的粘合纤维通过加热而烙融，也能够避免外表面发粘等不 良情况。
[0046] 图3是表示本发明的线束保护构件和线束的其他例的外观立体图。图3所示的线 束4使用通过将由上述无纺布构成的线束用保护材料1预先利用加热加压等成形方法成形 为预定形状而得到的线束保护构件6。线束保护构件6成形为截面为半圆的凹槽状，在两端 部形成有平板状的接合部6a、6a。线束保护构件6 W基材无纺布4为外侧、热胶粘性无纺布 3为内侧的方式使用线束用保护材料1。
[0047] 图3所示的线束4使用两个线束保护构件6、6。线束4 W覆盖由多根电线5构成 的电线束的周围的方式配置线束保护构件6、6,使接合部6a之间接触。然后，可W对整体进 行加热、加压，使线束保护构件6、6的热胶粘性无纺布之间胶粘而一体化。
[0048] 另外，图3所示的线束4也可W通过下述的方法制造。例如，使用二分为上下的由 上模和下模构成的预定的成形模具，在各成形模具中W相对的方式配置线束用保护材料1， 进行合模，在两张上述无纺布1、1夹持电线束4的状态下加热至预定的温度，进行成形。成 形时，使突出到无纺布1、1的电线束4的外侧的接合部6a的部分胶粘而一体化。
[0049] 本发明的线束用保护材料及线束保护构件可W用于汽车用线束等的制造，特别是 可W适合作为在发动机室等该样的要求耐热性的部位中使用的线束。
[0050] W下，示出本发明的实施例。
[005U [实施例1-1?1-句
[0052] 如表1所示，作为基材无纺布，单独使用PET短纤维或者使用PET短纤维与粘合纤 维的混合纤维，设定为表1所示的配合比例，作为热胶粘性纤维，使用PET短纤维与粘合纤 维的混合纤维，将基材无纺布与热胶粘性无纺布贴合，得到实施例1-1?1-4的由层叠无纺 布构成的线束用保护材料。无纺布的制作中，通过针刺法将上述混合纤维层叠，使其基重为 300g/m 2、厚度为4mm。使用所得到的层叠无纺布，对拉伸强度、高温拉伸强度、剥离胶粘强 度、成形性进行试验。将试验结果一起示于表1。另外，表1所示的各纤维的细节和试验条 件如下所述。
[0化3][关于无纺布中使用的纤维]
[0054] (a)PET短纤维：聚对苯二甲酸己二醇醋短纤维化.6化X51mm)
[005引 化）粘合纤维；粘合层为聚间苯二甲酸己二醇醋牌U的共聚物、软化点110°C、巧 材为聚对苯二甲酸己二醇醋（PET)、软化点255°C的巧銷型短纤维化.6化X51mm)。
[0056] (C)PET长纤维：聚对苯二甲酸己二醇醋长纤维（4. 4化）
[0057] [拉伸强度]
[0化引基于JIS K 6252对层叠无纺布进行拉伸试验，测定拉伸强度。
[0化9][高温拉伸强度]
[0060] 在80°C的高温环境下，在与上述拉伸强度同样的条件下进行拉伸试验。
[0061] [剥离胶粘强度]
[0062] 将层叠无纺布基于JIS K 6854制作试验片，进行T型剥离试验，测定剥离胶粘强 度。在拉伸速度为100mm/分钟的条件下进行。
[0063] [成形性]
[0064] 将两张层叠无纺布在200°C下贴合，加压成片状，制作加压成形品。目视观察该加 压成形品，将不能在表面确认到權皱、剥离、灼痕等成形不良的情况记作合格（〇)，将除此 W外记作不合格（X)。
[0065] [比较例U
[0066] 为了进行比较，与实施例同样地对实施例1-4的仅基材无纺布的物性进行评价。 将评价结果一起示于表1。
[0067] [比较例引
[0068] 为了进行比较，与实施例同样地对实施例1-4的仅热胶粘性无纺布的物性进行评 价。将评价结果一起示于表1。
[0069] 表 1 [00701
【主权项】
1. 一种线束用保护材料，其为在线束保护构件的成形中使用的线束用保护材料，其特 征在于， 由层叠有至少两张无纺布的无纺布层叠体构成， 所述无纺布层叠体具有以主体纤维作为主要成分且用于赋予强度的基材无纺布和以 具有热胶粘性的粘合纤维作为主要成分且用于赋予热成形性的热胶粘性无纺布。
2. 如权利要求1所述的线束用保护材料，其特征在于，所述基材无纺布的主体纤维为 短纤维。
3. 如权利要求1或2所述的线束用保护材料，其特征在于，所述基材无纺布的主体纤维 为长纤维。
4. 如权利要求1?3中任一项所述的线束用保护材料，其特征在于，所述基材无纺布的 主体纤维为选自由聚酯纤维、聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚氯乙烯纤维、人造丝纤维、丙烯腈 纤维、纤维素纤维、玻璃纤维组成的组中的任意一种。
5. 如权利要求1?4中任一项所述的线束用保护材料，其特征在于，所述热胶粘性无纺 布的粘合纤维为选自由低熔点聚酯纤维、聚烯烃纤维组成的组中的任意一种纤维。
6. -种线束保护构件，其特征在于，通过将权利要求1?5中任一项所述的线束用保护 材料成形为预定的形状而得到。
7. -种线束，其为电线束的周围由通过将权利要求1?5中任一项所述的线束用保护 材料成形为预定形状而得到的线束保护构件覆盖的线束，其特征在于， 以所述线束保护构件的所述基材无纺布为外侧的方式配置。
【专利摘要】本发明提供胶粘性、成形性良好、线束保护构件的拉伸强度在高温下不易降低、耐热性优良的线束用保护材料、线束保护构件及线束。线束用保护材料(1)由层叠有至少两张无纺布的无纺布层叠体构成，所述无纺布层叠体具有以主体纤维作为主要成分且用于赋予强度的基材无纺布(2)和以具有热胶粘性的粘合纤维以作为主要成分且用于赋予热成形性的热胶粘性无纺布(3)。
【IPC分类】H01B7-00, D04H1-4374, H01B7-24, H02G3-04, B32B5-26
【公开号】CN104620327
【申请号】CN201380046987
【发明人】高田裕, 田中成幸
【申请人】株式会社自动网络技术研究所, 住友电装株式会社, 住友电气工业株式会社
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年7月22日
【公告号】EP2897135A1, US20150235734, WO2014041895A1