一种高抗拉型铜包钢丝线材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铜包钢技术领域，具体涉及一种高抗拉型铜包钢丝线材。
【背景技术】
[0002]铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。
[0003]依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。目前市场上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺将块状铜板“溶解”然后经电流引导到覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸/浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。
[0004]按照应用的目的不同，铜包钢主要可以分类为:1.通讯电缆的中心导体；2.通讯电缆的屏蔽编织线；3.电子元器件的引脚线；4.绞线状的接地线及电气化铁路线路；5.其他装饰或防腐蚀用途的线。
[0005]在铜包钢的基础上，仍可以进行不同类别的深加工，包括镀锡，镀银，上漆，以及束丝，成缆，制钉，或者光亮退火编织等。
[0006]铜包钢线简称CCS线，是以优质低碳钢材为基芯，经镀铜加工而成的新型复合材料。既有钢的强度和韧性又有铜的导电性能，可焊性和耐腐性，良好的高频性，具有比重轻、节铜材、造价低等，是传统铜线的换代新产品。广泛用于通讯电线电缆的导电体，主要用于电话线，乳扁丝等。
[0007]现有的铜包钢丝的抗拉性能差，其在安装过程中，被频繁的拉扯扭转伸缩，很容易出现变形，甚至被拉扯断，同时在使用的过程中，其内部在安装时积聚的应力的突然释放或是剧烈的自然环境的变化，例如强对流天气的冲击等，都有可能使其断裂，使其使用寿命降低，需要人们经常维护维修，影响到人们的生产生活，甚至给人们的生命财产安全造成威胁。
【发明内容】
[0008]( I)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的铜包钢丝抗拉性能差，容易出现变形和断裂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种高抗拉型铜包钢丝线材。
[0009](2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高抗拉型铜包钢丝线材，包括有低碳钢层、纯铁层、镀铜层、低碳工字钢1、低碳工字钢I1、低碳工字钢II1、低碳工字钢IV、低碳工字钢V、低碳工字钢VI;
低碳钢层的内部设置有空心层，低碳钢层将空心层包裹住；低碳钢层的外部设置有纯铁层，纯铁层的内部分别设置有低碳工字钢1、低碳工字钢I1、低碳工字钢II1、低碳工字钢IV、低碳工字钢V、低碳工字钢VI ；
低碳工字钢1、低碳工字钢I1、低碳工字钢II1、低碳工字钢IV、低碳工字钢V、低碳工字钢VI沿圆周方向均匀的设置在纯铁层的内部；纯铁层的外部设置有镀铜层，镀铜层将纯铁层包裹住。
[0010]优选地，还包括有弧形板加强层1、弧形板加强层I1、弧形板加强层III ;弧形板加强层1、弧形板加强层I1、弧形板加强层III沿圆周方向均匀的设置在纯铁层的内部；
弧形板加强层I设置在低碳工字钢I和低碳工字钢II之间，低碳工字钢I和低碳工字钢II通过弧形板加强层I相连接；
弧形板加强层II设置在低碳工字钢III和低碳工字钢IV之间，低碳工字钢III和低碳工字钢IV通过弧形板加强层II相连接；
弧形板加强层III设置在低碳工字钢V和低碳工字钢VI之间，低碳工字钢V和低碳工字钢VI通过弧形板加强层III相连接。
[0011]优选地，低碳钢层的碳含量为0.15%至0.2% ;纯铁层的碳含量为0.02%至0.04% ；低碳工字钢1、低碳工字钢I1、低碳工字钢II1、低碳工字钢IV、低碳工字钢V、低碳工字钢VI的碳含量均为0.2%至0.25%。
[0012]工作原理:在低碳钢层的内部包裹有空心层，通过实验证明使用空心层结构，能够提高铜包钢丝线材的抗拉强度。在低碳钢层的外部设置有纯铁层，纯铁层将低碳钢层包裹住。在纯铁层的内部环绕式均匀设置有低碳工字钢1、低碳工字钢I1、低碳工字钢II1、低碳工字钢IV、低碳工字钢V、低碳工字钢VI，能够在铜包钢丝线材安装使用的过程中，提高铜包钢丝线材的抗拉强度，使其在受到作用力时，不容易断裂。纯铁层的外部设置有镀铜层，镀铜层将纯铁层包裹住，能够提高铜包钢丝线材的导电性。
[0013]通过实验数据测得，当镀铜层的最外层直径为1_时，空心层的直径为0.1mm时，低碳钢层的直径均为0.15mm时，纯铁层的直径为0.7mm时，抗拉强度为252MPa。
[0014]在纯铁层的内部还环绕式均匀的设置有弧形板加强层1、弧形板加强层I1、弧形板加强层III。弧形板加强层I设置在低碳工字钢I和低碳工字钢II之间，低碳工字钢I和低碳工字钢II通过弧形板加强层I相连接。当铜包钢丝线材受到作用力扭转拉动时，低碳工字钢I和低碳工字钢II因为弧形板加强层I的固定连接，而不能任意的在纯铁层的内部移动，提高了铜包钢丝线材的强度和可靠性。
[0015]弧形板加强层II设置在低碳工字钢III和低碳工字钢IV之间，低碳工字钢III和低碳工字钢IV通过弧形板加强层II相连接。当铜包钢丝线材受到作用力扭转拉动时，低碳工字钢III和低碳工字钢IV因为弧形板加强层II的固定连接，而不能任意的在纯铁层的内部移动，提高了铜包钢丝线材的强度和可靠性。
[0016]弧形板加强层III设置在低碳工字钢V和低碳工字钢VI之间，低碳工字钢V和低碳工字钢VI通过弧形板加强层III相连接。当铜包钢丝线材受到作用力扭转拉动时，低碳工字钢V和低碳工字钢VI因为弧形板加强层III的固定连接，而不能任意的在纯铁层的内部移动，提高了铜包钢丝线材的强度和可靠性。
[0017]通过实验数据测得，当镀铜层的最外层直径为1_时，空心层的直径为0.1mm时，低碳钢层的直径均为0.2mm时，纯铁层的直径为0.8mm时，抗拉强度为400MPa。
[0018](3)有益效果
本发明所提供的一种高抗拉型铜包钢丝线材，在内部环绕式设置有多个低碳工字钢，提高了铜包钢丝线材的抗拉性能，使其在安装使用的过程中，不容易被拉扯断；同时还采用弧形板加强层和低碳工字钢相结合的方式，进一步提高了铜包钢丝线材的抗拉性能，低碳工字钢通过弧形板加强层的连接固定，不能在铜包钢丝线材的内部任意移动，极大的提高了铜包钢丝线材的抗变形能力，工作性能更加的安全可靠，减少了人工的检查维护维修频率，相对降低了产品成本，延长了使用寿命，具有可观的社会效益和经济效益。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的断面图结构示意图。
[0020]图2为本发明的断面图结构示意图。
[0021]附图中的标记为:1_空心层，2-低碳钢层，3-纯铁层，4-镀铜层，5-低碳工字钢I，6-低碳工字钢II，7-低碳工字钢III，8-低碳工字钢IV，9-低碳工字钢V，10-低碳工字钢VI，11-弧形板加强层I，12-弧形板加强层II，13-弧形板加强层III。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0023]实施例1
一种高抗拉型铜包钢丝线材，如图1所示，包括有低碳钢层2、纯铁层3、镀铜层4、低碳工字钢I 5、低碳工字钢II 6、低碳工字钢1117、低碳工字钢IV 8、低碳工字钢V 9、低碳工字钢VI 10。
[0024]低碳钢层2的内部设置有空心层1，低碳钢层2将空心层I包裹住；低碳钢层2的外部设置有纯铁层3，纯铁层3的内部分别设置有低碳工字钢I 5、低碳工字钢II 6、低碳工字钢III 7、低碳工字钢IV 8、低碳工字钢V 9、低碳工字钢VI 10。
[0025]低碳工字钢I 5、低碳工字钢II 6、低碳工字钢III 7、低碳工字钢IV 8、低碳工字钢
V9、低碳工字钢VI 10沿圆周方向均匀的设置在纯铁层3的内部；纯铁层3的外部设置有镀铜层4，镀铜层4将纯铁层3包裹住。
[0026]工作原理:在低碳钢层2的内部包裹有空心层1，通过实验证明使用空心层I结构，能够提高铜包钢丝线材的抗拉强度。在低碳钢层2的外部设置有纯铁层3，纯铁层3将低碳钢层2包裹住。在纯铁层3的内部环绕式均匀设置有低碳工字钢I 5、低碳工字钢II 6、低碳工字钢III 7、低碳工字钢IV 8、低碳工字钢V 9、低碳工字钢VI 10，能够在铜包钢丝线材安装使用的过程中，提高铜包钢丝线材的抗拉强度，使其在受到作用力时，不容易断裂。纯铁层3的外部设置有镀铜层4，镀铜层4将纯铁层3包裹住，能够提高铜包钢丝线材的导电性。
[0027]通过实验数据测得，当镀铜层4的最外层直径为Imm时，空心层I的直径为0.1mm时，低碳钢层2的直径均为0.15mm时，纯铁层3的直径为0.7mm时，抗拉强度为252MPa。
[0028]实施例2
一种高抗拉型铜包钢丝线材，如图1所示，包括有低碳钢层2、纯铁层3、镀铜层4、低碳工字钢I 5、低碳工字钢II 6、低碳工字钢1117、低碳工字钢IV 8、低碳工字钢V 9、低碳工字钢VI10。
[0029]低碳钢层2的内部设置有空心层1，低碳钢层2将空心层I包裹住；低碳钢层2的外部设置有纯铁层3，纯铁层3的内部分别设置有低碳工字钢I 5、低碳工字钢II 6、低碳工字钢III 7、低碳工字钢IV 8、低碳工字钢V 9、低碳工字钢VI 10。
[0030]低碳工字钢I 5、低碳工字钢II 6、低碳工字钢III 7、低碳工字钢IV 8、低碳工字钢
V9、低碳工字钢VI 10沿圆周方向均匀的设置在纯铁层3的内部；纯铁层3的外部设置有镀铜层4，镀铜层4将纯铁层3包裹住。
[0031]如图2所示，还包括有弧形板加强层I 11、弧形板加强层II 12、弧形板加强层III13 ;弧形板加强层I 11、弧形板加强层II 12、弧形板加强层III13沿圆周方向均匀的设置在纯铁层3的内部。
[0032]弧形板加强层I 11设置在低碳工字钢I 5和低碳工字钢II 6之间，低碳工字钢
I5和低碳工字钢II 6通过弧形板加强层I 11相连接；弧形板加强层II 12设置在低碳工字钢III 7和低碳工字钢IV 8之间，低碳工字钢III 7和低碳工字钢IV 8通过弧形板加强层II 12相连