br> 一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料，包括以下重量份的原料组分:天然橡胶79份，硬脂酸I份，氧化锌3份，防老剂I份，古马隆4份，炭黑12份。先对天然橡胶进行塑炼，然后加入其他原料进行混炼；再经过注压机注压至模具，加温、加压硫化。对所得材料进行性能测试。结构表明:所得材料具有良好的绝缘性能、机械性能和抗老化、耐腐蚀性能。
[0031]实施例2
一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料，包括以下重量份的原料组分:天然橡胶63份，硬脂酸3份，氧化锌8份，防老剂2份，古马隆6份，炭黑18份。先对天然橡胶进行塑炼，然后加入其他原料进行混炼；再经过注压机注压至模具，加温、加压硫化。对所得材料进行性能测试。结构表明:所得材料具有良好的绝缘性能、机械性能和抗老化、耐腐蚀性能。
[0032]实施例3
作为可选方式，在上述材料中，包括以下重量份的原料组分:天然橡胶71.5份，硬脂酸2份，氧化锌5份，防老剂1.5份，古马隆5份，炭黑15份。先对天然橡胶进行塑炼，然后加入其他原料进行混炼；再经过注压机注压至模具，加温、加压硫化。对所得材料进行性能测试。结构表明:所得材料具有良好的绝缘性能、机械性能和抗老化、耐腐蚀性能。
[0033]实施例4
如图1和2所示，一种用于复合绝缘子的弹性连接体，所述弹性连接体3整体外形呈柱状，其上端面轴心处设置有上小下大的台阶盲孔31，用于连接绝缘子芯棒，其柱面上设置有环形卡槽32，用于卡接绝缘子的下端金具，所述弹性连接体采用实施例1~3中所述的任意一种材料经注压机注压成型得到。
[0034]作为可选方式，所述弹性连接体下端面上设置有环形凹槽33。通过设置凹槽使弹性连接体内部具有一定的空隙，可以吸收和缓冲弹性连接体受到的径向作用力。作为可选，所述环形凹槽的底部可接近弹性连接体的上端面，使凹槽具有较大的深度，凹槽越深越有利于吸收和缓冲径向作用力。
[0035]作为可选方式，所述弹性连接体外柱面和/或台阶盲孔的内壁上设置有多个环形齿槽61。
[0036]作为可选方式，所述弹性连接体的上端面和\或台阶盲孔的底面设置有凹槽34，所述凹槽34可以是环形槽也可以是直槽，还可以是其他常见的形状。通过设置所述凹槽34与绝缘子芯棒上对应位置处的凸齿21相配合，使两者结合更紧密，能够承受更大的横向分力，延长复合绝缘子的使用寿命，避免损坏产生故障。进一步的，所述凹槽的截面呈“V”型，采用“V”型槽，有利于将作用力分解为轴向和径向两个方向，避免单个方向受力太大。如图6所示。
[0037]实施例5
如图3和4或图8所示，一种复合绝缘子，包括上端金具1、下端金具4、绝缘子芯棒2、绝缘子伞套5以及实施例4所述的任意一种弹性连接体3，所述上端金具I固定连接在所述绝缘子芯棒2轴心，所述绝缘子芯棒2下端与弹性连接体3固定连接，所述下端金具4与弹性连接体3柱面下端固定连接，所述绝缘子伞套5整体包覆在所述绝缘子芯棒2、弹性连接体3和下端金具4的外柱面。
[0038]作为可选，上述上、下端金具、绝缘子芯棒、绝缘子伞套与弹性连接体均同轴布置。
[0039]作为可选方式，所述绝缘子芯棒为尼龙材质，
作为可选方式，所述绝缘子芯棒的竖剖面呈倒“工”字形，包括上、中、下三段，该结构可与弹性连接体的台阶盲31孔紧密配合。进一步的，所述“工”字形结构的上段与中段之间的过度面上和\或倒“工”字形结构的底面上设置有凸齿21，所述凸齿可以是环形也可以是直的，还可以是其他常见的形状。通过设置所述凸齿21与弹性连接体上对应位置处的凹槽34相配合，使两者结合更紧密，能够承受更大的横向分力，延长复合绝缘子的使用寿命，避免损坏产生故障。进一步的，所述凸齿的截面呈倒“V”型，采用倒“V”型凸齿，有利于将作用力分解为轴向和径向两个方向，避免单个方向受力太大。(如图7所示)
作为可选方式，所述绝缘子芯棒上还设置有环形凸齿62，与所述弹性连接体台阶盲孔的内壁上的环形齿槽相互锁合。通过环形凸齿与环形齿槽配合，两者结合更紧密能够承受更大的轴向作用力。
[0040]作为可选方式，所述绝缘子芯棒外柱面的上端设置有多个环形齿槽61。该环形齿槽61可以与绝缘子伞套内壁对应位置的环形凸齿62相互锁合。
[0041]作为可选方式，所述下端金具为柱形铝件，其上端设置有孔42，孔端部设置有与弹性连接件外柱面的环形卡槽相配合的突起41，如图5所示。
[0042]作为可选方式，上述下端金具具有分体式结构，便于安装固定。
[0043]作为可选方式，所述下端金具的外柱面上设置有多个环形齿槽61，该环形齿槽可以与绝缘子伞套内壁对应位置的环形凸齿62相互锁合。
[0044]作为可选方式，所述下端金具的孔内壁上设置有环形凸齿62，与所述弹性连接体柱面下端的环形齿槽61相互锁合。
[0045]作为可选方式，所述下端金具的下端还设置有螺纹孔43。进一步的所述螺纹孔为锥形螺纹孔。
[0046]作为可选方式，所述绝缘子伞套为硅橡胶材质。
[0047]作为可选方式，所述绝缘子伞套内壁与弹性连接体柱面接触的部位设置有多个环形凸齿62，与所述弹性连接体柱面上端的环形齿槽相互锁合。
[0048]对采用实施例1~3中所述的任意一种材料作为弹性连接体制成的复合绝缘子的综合性能进行检测，结果显示:
其拉伸破坏荷重不小于18KN，弯曲破坏荷重不小于9KN，零件轴向加载500N荷重后形变量不小于5mm ；
标准雷电冲击耐受(施压15次)不小于100KV，工频干耐受(施压I分钟)不小于60KV，工频湿耐受(施压I分钟)不小于30KV，人工污耐受电压不小于10KV。
[0049]以上所述仅为本发明的优选实施例，对本发明而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料，其特征在于，包括以下重量份的原料组分:天然橡胶63~79份，硬脂酸1~3份，氧化锌3~8份，防老剂1~2份，古马隆4~6份，炭黑12~18 份。
2.根据权利要求1所述的用于复合绝缘子的弹性连接体的材料，其特征在于，包括以下重量份的原料组分:天然橡胶71.5份，硬脂酸2份，氧化锌5份，防老剂1.5份，古马隆5份，炭黑15份。
3.一种用于复合绝缘子的弹性连接体，其特征在于，采用权利要I所述的材料制成，所述弹性连接体整体外形呈柱状，其上端面轴心处设置有上小下大的台阶盲孔，用于连接绝缘子芯棒，其柱面上设置有环形卡槽，用于卡接绝缘子的下端金具。
4.根据权利要求3所述的用于复合绝缘子的弹性连接体，其特征在于，所述弹性连接体下端面上设置有环形凹槽。
5.根据权利要求3所述的用于复合绝缘子的弹性连接体，其特征在于，所述弹性连接体外柱面和/或台阶盲孔的内壁上设置有多个环形齿槽。
6.—种复合绝缘子，其特征在于，包括上、下端金具、绝缘子芯棒、绝缘子伞套以及如权利要求3~5中任意一个所述的弹性连接体，所述上端金具固定连接在所述绝缘子芯棒轴心，所述绝缘子芯棒下端与弹性连接体固定连接，所述下端金具与弹性连接体柱面下端固定连接，所述绝缘子伞套整体包覆在所述绝缘子芯棒、弹性连接体和下端金具的外柱面。
7.根据权利要求6所述的复合绝缘子，其特征在于，所述绝缘子芯棒为尼龙材质，其竖剖面呈“工”字形。
8.根据权利要求6所述的复合绝缘子，其特征在于，所述绝缘子芯棒外柱面的上端设置有多个环形齿槽。
9.根据权利要求6所述的复合绝缘子，其特征在于，所述下端金具为柱形铝件，其上端设置有孔，孔端部设置有与弹性连接件外柱面的环形卡槽相配合的突起。
10.根据权利要求9所述的复合绝缘子，其特征在于，所述下端金具的外柱面上设置有多个环形齿槽。
【专利摘要】本发明公开了一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料，属于复合绝缘子材料领域。本发明对现有的复合绝缘子结构进行了改进，通过设置一个弹性连接体将芯棒、伞套和连接金具紧密地结合为一体，使复合绝缘子具有一定的弹性和良好的机械强度，且在轴向和径向都能承受较大的应力，在动态受力状态下也具有出色的性能稳定性。同时，还通过材料配方优化，提供了一种复合绝缘子弹性连接体材料，所述弹性体材料较高的弹性，良好的塑性，具有非常好的机械强度，耐屈挠性很好，绝缘性能优越，还具有出色的抗老化和耐腐蚀性能，能够很好的新型复合绝缘子的应用要求。
【IPC分类】C08L7-00, C08K5-09, H01B17-38, C08K3-22, C08K3-04, C08L45-02, H01B3-28, H01B17-04
【公开号】CN104700925
【申请号】CN201510117460
【发明人】文浩, 纪翔飞
【申请人】成都森发橡塑有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月18日