太阳能电池的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及太阳能电池的制造方法。
【背景技术】
[0002] 在太阳能电池的制造时，进行的是在娃基板上涂布导电性糊、将其进行烧成而由 此形成可作为布线、电极等来发挥功能的导电性图案。
[0003] W往W来，就导电性图案的形成而言，因为能够可靠并且容易地形成高精细的导 电性图案，因此通过丝网印刷法而进行。一般而言，就丝网印刷法而言，如下进行；使用具有 形成期望的导电性图案的开口部的丝网版，在娃基板上涂布导电性糊。
[0004] 近年来，为了谋求太阳能电池的高效率化及高功能化等，要求可靠地形成更高精 细的导电性图案。为了响应其，丝网版中的开口宽度（狭缝宽度）也处于越来越窄的倾向。 在使用开口宽度（狭缝宽度）窄的丝网版时，为了能通过那样窄的开口（狭缝），需要采用 粘度比较低的导电性糊。
[0005] 但是，就该样的粘度低的导电性糊而言，因为即使在娃基板上被涂布后也容易流 动乃至变动（所谓的容易发生"流挂"），因此有时发生涂布后导电性糊的线宽变宽、或者娃 基板上的导电性糊的厚度降低、或者容易产生变得不均匀该样的问题。
[0006] 其结果，烧成该样的导电性糊而得到的导电性图案，也同样线宽变宽、或厚度降低 或容易形成不均匀的图案。
[0007] 在该样的情况下，不仅单单使在太阳能电池板中可有效利用的受光面积降低，而 且邻接而形成了的导电性图案彼此在不打算的部位短路、或容易导致电阻增大、不稳定化、 断线等，因此难W得到可靠性高的高效率太阳能电池。
[000引现有技术文献
[0009] 专利文献
[0010] 专利文献1特开2000-247020号公报
[0011] 专利文献2特开2005-231294号公报
【发明内容】
[001引发明要解决的课题
[0013] 本发明提供可靠地形成了高精细的导电性图案的可靠性高的太阳能电池的制造 方法。
[0014] 该样的本申请发明，作为工序（A)，采用在娃基板的至少单方的表面的一部分形成 溶剂接受层的工序。W往，在与喷墨记录相关的技术领域中，提案有在印刷对象物上形成墨 等的接受层的技术（专利文献1及专利文献2)。但是，就在该样的喷墨记录中采用的墨水 接受层而言，是目标图像等的形成对象，因此在完全不打算在施加了墨后被除去方面明确 区别于本发明中的溶剂接受层。
[0015] 用于解决课题的手段
[0016] 本发明对上述问题给予解决。
[0017] 因此，根据本发明的太阳能电池的制造方法（第一制造方法），其特征在于，含有 下述的工序（A)、炬）和（C)。
[0018] 工序（A):在娃基板的至少单方的表面的一部分形成溶剂接受层的工序
[0019] 工序炬）；W与上述的溶剂接受层相接地涂布含有导电性金属粒子及溶剂的导电 性糊而在上述的娃基板形成导电性图案的工序；
[0020] 工序（C);接着，将形成了上述的导电性图案的娃基板赋予烧成处理而将导电性 糊进行烧成的工序；
[0021] 并且，根据再一个的本发明的太阳能电池的制造方法（第二制造方法），其特征在 于，含有下述的工序（A)、炬）、（二）和似。
[0022] 工序（A):在娃基板的至少单面的表面的一部分形成溶剂接受层的工序；
[0023] 工序炬）；W与上述的溶剂接受层相接地涂布含有导电性金属粒子和溶剂的导电 性糊而在上述的娃基板形成导电性图案的工序；
[0024] 工序（二）；将形成了上述的导电性图案的娃基板赋予热处理而将上述的溶剂接 受层的至少一部分进行热分解的工序；
[0025] 工序（C);接着，将形成了上述的导电性图案的娃基板赋予烧成处理而将导电性 糊进行烧成的工序。
[0026] 就该样的根据本发明的本发明的太阳能电池的制造方法而言，作为优选方式，上 述的溶剂接受层包含由相对于上述的导电性糊中含有的溶剂（在含有多种溶剂的情况下， 比率最大的那种）的溶剂接受量为50%W上的材料形成的层。
[0027] 就该样的根据本发明的本发明的太阳能电池的制造方法，作为优选的方式，上述 的溶剂接受层包含在上述的工序（C)和/或工序（二）中由可热分解的材料形成了的。 [002引就该样的根据本发明的本发明的太阳能电池的制造方法而言，作为优选的方式， 上述的溶剂接受层包含通过热分解温度为500°CW下的材料而形成了的。
[0029] 就该样的根据本发明的本发明的太阳能电池的制造方法而言，作为优选的方式， 包含由相对于上述的导电性糊中含有的溶剂（在含有多种溶剂的情况下，比率最大的那 种）的溶剂接受量为60%W上的有机微粒形成的。
[0030] 就该样的根据本发明的本发明的太阳能电池的制造方法而言，作为优选的方式， 包含通过丝网印刷法进行工序炬）中的导电性糊的涂布。
[0031] 发明的效果
[0032] 根据本发明，因为涂布后的导电性糊的流动乃至变动引起的形态变化（流挂） 得到抑制，因此即使使用与W往同样的导电性糊，也可得到具有与W往相比良好的纵横比 (即，在基板上形成了的线状的导电体的横截面中的、[基板和导电体的接触长度狂)]与 [导电体的高度（Y)]的[数值比率{(Y)/狂)}])的导电性糊的烧成物。
[0033] 并且，根据本发明，因为涂布后的导电性糊的流挂得到抑制，因此即使使用与W往 相比粘度低的导电性糊，也可得到具有与W往同等或者与W往相比良好的纵横比的导电性 糊的烧成物。
[0034] 并且，根据本发明，如上述，因为涂布后的导电性糊的流挂得到抑制，因此可使用 与W往相比粘度更低的导电性糊，因此即使是与W往相比开口宽度（狭缝宽度）窄的丝网 印刷版，也可实现良好的丝网印刷。因此，w往形成困难的细的导电性图案成为可能。
[0035] 因此，根据本发明，可得到细的且高精细的、并且良好的纵横比的导电性图案。因 此，根据本发明，由于可降低太阳能电池板上的电极及布线等的总面积，因此可制造与W往 相比受光面的面积比率高的太阳能电池特性优异的太阳能电池。
【附图说明】
[0036] 图1是示出本发明的太阳能电池的制造方法中的溶剂接受层的优选具体例的立 体图。
[0037] 图2是示出本发明的太阳能电池的制造方法中的溶剂接受层的优选具体例的剖 面图。
[003引图3是示出本发明的太阳能电池的制造方法中溶剂接受层的优选具体例的剖面 图。
[0039] 图4是示出本发明的概要的示意图。
[0040] 符号的说明
[0041] 1娃基板
[0042] 2溶剂接受层
[0043] 3、3'导电性糊
【具体实施方式】
[0044] 根据本发明的太阳能电池的制造方法（第一制造方法），特征在于，含有下述的工 序（A)、做和似。
[0045] 工序（A):在娃基板的至少单方的表面的一部分形成溶剂接受层的工序；
[0046] 工序炬）；与上述的溶剂接受层相接地涂布含有导电性金属粒子和溶剂的导电性 糊而在上述的娃基板形成导电性图案的工序；
[0047] 工序（C);接着，对形成了上述的导电性图案的娃基板进行烧成处理而将