头座连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本文主题总体涉及用于与插塞连接器(plug connector)配合接合的表面安装的头座连接器(header connector)。
【背景技术】
[0002]连接器系统典型地包括插塞连接器，插塞连接器与相应的插孔连接器配合以形成连接器组件。例如，机动车布线系统典型地包括这些电连接器。插塞连接器配合到头座连接器的罩壳中。头座连接器又沿着接触界面安装在电路板上。至少一些已知的插孔连接器(receptacle connector)是直角插孔连接器，其中插塞连接器沿与头座连接器和电路板之间的接触界面平行于的方向配合。插塞组件和头座组件均典型地包括许多电触头，并且当头座组件与插塞组件接合时，头座组件中的触头电连接且机械连接到插塞组件中的相应触头O
[0003]表面安装头座连接器提供了优于通孔安装头座连接器的若干优点。在提供成本和工艺方面的优点之外，表面安装允许用于头座连接器的减少的覆盖区，由此节省了电路板上的贵重空间或者允许减小电路板的尺寸。当头座连接器被表面安装到电路板时，焊接尾部从头座连接器一边以成角度方式伸出，用于表面安装到电路板。大量的触头导致在建造头座连接器时的制造和组装挑战，以及在头座连接器表面安装到电路板期间的安装问题。
[0004]例如，对于表面安装期望的是，头座连接器的焊接尾部彼此共面，以用于安装到电路板的平面。但是，由于大量触头的制造公差，实现大量触头的共面性是困难的。在组装头座连接器时，有时使用额外的焊锡膏来补偿触头的公差或者补偿触头的错位。特别地在具有密集的触头间节距的系统上使用额外的焊锡膏是有问题的，因为渗出物会引起桥接或者电短路。另外，对于大量的头座连接器，增大的焊锡膏量/头座连接器产生的增支成本会是明显的，并且触头相对于电路板平面的非平面性会不利地影响头座连接器的可靠性。依据焊接尾部的非平面性程度，一些触头可能会被弱连接到电路板，或者根本没有连接到电路板，这两种情况均是不期望的且不可接受的结果。
【发明内容】
[0005]所述问题通过如本文所述的头座连接器实现，该头座连接器可以以可靠方式安装到电路板，且触头实现共面性。头座连接器包括构造成安装到电路板的安装面的壳体和由壳体保持的头座触头。头座触头具有配合部分和安装部分。安装部分构造成表面安装到电路板上的相应焊盘。弹簧夹联接到壳体。弹簧夹具有延伸通过电路板的弹簧指，用以接合与电路板安装面相对的电路板底侧。弹簧夹将壳体和头座触头朝向安装面牵拉。
【附图说明】
[0006]现在将参考附图举例说明本发明的实施方式，在图中:
[0007]图1是根据示例性实施方式形成的头座连接器的后透视图。
[0008]图2是头座连接器的底部透视图。
[0009]图3是用于头座连接器的头座触头的侧视图。
[0010]图4示出了用于头座连接器的弹簧夹。
[0011]图5是头座连接器的横截面图。
[0012]图6是安装到电路板的头座连接器的侧面横截面图。
[0013]图7是头座连接器的一部分的横截面图。
[0014]图8是正被安装到电路板的头座连接器的横截面图。
[0015]图9是安装到电路板的头座连接器的横截面图。
[0016]图10是根据示例性实施方式形成的头座连接器的前透视图。
[0017]图11是头座连接器的横截面图。
[0018]图12是头座连接器的一部分的横截面图。
[0019]图13是系统的俯视图，示出了安装到邻近头座连接器的电路板的头座连接器。
[0020]图14是系统的前视图，示出了安装到电路板的头座连接器。
【具体实施方式】
[0021]图1是根据示例性实施方式形成的头座连接器100的后透视图。头座连接器100安装到电路板102。头座连接器100构造成配合相应的插塞连接器(未示出)。头座连接器100在配合时接收插塞连接器。在示例性实施方式中，头座连接器100可以用作机动车布线系统的一部分。在替代实施方式中，头座连接器100可以用在其它应用中。
[0022]头座连接器100包括壳体104，壳体104保持多个头座触头106，所述头座触头构造成被表面安装到电路板102的安装面110上的相应焊盘108。在组装期间，头座连接器100大体安装到电路板102的安装面110，邻近电路板的前缘112。可选地，头座连接器100的一部分可以从前缘112突伸出来。
[0023]在示例性实施方式中，壳体104用弹簧夹120固定到电路板102。弹簧夹120具有表面安装到电路板102的部分，诸如表面安装到电路板102的安装面110上的相应焊接焊盘122。在示例性实施方式中，弹簧夹120包括弹簧指124，弹簧指124延伸通过电路板102中的开口 126。弹簧指124接合电路板102以将头座连接器100固定到电路板102。在示例性实施方式中，弹簧指124接合电路板102的底侧128并且压靠底侧128，以将壳体104和头座触头106朝向安装面110牵拉。弹簧指124完全地延伸通过电路板102，以接合底侧128。弹簧夹120的弹簧力将壳体104和头座触头106推靠于安装面110。
[0024]在将弹簧夹120焊接到焊接焊盘122以及将头座触头106焊接到相应焊盘108之前，弹簧夹120可用以起始地将头座连接器100定位且保持在电路板102上。与由弹簧夹120实现的与电路板102的暂时性弹性偏压连接相比，焊接连接在头座连接器100和电路板102之间建立了更永久且更强的机械连接。
[0025]在示例性实施方式中，头座触头106被弹簧夹120保持为共面布置，用于焊接到焊盘108。例如，弹簧夹120可以将壳体104和头座触头106牵拉抵靠于安装面110，这在头座触头106被焊接到焊盘108之前对头座触头106预加载使其抵靠焊盘108。弹簧夹120施加于头座连接器100的弹簧力可以大于头座触头106和电路板102之间发生的预载力。弹簧夹120将头座连接器100保持到位，其中头座触头106被预压靠着焊盘108，以便头座触头106随后被焊接到焊盘108。
[0026]图2是头座连接器100的底部透视图。根据已知的处理，诸如注塑处理，壳体104由电绝缘材料(即，非导电材料)制成。但是，应该认识到，壳体104可以替代地由单独件且由本领域技术人员可知的其它材料形成。
[0027]壳体104包括顶部130和与顶部130大体相对的底部132。壳体104包括前部134和与前部134大体相对的后部136。壳体104包括在前部134和后部136之间延伸的相对侧138、140。在示例性实施方式中，壳体104为大体盒状，但是，壳体104可具有其它形状和替代实施方式。壳体104包括接收插塞连接器(未示出)的空腔142。空腔142在前部134开放，以接收插塞连接器。
[0028]在所示的实施方式中，壳体104是直角壳体，其中壳体104在空腔142中在大体平行于底部132且由此大体平行于电路板102(见图1)的方向上接收插塞连接器。在替代实施方式中，壳体104可以是竖直壳体，其中插塞连接器可以在大体垂直于电路板102的方向上插入空腔142。
[0029]壳体104包括从后部136向后延伸的安装支腿144、146。在所示的实施方式中，安装支腿144、146定位在底部132附近。在替代实施方式中，安装支腿144、146的其它位置也是可能的。安装支腿144、146伸出壳体104分别邻近侧边138、140。
[0030]头座触头106大体在安装支腿144、146之间伸出后部136。头座触头106延伸到空腔142中，用于与插塞连接器配合。
[0031]弹簧夹120联接到安装支腿144、146邻近安装支腿144、146的远端。弹簧指124沿着安装支腿144、146外侧延伸。弹簧指124朝向安装支腿144、146外侧可偏转，诸如，用于将弹簧夹120联接到电路板102。
[0032]在示例性实施方式中，壳体104包括从底部132延伸的支座148。支座148具有底面150，底面150限定用于壳体104的安装平面。底面150互相共面。底面150可以保持严格公差，以控制壳体104相对于电路板102的定位。在示例性实施方式中，支座148的位置对应于头座触头106和弹簧夹120的位置，用于将头座触头106和120表面安装到电路板102。例如，头座触头106和弹簧夹120可以沿着壳体的安装平面与底面150保持共面。
[0033]图3是根据示例性实施方式形成的一个头座触头106的侧视图。头座触头106包括配合部分160和安装部分162。配合部分160构造成定位在壳体104(见图1)内侧，用于与插塞连接器(未示出)电连接。安装部分构造成安装到电路板102(见图1)。在示例性实施方式中，安装部分162包括位于其远端处的尾部164，用于表面安装到电路板102。在示例性实施方式中，尾部164