Usb连接器制造装置及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子产品零部件制造领域，尤其是涉及一种USB连接器制造装置及制造方法。
【背景技术】
[0002]USB的英文全称是Universal Serial Bus，中文译名是通用串行总线。随着电子科学技术的飞速发展，USB连接器广泛应用于电子产品中，例如智能手机，电脑，电视，家用
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[0003]USB连接器一般包括USB端子和USB外壳两个部件。其中，USB端子又称为USB内芯，USB端子上集成有多条导电和信号传输通道，USB外壳用于保护USB端子，及作为通用的借口和外设或连接线相插接。在生产USB连接器时，需要把USB连接器和USB外壳组装在一起，然后再安装或焊接在电子产品上。
[0004]现有技术中有多种制造USB的设备和方法，其中主要分为两类，一类是手工制造，一类是利用自动化的设备来制造。手工制造的方式随着科技的发展已被逐步淘汰。而利用自动化设备来制造，则得到了推广应用。例如申请号为201320715537.7号专利、201310564429.9号专利公开的USB组装机，利用自动组装机组装USB外壳和USB端子。这些自动化的设备，造价和维护成本很高。同时，由于USB外壳和USB端子中不可避免地存在不良品，从而导致组装后的USB连接器良率不高，且不良品难以识别。同时，由于USB外壳与USB端子需要精密对位、组装，因此利用自动组装机也只能一次组装一个USB连接器，如果同时对多个USB端子和USB外壳组装的话，由于存在误差，会出现更多的不良品，这些因素导致了自动组装机的组装效率难以提高。并且，自动组装机的保养和维修也非常复杂。
[0005]亟需新的USB连接器制造设备和方法解决上述问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种USB连接器制造设备和制造方法，提高USB端子和外壳的组装效率。
[0007]本发明的另一目的是提供一种USB连接器制造设备和制造方法，降低设备成本和维护成本。
[0008]本发明的另一目的在于提供一种USB连接器制造设备和制造方法，简化USB组装流程，提高USB连接器良率。
[0009]为实现上述目的，本发明提供一种USB连接器制造装置，包括USB连接器组装台、USB外壳导轨、USB外壳切断装置、USB端子组件导轨和USB组装装置；所述USB外壳导轨、USB外壳切断装置、USB端子导轨安装于所述USB连接器组装台上；所述USB外壳导轨与所述USB端子导轨与所述USB组装装置相对接；包括复合冲压模具；所述USB组装装置与所述复合冲压模具相对接并将组装后的USB端子和USB外壳导入复合冲压模具。
[0010]优选地，所述复合冲压模具包括折弯装置；所述折弯装置的第一端面与组装后的USB外壳的端部相对应以挤压并折弯所述USB外壳的端部。
[0011]优选地，所述复合冲压模具包括折弯装置，所述折弯装置的第二端面与组装后的USB外壳的侧面相应以挤压并折弯所述USB外壳侧面上的凸起。
[0012]优选地，所述USB组装装置包括对位检测装置，所述对位检测装置对所述USB外壳与USB端子进行对位检测。
[0013]优选地，所述USB外壳导轨与USB端子导轨从两个方向向所述复合冲压模具导入USB外壳和USB端子。
[0014]优选地，还包括USB端子品质检测传感器和USB外壳输送控制器；所述USB端子品质检测传感器与所述USB端子进行检测并与所述USB外壳输送控制器电连接以向其传输控制信号。
[0015]为实现上述目的，本发明还提供一种USB连接器制造方法，包括:将电镀后的USB外壳组件导入复合冲压模具内并切断的步骤；将USB端子组件导入复合冲压模具内的步骤；将切断后的USB外壳与USB端子进行组装的步骤；利用复合冲压模具中的冲压装置对USB外壳和USB端子进行冲压铆合的步骤。
[0016]优选地，本发明的USB连接器制造方法中进一步包括:利用复合冲压模具将USB外壳的端部和侧面金属铆合部折弯的步骤。
[0017]优选地，本发明的USB连接器制造方法中进一步包括:将切断后的USB外壳与USB端子进行组装、对位的步骤。
[0018]优选地，本发明的USB连接器制造方法中，将所含电镀后的USB外壳组件和USB端子组件沿着两个不同的方向导入所述复合冲压模具。
[0019]优选地，本发明的USB连接器制造方法中包括:在USB端子组件导入复合冲压模具之前对USB端子的品质进行检测的步骤；当检测到导入的USB端子为不良品时发送控制信号给USB外壳导入控制装置以停止USB外壳的导入。
[0020]优选地，本发明的USB连接器制造方法中还包括:当检测到导入的USB端子为不良品时发送控制信号给USB外壳导入控制装置以停止USB外壳的导入且不停止复合冲压模具的冲压动作。
[0021]本发明的USB连接器制造装置和制造方法，可以提高USB端子和外壳的组装效率，降低USB制造设备成本和设备维护成本，简化USB组装流程，提高USB连接器良率。
【附图说明】
[0022]图1示出了 USB连接器的组装机构图。
[0023]图2示出了本发明的USB连接器制造装置结构示意图。
[0024]图3示出了本发明的USB连接器制造装置的其中一个局部放大示意图图。
[0025]图4示出了本发明的USB连接器制造装置的折弯装置结构示意图。
[0026]图5示出了本发明的USB连接器制造装置的折弯装置的另一结构示意图。
[0027]图6示出了本发明的USB连接器的制造方法流程示意图。
[0028]图7示出了本发明的USB连接器的制造方法另一流程示意图。
【具体实施方式】
[0029]在详细说明本发明各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明。需要注意的是，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
[0030]图1示出了 USB连接器的组装机构图。如图1所示，USB连接器100包括USB端子101和USB外壳103 ;为了生产和组装的方便，在进行组装之前，多个USB端子101连接在USB端子料带102上，多个USB外壳103连接在USB外壳料带104上。在USB端子101和USB外壳103上设有定位卡槽或凸起，用于在对USB外壳和USB端子组装时的定位和卡接。其中，多个USB端子101与连接它们的USB端子料带102合称USB端子组件；多个USB外壳103与连接它们的USB外壳料带104合称USB外壳组件。
[0031]图2、图3、图4和图5示出了本发明的USB连接器制造装置结构示意图。如图2、图3、图4和图5所示，本发明的USB连接器制造装置包括USB连接器组装台200、USB外壳导轨203、USB外壳切断装置205、USB端子组件导轨201和USB组装装置206 ;所述USB外壳导轨203、USB外壳切断装置205、USB端子导轨201安装于所述USB连接器组装台200上；所述USB外壳导轨203与所述USB端子导轨201与所述USB组装装置206相对接；本发明的USB连接器制造装置还包括复合冲压模具204 ;所述USB组装装置206与所述复合冲压模具204相对接并将组装后的USB端子和USB外壳导入复合冲压模具。
[0032]本发明的USB连接器制造装置，利用复合冲压模具204实现对USB外壳和USB端子的快速冲压和精确铆合。复合冲压模具是一种成熟且简单的机械装置，设计简便，成本低廉，且可以针对具体的USB连接器的尺寸设计相应的模具。由此，可以提高USB连接器100的设备制造成本。另外，由于使用复合冲压的方式对USB外壳103和USB端子101进行冲压铆合，可以大大提高生产效率。根据实际测算，使用USB自动组装机进行组装，组装效率可以达到I件/每秒，而使用本发明的USB连接器制造装置，组装效率可以达到2.5件/每秒。
[0033]如图4和图5所示，本发明的复合冲压模具204还包括折弯装置207 ;所述折弯装置207的第一端面2071与组装后的USB外壳103的端部1031相对应以挤压并折弯所述USB外壳的端部1031。进一步的，所述复合冲压模具204的折弯装置207的第二端面2072与组装后的USB外壳103的侧面相应以挤压并折弯所述USB外壳103侧面上的凸起1032。
[0034]在USB自动组装机中，USB外壳端部1031的折弯是由特定的修剪机构完成的，需要针对性的控制程序和对位程序，一方面使得设备结构比较复杂，另一方面也延长了组装时间。本发明特别针对这些缺点进行改进，把折弯机构集成在复合冲压模具204中，直接实现USB外壳端部1031的折弯和USB外壳侧面上的凸起1032，折弯的动作一次性完成，提高了组装效率，同时也简化了自动化设备的结构，有利于设备维护。
[0035]另外，在本发明中，利用USB组装装置206对USB端子和剪断后的USB外壳进行组装。优选地，USB组装装置206还可以包括对位检测装置，所述对位检测装置对所述USB外壳103与USB端子101进行对位检测。对位检测可以采用CO) (Charge-coupled Device)对位，也可以采用机械式的卡槽和卡位方式。采用了对位检测装置后，可以进一步提高USB连接器组装