一种轴瓦式导电离合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业生产领域中高压输电变压器、电瓶铲车、行吊、电铲等设备，特别是涉及一种轴瓦式导电离合器，属于工业制造领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前，在汽车、高压输电变压器、电瓶铲车、行吊、电铲等设备等生产制造中，所使用的轴瓦式导电离合器，电流从其内部导线传递给子导电离合片，通过机械传动将子母导电离合片吸合，实现整个设备的电路连通和传递扭矩作用，其中导电离合器是电流传导的关键部件，也是导电通路最薄弱的环节，导电离合器的性能直接影响设备平稳运行，导电离合器通常采用铬银合金作为内衬导电材料，将铬银合金镶嵌至导电离合片基板，铬银合金价格昂贵，硬度低，摩擦使用磨损严重，以致导电离合片使用寿命低，制造成本高；导电离合片磨损后容易出现接触面打火，烧伤导电主轴，易造成生产事故，影响企业平稳生产。
[0004]
【发明内容】
[0005]为了解决导电离合器制造成本高，生产过程中导电离合片发烫、烧蚀严重，使用寿命短且后期导电性能迅速下降，影响设备平稳运行等缺陷，本发明提供一种轴瓦式导电离合器，很好地解决导电离合器上述问题。
[0006]本发明所采用的技术方案如下:
一种轴瓦式导电离合器，由子导电离合体和母导电离合体共同组成；
子导电离合体包括固定栓，顶推式导电离合片凸柱，子导电离合体法兰盘，复位弹簧，弹簧底座和电缆；其中顶推式导电离合片凸柱，子导电离合体法兰盘，复位弹簧，弹簧底座同轴设置，子导电离合体法兰盘与弹簧底座分别设置在子导电离合体的两端，复位弹簧设置于子导电离合体法兰盘与弹簧底座之间，顶推式导电离合片凸柱与固定栓并列设置于子导电离合体法兰盘外侧，电缆一端设置在顶推式导电离合片凸柱上，贯穿子导电离合体后从弹簧底座穿出；
母导电离合体包括吸盘式导电接触面凹槽，固定栓凹槽，底座顶推式导电离合片凸柱安装孔，电导线，母导电离合体法兰盘和底座，其中底座和母导电离合体法兰盘分别设置于母导电离合体两端，吸盘式导电接触面凹槽设置于母导电离合体法兰盘上，且和母导电离合体法兰盘以及底座同轴设置，固定栓凹槽设置于母导电离合体法兰盘外侧并与固定栓位置相对应，底座顶推式导电离合片凸柱安装孔设置于底座外侧，电导线设置于底座上，贯穿整个母导电离合体后从吸盘式导电接触面凹槽穿出；子导电离合体和母导电离合体由顶推式导电离合片凸柱与吸盘式导电接触面凹槽通过固定栓与固定栓凹槽的对接实现连接。
[0007]所述的轴瓦式导电离合器，顶推式导电离合片凸柱直径小于子导电离合体法兰盘的直径，且二者同轴设置。
[0008]所述的轴瓦式导电离合器，吸盘式导电接触面凹槽内径小于母导电离合体法兰盘的直径，二者同轴设置。
[0009]所述的轴瓦式导电离合器，子导电离合体在外力推动下通过弹簧底座使子导电离合体与母导电离合体通过吸盘式导电接触面凹槽与顶推式导电离合片凸柱的结合实现连接。
[0010]所述的轴瓦式导电离合器，子导电离合体能够在外力解除后，在复位弹簧作用下与母导电离合体分离。
[0011 ] 所述的轴瓦式导电离合器，子导电离合体中电缆和母导电离合体中电导线各自以中轴对称呈现十字交叉排列。
[0012]所述的轴瓦式导电离合器，子导电离合体和母导电离合体结合后，电缆和电导线相连通。
[0013]所述的轴瓦式导电离合器，顶推式导电离合片凸柱与母导电离合体的吸盘式导电接触面凹槽的硬度达到HRB:60-66，导电率彡70% ;这样并有效地降低了导电离合片的磨擦温度，提高了导电性能。
[0014]本发明专利的有益效果是:将子导电离合片设置为整体顶推式凸柱圆形结构，简化了加工工艺，离合片的效工作厚度大大增加，使用寿命延长；本发明采用铜基片与芳纶纱复合材料作为摩擦工作面，较铬银合金(CdAg32)作为导电离合片导电材料制造成本大幅度降低，有效降低了导电离合片工作温度，提高导电离合片导电性能，大大提升设备的使用稳定性。
[0015]
【附图说明】
[0016]图1为实施例1中子导电离合体示意图；
图2为实施例1中子导电离合体等轴结构示意图；
图3为实施例1中母导电离合体结构示意图；
图4为实施例1中母导电离合体等轴结构示意图；
图5为实施例1中子导电离合体与母导电离合体装配示意图；
以上图1-图5中，I为子导电离合体，1-1为固定栓，1-2为顶推式导电离合片凸柱，1-3为子导电离合体法兰盘，1-4为复位弹簧，1-5为弹簧底座，1-6为电缆，2为母导电离合体，
2-1为吸盘式导电接触面凹槽，2-2为固定栓凹槽，2-3为底座导电离合片安装孔，2-4为电导线，2-5为母导电离合体法兰盘，2-6为底座。
[0017]
【具体实施方式】
实施例1
下面结合附图对本发明提供的轴瓦式导电离合装置进行进一步说明。
[0018]如图1所示，为子导电离合体示意图，图2为子导电离合体等轴结构示意图，可以看出，子导电离合体包括固定栓1-1，顶推式导电离合片凸柱1-2，子导电离合体法兰盘1-3，复位弹簧1-4，弹簧底座1-5和电缆1-6 ;其中顶推式导电离合片凸柱1-2，子导电离合体法兰盘1-3，复位弹簧1-4，弹簧底座1-5同轴设置，子导电离合体法兰盘1-3与弹簧底座1-5分别设置在子导电离合体的两端，复位弹簧1-4设置于子导电离合体法兰盘1-3与弹簧底座1-5之间，顶推式导电离合片凸柱1-2与固定栓1-1并列设置于子导电离合体法兰盘1-3外侧，电缆1-6 —端连接在子导电离合体法兰盘1-3上，贯穿子导电离合体I后从弹簧底座1-5穿出。
[0019]图3为母导电离合体结构示意图，图4为母导电离合体等轴结构示意图，可以看出，母导电离合体2包括吸盘式导电接触面凹槽2-1，固定栓凹槽2-2，底座顶推式导电离合片凸柱安装孔2-3，电导线2-4，母导电离合体法兰盘2-5和底座2-6，其中底座2_6和母导电离合体法兰盘2-5分别设置于母导电离合体2两端，吸盘式导电接触面凹槽2-1设置于母导电离合体法兰盘2-5上，且和母导电离合体法兰盘2-5以及底座2-6同轴设置，固定栓凹槽2-2设置于母导电离合体法兰盘2-5外侧并与固定栓1-1位置相对应，底座顶推式导电离合片凸柱1-2安装孔2-3设置于底座2-6外侧，电导线2-4设置于底座2_6上，贯穿整个母导电离合体2后从吸盘式导电接触面凹槽2-1穿出。
[0020]图5为子导电离合体与母导电离合体装配示意图，可以看出，子导电离合体I