真空断路器用的主电路终端组件的制作方法
【专利说明】真空断路器用的主电路终端组件
[0001]本申请是申请日为2009年4月10日，申请号为200910134429.9，发明名称为“真空断路器用的主电路终端组件”的发明专利申请的分案申请。
[0002]相关申请
[0003]本公开涉及于2008年4月10日提交的，申请号为10-2008-0033336的韩国在先申请文件中包含的主题，在此特合并全文作为参考。
技术领域
[0004]本发明涉及真空断路器，尤其涉及真空断路器用的主电路终端组件。
【背景技术】
[0005]通常，真空断路器为这样一种电器装置:其通过切断电路以保护负载设备及输电线免于由于电路中的事故(例如，短路等)而可能发生在电路中的过载或过载电流得影响。考虑到该真空断路器的最近的安装环境，既要求安装面积小又需要容量大，已经开发出一种小尺寸的真空断路器来传导通过其中的大额定电流。因此，由大电流引起的真空断路器的温度升高已经被认为是重要的问题。
[0006]在真空断路器中，主电路单元包括在真空容器中的具有用于断开或闭合电路的固定触头(fixed contact)及活动触头(movable contact)的真空灭弧室，及终端单元，其用于分别被连接至真空灭弧室的固定触头及活动触头并且连接至电源及电力负载之间的电路。在这样的主电路单元中，热量主要在主传导单元中生成，主传导单元包括终端单元的汇流条、与电路连接用的连接终端及用于将汇流条连接至真空灭弧室的夹具。
[0007]但是，在常规的真空断路器用的主电路终端组件中，夹具既没有足够的表面面积又没有任何有效热辐射的方法，因此很难防止导体温度的上升。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的目的是提供一种真空断路器用的主电路终端组件，其可以通过增大连接真空灭弧室及终端单元用的夹具的表面面积而有效的防止温度上升。
[0009]本发明的所述目的可以通过提供根据本发明的真空断路器用的主电路终端组件来实现，该主电路终端组件电连接至真空灭弧室，包括:
[0010]夹具，其电连接至所述真空灭弧室的活动单元，并且构造为一对通过将所述活动单元安装在其中而支撑所述活动单元的导体；
[0011]散热器，其固定到所述夹具上以增加所述夹具的表面面积；
[0012]柔性分路器，其一个端部电地且机械地连接至所述夹具，并且构造为柔性导体以允许所述活动单元活动；
[0013]终端块，其电地且机械地连接至所述柔性分路器的另一端部，并构造为电导体；及
[0014]接触器单元，其电连接至所述终端块并且具有多个钳状(clip-shaped)接触器。
[0015]从下述结合附图对本发明的详细描述中，本发明的上述以及其他目的、特点及优点将更加清晰。
【附图说明】
[0016]为本发明提供进一步的理解而并入说明书且构成说明书的一部分的附图，图示了本发明的【具体实施方式】，并结合说明书一起阐述本发明的原则。
[0017]在附图中:
[0018]图1为根据本发明一个实施例的真空断路器用的主电路终端组件的结构的立体图；
[0019]图2为根据本发明一个实施例的真空断路器用的主电路终端组件的结构的侧视图；
[0020]图3为根据本发明一个实施例的真空断路器用的主电路终端组件中的夹具的立体图；
[0021]图4为根据本发明一个实施例的真空断路器用的主电路终端组件中的散热器的立体图；
[0022]图5为根据本发明一个实施例的真空断路器用的主电路终端组件中的夹具及柔性分路器的装配地立体图。
【具体实施方式】
[0023]通过结合附图对本发明的优选实施例进行以下详细描述，本发明的目的、结构、操作及效果将更加清晰。
[0024]参照图1及图2，根据本发明的真空断路器用的主电路终端组件为用于电连接至真空灭弧室1，并且包括夹具2、散热器3、柔性分路器4、终端块5及接触器单元6的装置。
[0025]真空灭弧室I通常被配置以断开或闭合以陶瓷材料构造的柱状真空容器的真空内部空间中的触头。固定触头及活动触头被设置在真空容器中。真空灭弧室I具有活动单元la，其连接至活动触头从而可移动至活动触头的断开位置或闭合位置，并延伸至真空容器的外侧。
[0026]如图2所示，活动单元Ia从真空灭弧室I向下延伸。夹具2电连接至真空灭弧室I的活动单元la。夹具2实现为一对电导体从而使得活动单元Ia通过安装在其中而被支撑。优选的，夹具2以具有优异传导性的红铜构造以作用为电传导路径。下面将结合附图3详细的描述夹具2的构造。
[0027]散热器3被安装至夹具2上从而增加夹具2的表面面积。优选的，散热器3可以由铝铸模制造。下面将结合附图4详细描述散热器3的构造。
[0028]柔性分路器4的一个端部电地且机械地(电地并且机械地)连接至夹具2，并且被配置为柔性电导体以能使活动单元Ia活动。优选的，为了执行作为电传导路径的主要功能，柔性分路器4可以由层压的由具有优异传导性能的红铜构造的薄膜来构造，并且两端被压紧并熔接。
[0029]终端块5电地并且机械地连接至柔性分路器4的另一端部(即，相对于连接至夹具的一个端部)，并且可以实现为例如铜合金(例如红铜、黄铜等)的电导体。
[0030]接触器单元6被构造为电导体并且电连接至终端块5。接触器单元6包括多个钳状接触器。此处，钳状接触器由多个构造为电导体的柱状排列的又称作“指状物”的导电条来构造，并且多个导电条被具有弹性的环固定从而防止导电条分离及将导电条恢复至其原样。常规真空断路器中的钳状接触器电地且机械地连接至支架的终端单元，支架具有用于电源侧及电力负载侧的连接终端单元。
[0031]同时，将结合图3描述根据本发明的真空断路器用的主电路终端组件中的夹具。
[0032]为了通过使由柔性分路器4连接的区域最小化，而使散热器3的安装空间最大化，夹具2包括用于安装(插入)柔性分路器4的各个端部的水平缝隙部2b及2b’。此处，缝隙部2b及2b’以及柔性分路器4的端部通过熔接相连接。参照图3，夹具2包括一对夹片:第一夹片2a及第二夹片2a’。第一夹片2a及第二夹片2a’包括用于在其上安装散热器3的上表面部2f，以及设置在其下端部的用于在其中安装柔性分路器4的各个端部的缝隙部2b 及 2b’ ο
[0033]关于缝隙部2b及2b’，每个缝隙部都具有U形凹部。因此，一旦柔性分路器的前端插入凹部中，柔性分路器的前端由所述凹部的一对相对的内表面和凹部的连接所述一对相对的内表面的垂直的内表面包住。采用U形凹部的技术效果如下:
[0034]首先，如果普通的真空断路器需要快速地冷却其发热区域，则其趋于使其散热结构比其原尺寸大(例如，笨重的或者庞大的)，因此，使得真空断路器变得更大。与此相反，本发明不需要额外的空间来容纳散热器3，而能快速地冷却其发热区域。因此，本发明的真空灭弧室可以是较小的装置，同时具有改善的冷却性能。
[0035]第二，增加柔性分路器4与夹具2之间的接触表面的数量能够将柔性分路器4的前边缘部牢固地保持到夹具2的主体。如图3所示，本发明的夹片2a和2a’具有U形凹部的三个内接触表面:上表面、下表面以及连接上表面和下表面的中间表面。也即，即使夹具2沿着活动触头的主轴线大幅地上下移动，水平的缝隙部2b和2b’也能牢固地抓住柔性分路器4。
[0036]最后，一般来说夹具2的反复的上下移动导致夹具2与柔性分路器4之间的边界区域发生物理应力。并且，因为边界区域沿着U形凹部的线路形成，所以这种集中于边界区域处的应力完全扩散到U形凹部的各个表面。由于此原因，本发明的主电路端子可以具有寿命延长的夹具2以及寿命延长的柔性分路器4。
[0037]另外，第一夹片2a及第二夹片2a’具有活动单元支撑凹槽2c及2c’，其各从第一夹片2a及第二夹片2a’后表面中部垂直延伸，并且具有半圆形横截面，从而使真空灭弧室I的活动单元Ia被安置在活动单元支撑凹槽2c及2c’中从而被支撑。此外，第一夹片2a和第二夹片2a’中的每一个构造为具有多于一个的散热器，所述散热器安装在从每个夹片2a和2a’的上端平面部2f垂直延伸的一对相对的端面部上。
[0038]另外，第一夹片2a及第二夹片2a’中的每一个都包括用于允许插入夹具固定器件(未示出)的四个夹具固定器件插入孔2d。插入孔2d在第一夹片2a及第二夹片2a’的前表面向其后表面贯穿构造。夹具固定器件为在固定第一夹片2a及第二夹片2a’的同时支撑真空灭弧室I的活动单元Ia的器件。优选的，夹具固定器件，虽然未示出，可以包括尺寸适合插入插入孔2d的螺栓及螺帽。第