在连接件121处形成具有较大直径的第二耦接部121d，并且在第二耦接部121d处一体式地形成具有相对较小直径的第一耦接部121b，这样使得信号线圈122耦接至第一耦接部121b，并且线圈构件124耦接至第二耦接部121d。因此，在将线圈构件124与线轴123组合之后，当固定至连接件121的信号线圈122被插入线轴123中并且线圈构件124的一个端部被螺纹紧固至连接件121的第二耦接部121d时，信号线圈122、线轴123和线圈构件124可被一体式地组装(例如，参见图9)。
[0063]在组装之后，优选地覆盖连接件121与线圈构件124的一端的外侧之间的耦接部，艮P，利用固定构件126来覆盖连接件121的第二耦接部121d和线圈构件124的端部，以便增强耦接部并将线圈构件124和线轴123稳定地固定至连接件121。固定构件126可通过注射模制而形成。例如，固定构件可通过将装配在线轴123上且与连接件121组合的线圈构件124放入到模具中、并向耦接部的外侧注射树脂来而形成，其中，固定构件126被注射形成覆盖耦接部，这样使得线圈构件124可稳定地固定至连接件121。
[0064]对于纵向预定部分中的每一个而言，绕线节距可被制造成为不同的，并且因此，线圈构件124也可产生多个谐振等级。例如，通过在纵向上部和纵向下部处使得绕线数量和绕线节距不同并调节该部分的长度，使线圈构件124能够接收双重谐振频率。
[0065]用于限定杆120的外盖(S卩，杆120的外部形状)的盖构件125覆盖连接件121的除了连接部121f以外的其他部分，并且其也可通过注射模制二形成。也就是说，可通过以下方法形成盖构件125 (该盖构件是外盖):组装连接件121和信号线圈122、并且组装线轴123和线圈构件；形成固定构件126 ;将组件放入模具中；并且然后注射树脂。盖构件125使线圈构件124与连接件121的除了连接部除以外的一部分隔离，从而保护线圈构件124、线轴123和连接件121，并且盖构件可通过经由注射模制在盖构件125的端部处形成孔125a且进而将端帽127插入孔125a中而完成。端帽127可通过盖构件125的端部处的孔125a而被深入地插入线轴123内，该端帽被插入到线轴123中，其中，端帽127的一个端部使盖构件125的端部处的孔125a封闭。因此，盖构件125覆盖并保护线圈构件124和线轴123，并且端帽127被插入线轴123中，这样使得线轴123和线圈构件124也通过端帽127而被支撑在盖构件125上，并且这些部件可被稳定地且一体式地组装。
[0066]下文描述了根据本公开实施例的多波段天线的制造方法。
[0067]图9是按顺序地示出了制造根据本公开实施例的用于车辆的多波段天线的杆120的过程的视图。首先，制造连接件121和信号线圈122，并使线圈构件124和中空线轴123与连接件和信号线圈分开地形成。线轴123可通过注射模制而形成并且应该以中空的方式形成，因此将用于形成孔的销安置在对应模具的腔体中，并且然后将作为原料的树脂注射到安置有销的腔体中。
[0068]图10是示出了用于形成线轴123的模具211和销214的视图，其中，销214被安置在模具211的腔体213中，并且然后通过浇口 212注射树脂，其中模具被封闭以围绕销214进行填充，从而形成中空线轴123。用于围绕线轴123a的外侧而形成螺旋凹槽123的螺纹状形伸出件应形成在模具211的腔体213的内侧中。接着，将信号线圈122耦接至连接件121的第一耦接部121b、将线圈构件124装配在所形成的线轴123上、将信号线圈122插入线轴123中、并且将线圈构件124的一端耦接至连接件121的第二耦接部121d。
[0069]之后，对固定构件126进行注射模制以覆盖连接件121和线圈构件124的耦接部。在将通过使连接件121与信号线圈122组合以及将线圈构件124与线轴123组合所形成的中间组件(例如，图9和图11中的120a)安置在相应的模具中之后，形成固定构件126，其中，在形成之前将支撑销深入地插入到中间组件120a的线轴123内以防止中间组件120a在模具中移动并进而将支撑销安置到模具中。
[0070]图11是示出用于形成固定构件126的模具221和支撑销225的视图。插入有支撑销225的中间组件120a安置在模具221的内侧上。模具是封闭的，通过浇口 222注射作为原料的树脂以填充模具221中的固定构件形成空间(例如，用于形成固定构件的腔体)，从而形成仅覆盖连接件121与线圈构件124之间的耦接部的固定构件126。在这个过程中，优选地将连接件121的一部分插入模具221的内侧上的凹槽224中，以便稳定地固定支撑销225和中间组件120a、而不使其在模具221中移动。
[0071]接着，当结束形成固定构件126时，盖构件125被注射模制到形成有固定构件126的中间组件120a的外侧上，并且对端帽127进行组装，从而完成杆120a。当形成盖构件125时，中间组件120a可被固定而不使其在模具中移动，并且因此应使用特定的固定组件。当形成盖构件125时，中间组件120a的除了连接件121的连接部121f之外的其它部分应与模具中的腔体的内侧隔开，并且中间组件120a应当被固定，以便使其不因被注射到腔体中的树脂的流而移动。这样，中间组件120a的除了连接件的连接部121f以外的其它部分可被模制并覆盖有注射到模具中的腔体中的树脂。因此，固定组件被构造成使中间组件120a固定而不使其在模具中的腔体中移动，并且该固定组件被构造成保持间隙，从而使得中间组件120a的除了连接件的连接部121f之外的其它部分保持与模具中的腔体的内侧隔开。
[0072]图12是示出了用于形成盖构件125的模具228的视图，并且图13是示出了包括在固定组件中的外部芯226和模制销227的视图。当形成盖构件125时，线圈构件(例如，图9中的124)应被预先装配在中间组件120a中的线轴123的螺旋凹槽123a中，但在图13中未示出线圈构件124。
[0073]在这个实施例的制造方法中，固定组件可包括:外部芯226，该外部芯被绕设(围绕地装配，fitted around)在中间组件(例如，图12中的120a)的连接件121的连接部121f周围以便附接至模具228的内侧；以及模制销227，该模制销通过线轴123的端部而深入地插入中间组件120a的线轴123内，其中，被插入并固定在模具228的内侧上的凹槽229b中的头部227a位于中间组件120a的外侧。外部芯226绕设在中间组件120a的一个端部(即，连接件121的连接部121f)周围，并且该外部芯被插入并固定在模具228的内侧上的凹槽229b中。外部芯226将中间组件120a的一个端部支撑在模具的内侧上，以便保持中间组件120a与腔体的内侧隔开。
[0074]此外，参照图13，模制销227和中间组件(例如，图12中的120a)已被组装，并且此图示出了对模制销227进行组合的各种实例。如图所示，模制销227被深入地插入线轴123内，并且在成形过程中，模制销227的头部227a被插入模具228的内侧上的凹槽229a中，由此，凹槽229中的头部227a支撑中间组件120a。当注射树脂时，模制销227不应该转动，而是应该能够使中间组件120a在腔体中稳定地固定就位(例如，使其不移动)。为此，在模制销227的组合结构中，优选地保持模制销227的端部固定并与连接件121或信号线圈122接触，并且在下文进行描述了各种可利用的实例。
[0075]如图13的(a)中所示，通过将模制销227插入线轴123中并使其穿过信号线圈122的螺旋部122b，使得模制销227通过线轴123的端部而被深入地插入线轴123内，其中，模制销227的端部可以与连接件121或信号线圈122的绕线部122c接触的方式支撑所述连接件或所述绕线部。在这样的结构(其中，凹槽121a形成在连接件121上，并且信号线圈122的笔直端部在凹槽121a中被偏心地固定在凹槽的内侧中)中，模制销227的端部可被插入并固定在凹槽121a中(例如，图13的(a)中的上方的实例)。
[0076]此外，在这样的结构(即，信号线圈122的绕线部122c通过接合或焊接而固定至连接件121 (例如，被插入连接件的凹槽121a中并且进而被接合或焊接或者在不具有孔的情况下被接合或焊接)并被螺纹紧固至连接件121的第一耦接部121b的外侧)中，可将模制销227的端部插入绕线部122c中以便由绕线部122c本身支撑(例如，图13的(a)中的中间的实例)或使其与待被支撑的第一耦接部121b接触(例如，图13的(a)中的下面的实例)。如在图13的(a)中的中间的实例中，在这样的结构(即，模制销227的端部被插入绕线部122c中且由绕线部122c本身支撑)中，绕线部122c的绕线节距可被制造成小于螺旋部122b的绕线节距，或者绕线部122c的直径可被制造成小于螺旋部122b的直径从而对应于模制销227的外直径。此外，如在图13的(a)中的中间的实例中，信号线圈122的绕线部122c可通过焊接或接合而固定至连接件121，并且模制销227被插入绕线部122c中，该绕线部被焊接或接合至连接件121。
[0077]此外，如在图13的(b)中，可将模制销227插入到线轴123中，并且然后使模制销227的端部与信号线圈122的端部接触，其中，模制销227的端部和信号线圈122的端部彼此支撑同时彼此接触，这样使得当注射树脂时它们可不移动。信号线圈122可为笔直销类型的线圈或者是具有螺旋部122b的线圈。如在图13的(b)