体或是空调系统毛细管，从而给旋转式压缩机带来损坏，影响旋转式压缩机的正常使用。
[0046]根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过使用由FEP套管110和聚酯编织层120构造成的套管组件100，可以有效地防止清漆在FEP套管110的外周壁上凝固，降低套管组件100在使用的过程中发生掉颗粒或粉末的可能性，由此提高了旋转式压缩机的工作稳定性、可靠性。
[0047]在本发明的一个实施例中，电机可以为浸漆电机。需要说明的是，由于清漆在FEP套管110表面附着性不好，清漆烘烤固化后在FEP套管110表面会形成易掉的颗粒或粉末，因此相关技术中的FEP套管110不宜使用在浸漆电机上。而根据本发明实施例的套管组件100，通过在FEP套管110的外周套设聚酯编织层120可以有效地防止清漆凝固在FEP套管110的外周壁上，从而套管组件100还可以应用在浸漆电机上，由此提高了套管组件100的适用范围，进而提高了压缩机的性能。
[0048]如图5-图6所示，根据本发明第三方面的实施例提供了一种套管组件100的制造方法。其中套管组件100为如上所述的套管组件100，如图5所示，该套管组件100的制造方法包括以下步骤:
[0049]S1:将聚酯编织层120外套在FEP套管110的外周。换言之，将聚酯编织层120包裹在FEP套管110外周壁上。需要说明的是，FEP套管110和聚酯编织层120都是绝缘部件，由此可使套管组件100能够起到绝缘的效果。此外，FEP套管110可以为由四氟乙烯、六氟丙烯聚合体制成的套管，四氟乙烯、六氟丙烯聚合体是常见的制成FEP套管110的材料，选用FEP套管110不但可以提高套管组件100的使用性能，还可以节约套管组件100的生产成本。
[0050]需要说明的是，FEP套管110的长度为LI，聚酯编织层120的长度为L2，LI和L2满足:L1 ^ L2。套管组件100在热切过程中，在其长度方向(套管组件100的中心轴线的延伸方向)上有不同程度的收缩，受FEP套管110和聚酯编织层120材质的影响，聚酯编织层120收缩程度大于FEP套管110的收缩程度，由此套管组件100在热切后，FEP套管110的至少一端可以伸出聚酯编织层120外。由此，可以防止聚酯编织层120从FEP套管110上滑落。
[0051]S2:使用热切工艺对聚酯编织层120进行剪裁以使聚酯编织层120熔接在FEP套管110的外周壁上。在对聚酯编织层120热切时，要将聚酯编织层120熔接在FEP套管110的外周壁上，由此可以有效地防止聚酯编织层120从FEP套管110上滑落，从而提高了套管组件100的可靠性。
[0052]S3:对FEP套管110进行热切，使FEP套管110端部外径尺寸大于聚酯编织层120的内径尺寸。对FEP套管110进行热切时，可以在FEP套管110的端部形成热熔部111，热熔部111的外径尺寸大于FEP套管110的其余部分的外径尺寸。例如，如图3-图4所示，热熔部111的外径为D2，聚酯编织层120的内径尺寸为Dl，则D2 >D1。由此，可以有效地防止聚酯编织层120从FEP套管110上滑落，从而提高了套管组件100的可靠性。
[0053]根据本发明实施例的套管组件100的制造方法，通过在FEP套管110上外套聚酯编织层120，可以有效地防止清漆在FEP套管110凝固，从而有效地减少了套管组件100在使用的过程中发生掉颗粒或粉末的可能性，同时也简化了套管组件100的加工工艺，提高了生产效率。
[0054]需要说明的是，在步骤S3中，对FEP套管110进行热切的“热切”工艺可以是指利用热刀具对FEP套管110进行剪裁，同时FEP套管110的端部受热形成热熔部111。当然，对FEP套管110进行热切的“热切”工艺的过程并不限于此，例如，如图6所示，在本发明的一个实施例中，在步骤S3中可以具有以下子步骤:
[0055]S31:对FEP套管110进行剪裁。也就是说，利用冷刀具对FEP套管110先进行剪裁。
[0056]S32:对FEP套管110的端部热熔，以使FEP套管110端部外径尺寸大于聚酯编织层的内径尺寸。具体地，对FEP套管110剪裁完成后，再对对FEP套管110的端部加热以形成热熔部111。
[0057]由此，不但便于在FEP套管110端部形成热熔部111，还便于控制热熔部111的外径尺寸。
[0058]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0059]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0060]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0061]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0062]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种套管组件，其特征在于，包括:FEP套管和外套在所述FEP套管的聚酯编织层。
2.根据权利要求1所述的套管组件，其特征在于，所述FEP套管的长度为LI，所述聚酯编织层的长度为L2，所述LI和L2满足:L1 ^ L2。
3.根据权利要求2所述的套管组件，其特征在于，所述FEP套管的两端均超出所述聚酯编织层的两端。
4.根据权利要求1所述的套管组件，其特征在于，所述FEP套管的端部设有热熔部，所述热熔部的外径尺寸大于所述聚酯编织层的内径尺寸。
5.根据权利要求1所述的套管组件，其特征在于，所述聚酯编织层包括聚酯涤纶丝。
6.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括: 电机，所述电机具有引出线；以及 根据权利要求1-5中任一项所述的套管组件，所述套管组件套设在所述引出线上。
7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述电机为浸漆电机。
8.—种套管组件的制造方法，其特征在于，所述套管组件为根据权利要求1-5中任一项所述的套管组件，所述制造方法包括以下步骤: 51:将聚酯编织层外套在所述FEP套管的外周； 52:使用热切工艺对聚酯编织层进行剪裁以使聚酯编织层熔接在所述FEP套管的外周壁上；53:对所述FEP套管进行热切，使所述FEP套管端部外径尺寸大于聚酯编织层的内径尺寸。
9.根据权利要求8所述的套管组件的制造方法，其特征在于，在所述步骤S3中具有以下子步骤: 531:对所述FEP套管进行剪裁； 532:对所述FEP套管的端部热熔，以使所述FEP套管端部外径尺寸大于聚酯编织层的内径尺寸。
【专利摘要】本发明公开了一种套管组件、旋转式压缩机及套管组件的制造方法。其中，套管组件包括：FEP套管和外套在FEP套管的聚酯编织层。根据本发明的套管组件，通过在FEP套管上外套聚酯编织层，可以有效地防止清漆在FEP套管凝固，从而有效地降低了套管组件在使用的过程中发生掉颗粒或粉末的可能性，进而提高了套管组件的使用性能、安全性。
【IPC分类】H01B19-00, F04C29-00, H01B17-58
【公开号】CN104821215
【申请号】CN201510119432
【发明人】向东
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月18日