绝缘覆层电线及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在汽车等上排线的绝缘覆层电线及其制造方法。
【背景技术】
[0002]绝缘覆层电线具备中心导体和覆盖该中心导体的绝缘覆层。在将这种绝缘覆层电线排线于汽车等的情况下，在适当的部位弯曲成适应其排线场所的形状而使用。但是，在例如像连接彼此靠近的蓄电池端子的电线这种的为了流过大电流而具有大直径的电线中，存在由于绝缘覆层的刚性高而无法容易地弯曲，从而难以进行布线作业的课题。
[0003]作为解决这种课题的方法，专利文献I中公开了一种包括除去绝缘覆层电线的弯曲预定部的覆层材料以及使除去了该覆层材料的部分沿着保护件的弯曲部将电线安装于保护件的方法。
[0004]上述方法需要除去弯曲预定部处的绝缘覆层的作业和将该除去的部位安装到与该电线不同的保护件的作业。在布线现场进行这些作业非常麻烦，无法期待提高布线作业的效率。该电线的弯曲预定部位越多，这些问题越深刻。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开平8-98368号公报
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种不需要进行麻烦的作业及复杂的构造就能够将适当的部位弯曲的绝缘覆层电线及能够容易地制造该绝缘覆层电线的方法。
[0009]本发明提供的绝缘覆层电线具备中心导体和由具有绝缘性的合成树脂材料构成并覆盖所述中心导体的绝缘覆层。所述绝缘覆层具有形成于其轴方向的部分部位的弯曲辅助部，该弯曲辅助部具有比其他部位薄壁且其至少一部分向所述绝缘覆层电线的径向外侧鼓出的形状，并且具有通过该弯曲辅助部的伸展变形来辅助所述绝缘覆层电线的弯曲的形状。
[0010]另外，本发明提供的方法是用于制造所述绝缘覆层电线的方法，包括如下工序:准备具有中心导体和绝缘覆层的绝缘覆层电线原材料，所述绝缘覆层由具有绝缘性的热塑性树脂材料构成并覆盖所述中心导体；在所述绝缘覆层电线原材料的轴方向的至少一部分的部位的周围配置模具，所述模具的内表面包含相对于该绝缘覆层电线原材料的外周面向径向外侧鼓出的形状的部分；在该模具内，在将所述绝缘覆层加热到构成所述绝缘覆层的热塑性树脂材料软化的温度为止的状态下，施加所述绝缘覆层内侧的压力比所述模具中的所述绝缘覆层外侧的压力高的压力差，从而在该绝缘覆层形成沿着所述模具的内表面的形状的弯曲辅助部，所述弯曲辅助部的形状是所述绝缘覆层的壁厚比其他部分小且通过该弯曲辅助部的伸展变形来辅助所述绝缘覆层电线的弯曲。
【附图说明】
[0011]图1是表示本发明的实施方式涉及的绝缘覆层电线的主要部分的立体图。
[0012]图2是表示所述绝缘覆层电线的主要部分的剖面主视图。
[0013]图3是表示用于通过真空成形形成所述绝缘覆层电线的弯曲辅助部的下模具及上模具的剖面主视图。
[0014]图4是所述下模具的俯视图。
[0015]图5是表示用于通过吹塑成形将所述绝缘覆层电线的弯曲辅助部成形的模具装置的半部的主视图。
[0016]图6是表示所述模具装置的主要部分的剖面俯视图。
[0017]图7是表示所述模具装置的气体入口部分的剖面主视图。
【具体实施方式】
[0018]参照附图来说明本发明的优选实施方式。
[0019]图1及图2表示本发明涉及的绝缘覆层电线W。该绝缘覆层电线W具备中心导体10和覆盖该中心导体10的绝缘覆层20。所述中心导体10具有高导电性即可，例如通过由铜等高导电性金属材料构成的单一或多条芯线构成。绝缘覆层20由具有绝缘性的合成树脂材料构成。
[0020]作为该绝缘覆层电线W的特征，所述绝缘覆层20在其轴方向的一部分部位具有弯曲辅助部24。该弯曲辅助部24具有与绝缘覆层20中该弯曲辅助部24以外的部分不同的形状，即具有与该绝缘覆层20的内周面紧贴或大致紧贴中心导体10的外周面的标准径部分22不同的形状。该形状是比该标准径部分22薄壁且向径向外侧鼓出的形状，亦是通过该弯曲辅助部24向着其鼓出程度减弱的方向的伸展变形，容许所述绝缘覆层电线W在该弯曲辅助部24处弯曲的形状。
[0021]该实施方式涉及的弯曲辅助部24具有其整体在整周上向径向鼓出的形状，并且形成为多个大径部26和多个小径部28交替存在的波纹状。具体地说，所述各大径部26具有显著大于所述标准径部分22的内径及外径的内径及外径。所述各小径部28位于在绝缘覆层电线W的轴方向上相邻的大径部26彼此之间，其内径及外径小于该大径部26的内径及外径且大于所述标准径部分22的内径及外径。即，该实施方式涉及的弯曲辅助部24具有其内径及外径在轴方向上反复增减的形状。在该情况下，所述各小径部28即在图2所示的剖面形状中成为凹部的部分也可以是其外径及内径与所述标准径部分22的外径及内径大致相等。
[0022]在该绝缘覆层电线W中，能够通过小的弯曲载荷使所述弯曲辅助部24产生弯曲变形，这一点有助于布线作业的容易化。具体地说，相对于所述弯曲辅助部24在任意方向上作用有弯曲载荷时，该弯曲变形时在作为外侧的部分上产生拉伸应力，但相对于该拉伸应力，交替具有大径部26及小径部28的部分容易产生伸展变形，因此能够以小的弯曲载荷获得大的弯曲变形。
[0023]并且，不需要像以往那样的除去该绝缘覆层的一部分的作业或者将该除去的部位安装到作为不同于该绝缘覆层电线的其他部件的保护件的作业。其原因是，该绝缘覆层电线W的弯曲容易度是由形成于构成该绝缘覆层电线W的绝缘覆层20本身的弯曲辅助部24的延伸而获得的。因此，用于该绝缘覆层电线W的布线的作业飞跃性地得以容易化。
[0024]如上所示，在交替地具有大径部26和小径部28的形状中该效果尤其显著，但例如在所述弯曲辅助部24具有单一的鼓出部分的情况下在这种情况下，该鼓出部分优选在所述绝缘覆层电线W的整周上鼓出从而作为内径及外径大于标准径部分22的整周鼓出部。其中，在相对于绝缘覆层电线W要求弯曲容易度的方向被特定的情况下，在其弯曲变形时仅在外侧的部分形成鼓出部即可。
[0025]例如能够通过包含以下工序的方法合理且容易地以上说明的绝缘覆层电线W。
[0026]I)预备工序(绝缘覆层电线原材料准备工序)
[0027]在该工序中，准备具有所述中心导体10和绝缘覆层20的正常的(即绝缘覆层20的壁厚和直径均匀的)绝缘覆层电线原材料。该绝缘覆层电线原材料与正常的覆层电线同样地，能够通过例如按压成型来生产。作为所述绝缘覆层20的材质，为了后续的加热状态下的成形，使用既具有绝缘性又具有热塑性的树脂。具体来说，优选交联聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物树脂、热塑性聚氨酯共聚物树脂、氯乙烯。
[0028]2)模具配置工序及弯曲辅助部形成工序
[0029]在这些工序中，将用于形成所述弯曲辅助部24的模具配置于所述绝缘覆层电线原材料的轴方向的至少一部分的部位周围，在该状态下形成弯曲辅助部24。换言之，在该模具的内部配置所述绝缘覆层电线原材料的轴方向的至少一部分，在该模具的内部形成所述弯曲辅助部24。该弯曲辅助部24的形成通过在该弯曲辅助部24的形成部位处的绝