电化学电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电化学电池(cell)。
【背景技术】
[0002]当前，电化学电池利用于各种器件的电源等。作为电化学电池的I个方式，提出例如下述专利文献I及专利文献2那样的由层压膜外包装体构成的电池。
[0003]在专利文献I中，将外包装体的周缘部翻折，粘贴粘接带，从而减小电池主体的外形尺寸。另外，专利文献2中，利用具有粘接性的绝缘带来保护层压膜端面，从而防止露出于层压膜端面的金属箔与电池负极短路而引起腐蚀的现象。
[0004]而且，利用图7说明现有例的概要。图7是现有例的薄型电化学电池的概略图，(a)是平面图，(b)是沿第I直线25的截面图。
[0005]现有例中，存在与图7所示的电极体11的一对侧边靠近的外包装体21的周缘部29。为了覆盖露出于周缘部29的层压膜端面的金属箔，粘贴有2块绝缘带41。绝缘带41往往如截面图(b)所示以“ 3 ”字形粘贴。
[0006]现有技术文献专利文献
专利文献1:日本特开2001 - 250516号公报专利文献2:日本特开2005 - 197218号公报。
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
如上述的电化学电池，近年来，随着搭载电化学电池的设备的薄型化，对更加薄型的电化学电池的要求越来越高，但是，因为采用图7所示的周缘部的构造，无法达到面积上缩小。
[0008]若减小周缘部自身的面积，则密封性下降，会因水分进入电化学电池内等而性能变差。因此，作为周缘部的宽度需要确保3_左右。另外，虽然有将周缘部沿图7的厚度方向弯曲的方法，但是在收纳电极体的收纳部中的厚度为3mm以下的电化学电池的情况下，存在电池的厚度以上翻折的周缘部会突出，无法将外形尺寸薄型化的课题。
[0009]因此本发明提供易于做成薄型构造的电化学电池。
[0010]用于解决课题的方案
为了解决上述课题，本发明的电化学电池，其特征在于具备:具有正极及负极并具有I对电极端子的电极体；以及将片叠合而形成并收纳所述电极体的外包装体，所述外包装体具有:在所述片之间收纳所述电极体的收纳部；以及在所述收纳部的周围密合所述片的3个边的周缘部，所述周缘部的至少一部分在所述周缘部上沿所述收纳部方向翻折而形成翻折部，所述翻折部变得比所述收纳部的厚度薄，所述收纳部从所述电极体来看在外侧的方向具有凸部，所述翻折部向所述凸部侧翻折。
[0011]依据该结构，由于周缘部向收纳部方向翻折，所以电化学电池的面积及外形尺寸变小。另外，如果将翻折部特别是向凸部侧翻折并使之比收纳部薄，则不会因翻折部的厚度而增加电化学电池的厚度，因此作为结果，能够提供薄型的电化学电池。
[0012]进而本发明的电化学电池的特征在于:在所述周缘部之中，未探出所述电极端子的2个边的所述周缘部相交的部位设置切口部。
[0013]依据该结构，片不会仅在该部位多余重叠，而能够确保薄型构造，因此作为结果，能够提供薄型的电化学电池。
[0014]进而本发明的电化学电池的特征在于:所述翻折部再热粘接。
[0015]依据该结构，在通过热粘接而硬化的树脂层中，由于因弯曲而产生的白化部因再热粘接而再熔化，因此消除白化部的微小裂缝。因此，能够抑制以树脂层的微小裂缝为通道的来自外部的水分闯入、电解液的泄漏等。另外，能够抑制以树脂层的微小裂缝为通道而金属箔与电解液接触从而产生的合金化反应。因此，能够得到耐久性高的电化学电池。另外，通过再热粘接时的加压，再熔化的树脂部压扁，能够使翻折部的厚度变薄，因此作为结果，能够提供薄型的电化学电池。
[0016]进而本发明的电化学电池的特征在于:所述周缘部具有片的金属箔露出的最末端部，所述最末端部被绝缘带覆盖。
[0017]依据该结构，覆盖最末端部，能够进一步消除与其他导电部的短路。另外，由于起到抑制翻折部的张开的作用，也能将电化学电池保持为薄型，因此作为结果，能够提供薄型的电化学电池。
[0018]进而本发明的电化学电池的特征在于:所述收纳部的厚度为3_以下。
[0019]依据该结构，确保密封性，并且能够提供薄型的电化学电池。
[0020]发明效果
依据本发明的电化学电池，由于周缘部向电极体侧翻折，所以电化学电池的面积变小。另外，如果使周缘部的端部处于不会达到电极体的位置，就不会比收纳部的高度还高，作为结果，能够提供薄型的电化学电池。另外，也能够成为使金属箔不会在成为周缘部的端部的层压膜端面露出的状态，因此能够得到可靠性高的电化学电池。
【附图说明】
[0021]图1是第I实施方式的电化学电池的概略图，Ca)是平面图，(b)是截面图。
[0022]图2是第I实施方式的电化学电池的概略图，Ca)是平面图，(b)是截面图。
[0023]图3是第2实施方式的电化学电池的概略图，(a)是平面图，(b)是截面图，(C)是将周缘部翻折前的平面图。
[0024]图4是第2实施方式的电化学电池的概略图，Ca)是平面图，(b)是截面图。
[0025]图5是第2实施方式的电化学电池的概略图，Ca)是平面图，(b)是截面图。
[0026]图6是第3实施方式的电化学电池的概略图，(a)是平面图，(b)是截面图，(C)是将周缘部翻折前的平面图。
[0027]图7是现有例的电化学电池的概略图。
【具体实施方式】
[0028]以下，根据附图，对本发明的实施方式进行说明。此外，在以下的说明中使用的附图中，为了容易理解，方便起见，对绝缘带、再热粘接部加上了阴影。
[0029](第I实施方式)
首先，对第I实施方式的电化学电池进行说明。
[0030]图1是第I实施方式的电化学电池的概略图。在图1中，Ca)是平面图，(b)是假定按照第一直线25切开的情况的截面图。本实施方式中作为电化学电池列举非水电解质二次电池110进行说明。
[0031]如图1所示，非水电解质二次电池110具备:具有正极及负极的电极体11 ;以及叠合由层压膜等构成的外包装体的片而形成的、收纳电极体11的外包装体21。外包装体21具有:在片之间收纳电极体11的收纳部23 ;以及在收纳部23的周围热粘接片的周缘部29。
[0032]收纳部23从叠合所述片之中一个片的方向来看为矩形状，从电极体来看向外侧的方向形成。另外，在收纳部23 —方形成有收纳电极体11的凸部也可。另外，将片叠合的周缘部29向电极体11侧翻折，构成翻折部30a、翻折部30b。优选该翻折部30a及翻折部30b进一步向凸部侧翻折。
[0033]电极体11包含经由隔离物互相层叠的正极及负极，正极及负极与电解液等的非水电解质相接触。另外，电极体11具有从收纳部23向外包装体21的外部引出的I对电极端子13。电极端子13在电极体11的前端边中以一定的间隔配置，在外包装体21的内部与电极体11的正极及负极分别电连接，并且与周缘部29相交而导出到外包装体21的外部。
[0034]电极体11的正极例如在铝等的金属箔的集电体上附着了正极活性物质。正极活性物质是例如钴酸锂、钛酸锂、锰酸锂等这样包含锂和过渡金属的复氧化物。负极在铜等的金属箔的集电体上附着了负极活性物质。负极活性物质是例如硅氧化物、石墨、硬碳、钛酸锂、LiAl等。
[0035]隔离物具有使锂离子通过的特性。隔离物包含例如树脂多孔膜、玻璃制无纺布、树脂制无纺布的I种或2种以上的组合。该电极体11通过使锂离子从正极和负极的一方移动到另一方，能够蓄积(充电)电荷或释放(放电)电荷。
[0036]外包装体21从电极体11的厚度方向来看的外形为大体矩形状。外包装体21叠合矩形状的片而形成。在本实施方式中，外包装体21通过将I块矩形状的片的第I片部和第2片部之间折两处，沿着除了该折线之外的3个边将第I片部和第2片部热粘接而形成。
[0037]片是层压膜，具有金属箔、设置在金属箔的内侧面的树脂层、和设置在金属箔的外侧面的保护层。金属箔利用例如铝等的截断水分或氧的金属材料形成。树脂层利用例如聚乙烯、聚丙烯、离聚物、乙烯一甲基丙烯酸酯共聚树脂等的热塑性树脂形成。保护层利用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯树脂或者尼龙树脂形成。外包装体21以使树脂层彼此接触的方式将片叠合而形成。另外，片是通过剪断等形成为矩形状，因此其端部成为露出金属箔的截面的状态。
[0038]如图1所示，外包装体21具有在片之间收纳电极体11的收纳部23。
[0039]收纳部23从片的叠合方向来看形成为矩形状，以使电极体11的一个边与片的折线(在图1中没有外包装体11的周缘部29的部分)大致一致的方式配置。
[0040]收纳部23优选通过加压成形等形成用于容纳电极体11的凸部。但是，在电极体较薄的情况下，未必需要加压成形。也可以使叠合的片的I个面带有挠度，使另一面具有张力的状态下进行热粘接等，从而在一个面形成平面部、在另一个面形成凸部。此外，在一个面并不是完整的平面的情况下，将从周缘部29起的凸起较大视为凸部。
[0041]如图1所示，外包装体21具有在收纳部23的周围将片叠合的周缘部29。
[0042]周缘部29具有引出电极端子13的第I边、与第I边相交的第2边、以及与第2边相交的第3边。另外，周缘部29以密封收纳部23的周围的方式成为热粘接片的状态，并且将叠合的片的树脂层彼此加热至熔点程度而形成。热粘接是通过加热器加热的加热加压来进行的。在本实施方式中，首先，将外包装体21承载于平板状的载台部件，由载台部件和加热至既定温度的加热器夹住外包装体21的周缘部29，将与第I边对置的第3边热粘接。由此，形成以周缘部29的第2边为开口的袋状的外包装体21。而且，从该开口向片