[0078]实施例5
[0079]本实施例包括以下步骤:
[0080]步骤一、将锡棒装入第一银包套内，得到单芯复合包套；所述单芯复合包套中锡棒的质量含量为94.8%，余量为银；所述锡棒的质量纯度为99.95%，横截面直径为35mm，所述第一银包套的外径为40.0mm,内径为37.0mm ；
[0081]步骤二、采用真空电子束焊机将步骤一中所述单芯复合包套的两端分别进行真空电子束焊封；
[0082]步骤三、将步骤二中焊封后的单芯复合包套在温度为230°C的条件下保温2h后进行热挤压处理，得到横截面直径为12.89mm的单芯复合棒材；所述热挤压处理的挤压比为
9.6 ；
[0083]步骤四、对步骤三中所述单芯复合棒材进行50道次拉拔，得到横截面为正六边形的单芯复合线材，所述正六边形的对边距为2.0mm ;所述拉拔的道次加工率依次为
10% (12.23) ,10 % (11.6) ,10 % (11) ,9 % (10.49) ,9 % (10) ,8 % (9.59) ,8 % (9.20)、8% (8.82) ,8% (8.46) ,8% (8.11) ,8% (7.78) ,8% (7.46) ,8% (7.16) ,8% (6.87) ,8%(6.59) ,8% (6.32) ,8% (6.06) ,8% (5.78) J% (5.57) J% (5.37) J% (5.18) J% (5)、
7% (4.82) ,7 % (4.65) ,7 % (4.48) ,7 % (4.32) ,7 % (4.17) ,7 % (4.02) ,7 % (3.87)、
7% (3.73)、7 % (3.6)、7 % (3.47)、7 % (3.35)、6 % (3.25)、6 % (3.15)、6 % (3.05)、6% (2.96),6% (2.87),5% (2.8) ,5 % (2.73),5% (2.66),5% (2.59),5% (2.52),5%(2.46),5% (2.4),5% (2.34),5% (2.28),5% (2.22),5% (2.16),5% (2.0)，所述拉拔的过程中:第13道次和第28道次拉拔后分别进行一次真空退火处理；所述真空退火处理的真空度为I X 10?,温度为550 °C，保温时间为6h ；
[0084]步骤五、将步骤四中所述单芯复合线材进行矫直，然后按130mm定尺，截断，再将截断后的单芯复合线材在体积百分数为30%的稀硝酸中酸洗后烘干；
[0085]步骤六、将356根步骤五中烘干后的单芯复合线材集束组装后装入外径为40.0mm,内径为37.0mm,高为130mm的第二银包套中，对装有356根单芯复合线材的第二银包套重复步骤二中所述真空电子束焊封的加工工艺，然后对焊封后的装有356根单芯复合线材的第二银包套重复步骤三中所述热挤压处理的加工工艺，得到356芯复合棒材，再对所述356芯复合棒材重复步骤四中所述拉拔和真空退火处理的加工工艺，得到横截面为正六边形的356芯复合线材，之后对所述356芯复合线材重复步骤五中所述的矫直，定尺，截断，酸洗和烘干的加工工艺，得到处理后的356芯复合线材；所述356芯复合线材的横截面正六边形的对边距为2.0mm ；
[0086]步骤七、将356根步骤六中处理后的356芯复合线材集束组装后装入外径为40.0mm,内径为37.0mm，高为130mm的第三银包套中，对装有356根356芯复合线材的第三银包套重复步骤二中所述真空电子束焊封的加工工艺，然后对焊封后的装有356根356芯复合线材的第二银包套重复步骤三中所述热挤压处理的加工工艺，得到3562芯复合棒材，再对所述3562芯复合棒材重复步骤四中所述拉拔和真空退火处理的加工工艺，得到横截面为正六边形的3562芯复合线材，之后对所述356 2芯复合线材重复步骤五中所述的矫直，定尺，截断，酸洗和烘干的加工工艺，得到处理后的3562芯复合线材；所述356 2芯复合线材的横截面正六边形的对边距为2.0mm ;
[0087]步骤八、将356根步骤七中处理后的3562芯复合线材集束组装后装入外径为40.0mm,内径为37.0_，高为130_的第四银包套中，得到复合体，然后将所述复合体在温度为230°C的条件下保温4h后进行热挤压处理，得到直径为Φ12.89mm的3563芯复合棒材；所述热挤压处理的挤压比为9.6 ;
[0088]步骤九、对步骤八中所述3563芯复合棒材进行28道次拉拔，得到横截面为圆形的AgSnO2多芯复合线材；所述多芯复合线材的横截面直径为4.5mm，所述拉拔的道次加工率依次为 10% (12.23) ,10% (11.6) ,10% (11) ,9% (10.49) ,9% (10) ,8% (9.59) ,8% (9.20)、
8% (8.82) ,8 % (8.46) ,8 % (8.11) ,8 % (7.78) ,8 % (7.46) ,7 % (7.19) ,7 % (6.93)、7% (6.68),7% (6.44),7% (6.21) ,7 % (5.99),7% (5.78),6% (5.6),6% (5.43),6%(5.26),6% (5.1),5% (4.97),5% (4.84),5% (4.72),5% (4.6),5% (4.5);所述拉拔的过程中:第12道次和第25道次拉拔后分别进行一次真空退火处理；所述真空退火处理的真空度为lX10_3Pa，温度为550 °C，保温时间为6h。
[0089]本实施例制备的AgSnO2S芯复合线材的芯丝分布均匀，芯数为356 3，经检测:该多芯复合线材的硬度为100HB，相比传统方法制备的同尺寸线材的硬度提高了约25%，电阻率为4.2μ Ω.cm，相比传统方法制备的同尺寸线材的电阻率降低了约15%，经计算，本实施例制备的多芯复合线材的总真应变η为23?25，线材的总加工率为99.3% ;总真应变的计算公式同实施例1。
[0090]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种AgSnO2多芯复合线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、将锡棒装入第一银包套内，得到单芯复合包套； 步骤二、采用真空电子束焊机将步骤一中所述单芯复合包套的两端分别进行真空电子束焊封； 步骤三、将步骤二中焊封后的单芯复合包套在温度为150°C?230°C的条件下保温2h?6h后进行热挤压处理，得到单芯复合棒材；所述热挤压处理的挤压比为8.65?10 ; 步骤四、对步骤三中所述单芯复合棒材进行多道次拉拔，得到横截面为正六边形的单芯复合线材，所述正六边形的对边距为1.0mm?3.0mm ;所述拉拔的道次加工率为2%?10%，所述拉拔的过程中:当单芯复合棒材的直径为7mm?1mm和4mm?6mm时分别进行一次真空退火处理； 步骤五、将步骤四中所述单芯复合线材依次进行矫直、定尺、截断、酸洗和烘干； 步骤六、将η根步骤五中烘干后的单芯复合线材集束组装后装入第二银包套中，对装有η根单芯复合线材的第二银包套重复步骤二中所述真空电子束焊封的加工工艺，然后对焊封后的装有η根单芯复合线材的第二银包套重复步骤三中所述热挤压处理的加工工艺，得到η芯复合棒材，再对所述η芯复合棒材重复步骤四中所述拉拔和真空退火处理的加工工艺，得到横截面为正六边形的η芯复合线材，之后对所述η芯复合线材重复步骤五中所述矫直、定尺、截断、酸洗和烘干的加工工艺，得到处理后的η芯复合线材； 步骤七、将η根步骤六中处理后的η芯复合线材集束组装后装入第三银包套中，对装有η根η芯复合线材的第三银包套重复步骤二中所述真空电子束焊封的加工工艺，然后对焊封后的装有η根η芯复合线材的第三银包套重复步骤三中所述热挤压处理的加工工艺，得到η2芯复合棒材，再对所述η2芯复合棒材重复步骤四中所述的拉拔和真空退火处理的加工工艺，得到横截面为正六边形的η2芯复合线材，之后对所述η 2芯复合线材重复步骤五中所述的矫直、定尺、截断、酸洗和烘干的加工工艺，得到处理后的η2芯复合线材； 步骤八、将η根步骤七中处理后的η2芯复合线材集束组装后装入第四银包套中，得到复合体，然后将所述复合体在温度为150°C?230°C的条件下保温2h?6h后进行热挤压处理，得到横截面为圆形的η3芯复合棒材；所述热挤压处理的挤压比为8.65?10 ; 步骤九、对步骤八中所述η3芯复合棒材进行多道次拉拔，得到AgSnO2多芯复合线材；所述拉拔的道次加工率为2%?10%，所述拉拔的过程中:当η3芯复合棒材的直径为7mm?1mm和4mm?6mm时分别进行一次真空退火处理。
2.按照权利要求1所述的一种AgSnO2多芯复合线材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述锡棒的横截面为圆形，所述锡棒的横截面直径为27mm?39_。
3.按照权利要求1所述的一种AgSnO2多芯复合线材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述单芯复合包套中锡棒的质量含量为82.3%?95.1%，余量为银。
4.按照权利要求1所述的一种AgSnO2多芯复合线材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述真空退火处理的真空度不大于10_3Pa，温度为500°C?700°C，保温时间为4h?8h。
5.按照权利要求1所述的一种AgSnO2多芯复合线材的制备方法，其特征在于，步骤六、步骤七、步骤八和步骤九中所述η均相等且不小于300。
6.按照权利要求5所述的一种AgSnO2多芯复合线材的制备方法，其特征在于，步骤六、步骤七、步骤八和步骤九中所述η均为363。
7.按照权利要求1所述的一种AgSnO 2多芯复合线材的制备方法，其特征在于，步骤九中所述真空退火处理的真空度不大于10_3Pa，温度为500°C?700°C，保温时间为4h?8h。
【专利摘要】本发明公开了一种AgSnO2多芯复合线材的制备方法，该方法为：一、制备单芯复合包套；二、封焊；三、热挤压处理；四、拉拔得到单芯复合线材；五、矫直，定尺，截断，酸洗和烘干；六、将单芯复合线材集束组装，重复二至四的加工工艺，得到n芯复合线材；七、将n芯复合线材集束组装，重复二至四的加工工艺，得到n2芯复合线材；八、将n2芯复合线材集束组装，热挤压处理，得到横截面为圆形的n3芯复合棒材；九、拉拔得到AgSnO2多芯复合线材。本发明通过多次集束组装的过程实现了AgSnO2多芯复合线材中芯丝的均匀分布和组织结构的稳定，芯丝平均尺寸为几十个纳米左右，然后结合热处理形成良好的Ag/SnO2界面结合效果。
【IPC分类】H01B13-00
【公开号】CN104867622
【申请号】CN201510267762
【发明人】王鹏飞, 梁明, 徐晓燕, 焦高峰, 段颖, 李成山
【申请人】西北有色金属研究院
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月22日