带压接端子的铝电线及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及带压接端子的铝电线及其制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，在布设于汽车等车辆的线束的领域中，代替铜电线而以轻量化等作为目的的铝电线受到关注。铝电线是由绝缘覆皮覆盖导体的构造，该导体由多条铝线材捻合而成的捻合线构成，在线束化的情况下，在末端连接压接端子。然而，在电线的导体与压接端子是不同种类金属的情况下，当水分接触到两者的接触部分时，为阳极部的金属以离子形式溶入水中，电偶腐蚀(galvanic corros1n)会进展。
[0003]作为有效地防止这样的电偶腐蚀的连接结构体，存在例如专利文献I所公开的连接结构体。
[0004]如图5所示，该连接结构体501包括:覆皮电线509，其用绝缘覆皮505将作为离子化倾向大的金属(廉价金属:铝)的导体503覆盖，在前端侧具有将绝缘覆皮505剥离而露出的电线前端部507 ;连接端子513，其具有将电线前端部507连接的电线连接部511，由与构成导体503的金属相比离子化倾向小的金属(貴的金属:铜合金)构成；及绝缘体515，其将与电线连接部511连接的电线前端部507密封。并且，在连接端子513的比电线连接部511靠前端侧的部分构成有具有在长边方向连通的内部空间的盒部517，并用绝缘体515将在盒部517的电线连接部511侧开口的电线连接部侧开口部521封闭。
[0005]由此，在上述连接结构体501中，由于被形成为绝缘体515除了将电线连接部511密封，还将电线连接部侧开口部521封闭，从而绝缘体515阻止了电解液通过电线连接部侧开口部521流入到盒部517的内部，可靠地防止了因电解液附着于电线连接部511而导致的电腐蚀的发生。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2011 — 233328号公报
【发明内容】
[0009]本发明欲解决的技术问题
[0010]但是，上述的现有的连接结构体501是使用绝缘体515覆盖电线连接部511而防止水分向电线连接部511的浸透的构成，但是，为了防止水分的浸透，需要绝缘体515的厚度管理，成为制造成本增大的主要原因。另外，还需要沿着电线连接部511的压接部形状的绝缘体515的烦杂的涂布管理。例如，需要如下的烦杂的涂布管理:重复在电线连接部511的表面一边进行控制使滴下的绝缘树脂不会扩散超出意图的范围、一边利用紫外线照射进行固化的工序，来在电线连接部511重叠涂布绝缘树脂。
[0011]本发明是鉴于上述状况而完成的，其目的在于提供带压接端子的铝电线及其制造方法，能够通过容易的作业，使压接端子与导体的接触部分的电偶腐蚀的进展速度减缓。
[0012]用于解决问题的技术方案
[0013]为了解决上述的问题来达成目的，本发明的带压接端子的铝电线的特征在于，包括:覆皮电线，其具有铝制或铝合金制的多个线材捻合而成的导体；导体部，其是将剥离所述覆皮电线的绝缘体而露出的所述多个线材单线化为一体而成的导体部；铜制或铜合金制的压接端子，其具有被凿紧连接于单线化的所述导体部的导体压接部；及防水剂，其设置在未由所述压接端子的导体压接部覆盖而露出于外部气体的所述导体部。
[0014]根据上述带压接端子的铝电线，由廉价的金属(铝制或铝合金制)构成的多个线材成为被单线化为一体的导体部，并被凿紧连接于由貴的金属(铜制或铜合金制)构成的压接端子的导体压接部，因此，阴极部/阳极部的面积比变小而能够使电偶腐蚀的发展减缓。另外，由于在未由导体压接部覆盖而露出于外部气体的导体部设置有防水剂，所以，能够防止水分附着于导体压接部处的压接端子与导体的接触部分、或者使水的接触面积成为最小限度，使电偶腐蚀的发展减缓。
[0015]另外，本发明的带压接端子的铝电线的制造方法具有以下的工序:剥离工序，将具有铝制或铝合金制的多个线材捻合而成的导体的覆皮电线的绝缘体剥离而使所述导体露出；单线化工序，将露出的所述导体中的多个线材单线化为一体；凿紧工序，将铜制或铜合金制的压接端子的导体压接部凿紧连接于单线化的导体部；防水处理工序，在未由所述压接端子的导体压接部覆盖而露出于外部气体的所述导体部实施防水处理。
[0016]根据上述带压接端子的铝电线的制造方法，由廉价的金属(铝制或铝合金制)构成的多个线材由单线化工序预先形成为一条导体部，该导体部被凿紧连接于由貴的金属(铜制或铜合金制)构成的压接端子的导体压接部。即，由廉价的金属构成的多个线材成为大径的一个导体部，阳极部的面积增大。由此，阴极部/阳极部的面积比变小而能够使电偶腐蚀的发展减缓。另外，利用防水处理工序，在未由导体压接部覆盖而露出于外部气体的导体部实施防水处理。其结果是，在压接端子的导体压接部，为阳极部的露出的导体部由于防水作用而变得难以与水接触。
[0017]上述带压接端子的铝电线的制造方法优选的是，所述单线化是通过利用超声波焊接、热熔敷、冲压或软钎焊使所述多个线材成为一体而进行的。
[0018]根据上述带压接端子的铝电线的制造方法，能够不损害导电性而将多个线材容易地单线化。
[0019]上述带压接端子的铝电线的制造方法优选的是，所述防水处理是通过在露出于外部气体的所述导体部喷雾、滴下或涂布防水剂而进行的。
[0020]根据上述带压接端子的铝电线的制造方法，不需要严密的膜厚管理，能够用简易的设备容易、廉价地对导体部进行防水处理。
[0021]发明效果
[0022]根据本发明的带压接端子的铝电线，能够以容易的作业使压接端子与导体的接触部分处的电偶腐蚀的进展速度减缓。
[0023]根据本发明的带压接端子的铝电线的制造方法，能够以容易的膜厚管理来廉价地制造压接端子与导体的接触部分处的电偶腐蚀的进展速度慢的带压接端子的铝电线。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的一实施方式的带压接端子的铝电线的立体图。
[0025]在图2中，(a)是表示带压接端子的铝电线的制造方法中的焊料膏涂布状况的工序说明图，(b)是表示单线化的导体部的工序说明图，(C)是表示导体部即将被压接前的压接端子的工序说明图，(d)是表示对在导体压接部露出的导体部设置防水剂的状况的工序说明图。
[0026]在图3中，(a)是将导体部被压接在压接端子的导体压接部的带压接端子的铝电线的一部分切除的侧视图，(b)是将在导体压接部露出的导体部设置有防水剂的带压接端子的铝电线的一部分切除的侧视图。
[0027]在图4中，(a)是用于说明多个线材捻合而成的导体在末端露出的状态的铝电线的立体图，(b)是用于说明导体被单线化而成为导体部的状态的铝电线的立体图。
[0028]图5是为了说明现有的带压接端子的电线的压接端子部分的构成而将压接端子的一部分切除的立体图。
[0029]附图标记说明
[0030]11…带压接端子的铝电线
[0031]13…覆皮电线
[0032]15…导体部
[0033]17…压接端子
[0034]19…防水剂
[0035]21…铝线材(线材)
[0036]23…导体
[0037]25…绝缘覆皮(绝缘体)
[0038]35…导体压接部
【具体实施方式】
[0039]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。
[0040]如图1所示，本发明的一实施方式的带压接端子的铝电线11的主要的构成包括:覆皮电线13 ;导体部15，其将覆皮电线13的多个铝线材(线材)21单线化为一体；压接端子17 ;及防水剂19。
[0041]覆皮电线13具有作为铝制或铝合金制的多个线材的铝线材21捻合而成的导体23，导体2