一种具有自动锁紧功能的插板及具有其的收缩立式插板组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种插座，特别涉及一种具有自动锁紧功能的插板及具有其的收缩立式插板组。
【背景技术】
[0002]插座用于插入各种接线，便于与其他电路接通。现有的插座中一般依靠电连接片的自身弹力卡紧插头，另外插座在集线时，需要插孔较多会出现电线覆盖插孔，多条电线之间错乱交织，使用不便。如公开号为CN1479418A、名称为防触电安全插座的中国发明专利，为了将插头锁紧，在插座外壳上盖与插座芯之间的连接部位安装弹簧，长时间多次插拔后，电连接片弹性下降，卡紧力下降，造成插头松动，出现接触不良、拉弧、打火等问题，甚至烧毁插座，存在一定的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种固定较紧、使用较为方便的具有自动锁紧功能的插板。
[0004]本发明的目的还在于提供一种防止电线之间混乱、缠绕的收缩立式插板组。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种具有自动锁紧功能的插板，其与电插头相配合，该电插头上的插脚为圆柱形插脚，该圆柱形插脚的端部设置有凸台；该插板包括插板本体，所述插板本体上开设有插孔，所述插孔内设置有电刷，所述插板本体内安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括有:顶杆，端面齿轮，锥形齿轮，偏心锁紧件；所述偏心锁紧件安装在插孔下方，所述锥形齿轮与偏心锁紧件固定连接，所述顶杆的一端穿出所述插板本体，所述顶杆的另一端设置有外斜齿，所述端面齿轮与锥形齿轮啮合连接，所述端面齿轮为空心结构，所述端面齿轮内设置有内斜齿，所述端面齿轮通过其内斜齿与外斜齿啮合与顶杆动力连接；所述偏心锁紧件包括有:插入部分，锁紧部分，将插入部分与锁紧部分进行连接的连接部分；插入部分上设置有便于插脚插入的插入槽，锁紧部分上设置有开槽，所述开槽尺寸大于圆柱形插脚尺寸且小于凸台尺寸。
[0006]所述锁紧装置还包括有外斜齿轮，内斜齿轮；所述外斜齿轮与顶杆固定连接，为一体结构；所述内斜齿轮设置在端面齿轮空心结构内壁上，为一体结构。
[0007]所述插板本体为两孔插板，所述偏心锁紧件和锥形齿轮的数量均为两个，两个锥形齿轮均与同一个端面齿轮啮合。
[0008]所述插板本体为三孔插板，所述偏心锁紧件和锥形齿轮的数量均为三个，三个锥形齿轮均与同一个端面齿轮啮合。
[0009]一种收缩立式插板组，包括至少两个插板，其特征在于:插板之间设置有用于支撑插板的底座，底座和插板之间设置有用于插板在底座上进行展开及收缩的平行铰接连杆，所述插板为具有自动锁紧功能的插板。
[0010]所述平行铰接连杆包括:一端与插板铰接、另一端与底座铰接的连杆I，一端与插板铰接、另一端与底座铰接的连杆II ;所述连杆I与连杆II等长且平行设置。
[0011]所述底座内设置有拉棒；拉棒的一端设置有拉环，另一端深入到底座内；底座内设置有与拉棒对应的槽；在插板和拉棒之间设置连杆III ;连杆III一端与拉棒铰接，另一端与插板铰接。
[0012]所述底座为正多边形棱体，所述正多边形的边数为三个以上；所述插板的数量与正多边形的边数相等。
[0013]在所述插板与平行铰接连杆之间设置立板，插板与立板之间铰接，平行铰接连杆与立板铰接。
[0014]本发明提供了一种具有自动锁紧功能的插板，其在插板本体内安装锁紧装置，锁紧装置包括有:顶杆，端面齿轮，锥形齿轮，偏心锁紧件；偏心锁紧件分为插入部分、连接部分和锁紧部分。电插头的插脚插入偏心锁紧件后，推动顶杆，顶杆带动外斜齿轮轴向移动，从而带动端面齿轮转动，端面齿轮带动锥形齿轮转动，锥形齿轮带动偏心锁紧件转动，因插头的凸台的尺寸大于锁紧部分开槽的尺寸，所以偏心锁紧件旋转角度越大，夹紧力越大，避免了长时间多次插拔后，插板中电连接片弹性下降，卡紧力下降，造成插头松动，出现接触不良的现象。
[0015]本发明中的收缩立式插板组，是在自动锁紧功能的插板之间安装用于支撑插板的底座，底座和插板之间设置平行铰接连杆，推动插板运动，使多个插板之间的距离增大，能有效防止电线之间的混乱、缠绕问题。进一步，插板与立板之间铰接，旋转插板与立板，改变两者之间的角度，能避免插头较多时，插头上的电线容易错乱交叉，覆盖插孔等问题。
【附图说明】
[0016]为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0017]图1为插头插入插孔的结构示意图；
图2为图1中AA向的结构示意图；
图3为插头插入插孔后锁紧的结构示意图；
图4为图3中BB向的结构示意图；
图5为本发明展开的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为本发明收紧后的结构示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为偏心锁紧件的结构示意图；
图10为插板相对立板旋转后的结构不意图；
图11为偏心锁紧件沿中间径向的截面图；
其中附图标记为:1、顶杆；2、外斜齿轮；3、锥形齿轮；4、端面齿轮；5、偏心锁紧件；6、电插头；7、插脚；8拉环；9、拉棒；10、连杆I ;11、连杆II ;12、插板；13、连杆III ;14、电线；15、底座；16、立板；17铰接轴；18、连接部分；19锁紧部分；20、插入部分；21插孔；22、传动轴。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]一种具有自动锁紧功能的插板，包括插板上的圆形插孔21和插孔21中的电刷，插板内安装有用于锁紧电插头6的锁紧装置。锁紧装置如图1所示，顶杆I与外斜齿轮2同轴固定，顶杆I的一端穿出所述插板12，外斜齿轮2只能轴向移动，不可以转动，锥形齿轮3与端面齿轮4之间同轴固定，端面齿轮4为空心结构，其内部设置有与外斜齿轮2相配合的内斜齿，所述锁紧装置还包括有外斜齿轮2，内斜齿轮；所述外斜齿轮2与顶杆I固定连接，为一体结构；所述内斜齿轮设置在端面齿轮4的空心结构内壁上，为一体结构。端面齿轮4的端面设置有与锥形齿轮3相啮合的端面齿，端面齿轮4可以转动，不可以轴向移动，锥形齿轮3与偏心锁紧件5之间同轴固定，锥形齿轮3与偏心锁紧件5之间设置传动轴22。如图9和图11所示，偏心锁紧件5外形呈圆柱状，分为插入部分20、连接部分18和锁紧部分19，插入部分20的插入槽尺寸大于插头凸台，方便插头插入；锁紧部分19为偏心结构，开槽尺寸大于插脚圆柱形部分的直径，小于插头凸台，插入部分20的插入槽尺寸大于锁紧部分19开槽的尺寸，且插入槽与开槽的两槽连通。当锥形齿轮3带动传动轴22，由传动轴22带动偏心锁紧件5转动，使插脚7相对偏心锁紧件5向开槽较小一方，即锁紧部分19移动，插脚7同时与电刷电连接；锥形齿轮3旋转角度越大，夹紧力越大；连接部分18为是将插入部分20与锁紧部分19进行连接的部分。
[0020]如