电磁继电器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电磁继电器，尤其涉及电磁继电器的绝缘结构。
【背景技术】
[0002]以往，作为电磁继电器的绝缘结构例如存在一种电磁继电器，具有铁芯、线圈、轭铁(yoke)、电磁块、基座、外罩，电磁块由衔铁以及使可动触点与该衔铁机械地卡合的可动弹簧构成，基座用于安装固定该电磁块以及所述可动触点所抵接的固定触点组，且所述可动弹簧与所述衔铁及所述轭铁形成通电电路的一部分，其特征在于，在所述轭铁和所述外罩之间安装有具有挠性的导热体，该导热体使该轭铁和外罩热接触(参照专利文献I)。
[0003]在所述电磁继电器中，如其图1所示，随着设置在基座9上的电磁块7的励磁或消磁，可动接触片6摆动，由此设置在其自由端的可动触点5交替与常闭固定触点8a及常开固定触点8b接触或分离，来切换触点。
[0004]专利文献I JP特开2006-331782号公报
[0005]但是，在所述电磁继电器中，在所述可动触点5交替与常闭固定触点8a以及常开固定触点8b接触或分离时产生的金属飞散粉末会掉落堆积在所述基座9的上表面。因此，存在外部连接端子Ilb与外部连接端子Ilc之间的绝缘性能降低、短路的问题。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述问题而提出的，其提供一种难于发生绝缘劣化现象，能够长时间维持优良的绝缘性能的电磁继电器。
[0007]为了解决上述问题，本发明的电磁继电器通过对设置在基座的上表面上的电磁铁单元的线圈进行通电及断电，使设置在能够摆动的可动接触片的自由端部上的可动触点交替地与立设在所述基座上的相向的一对固定触点端子接触分离，在相向的一对固定触点端子中的一个固定触点端子上设置有固定触点，并且在另一个固定触点端子上安装有绝缘构件。
[0008]根据本发明，由于金属飞散粉末不会下落堆积在安装有绝缘构件的固定触点端子的基部上，所以相向的固定触点彼此不会因所述金属飞散粉末而短路，得到能够长期维持优良的绝缘性能的电磁继电器。
[0009]作为本发明的实施方式，可以在所述绝缘构件的前表面和后表面中的所述可动触点所抵接的相向面上配置有金属构件。
[0010]根据本实施方式，由于可动触点与金属构件抵接，所以难于产生金属飞散粉末，得到绝缘性能长期不劣化的电磁继电器。
[0011]作为本发明的其它的实施方式，所述金属构件的下端缘部可以以不与所述基座的上表面接触的方式沿着所述基座的上表面延伸。
[0012]根据本实施方式，在所述金属构件的下端缘部和所述固定触点端子的相向面之间形成有空间，金属飞散粉末不会下落堆积在该空间中。因此，相向的固定触点彼此不会因所述金属飞散粉末而短路，得到能够长期维持优良的绝缘性能的电磁继电器。
[0013]作为本发明的不同的实施方式，所述金属构件的下端缘部可以被从所述绝缘构件延伸形成的延伸部覆盖。
[0014]根据本实施方式，由于金属构件的下端部被绝缘构件的延伸部覆盖，所以爬电距离进一步变长，得到能够长期维持优良的绝缘性能的电磁继电器。
[0015]作为本发明的其它的实施方式，可以在设置于所述绝缘构件上的插入孔中嵌合安装有所述固定触点端子的上端部。
[0016]根据本实施方式，由于仅使绝缘构件主体的插入孔与固定触点端子的上端部相嵌合即可，所以得到组装容易，生产率高的电磁继电器。
[0017]作为本发明的不同的实施方式，可以在设置于所述绝缘构件上的插入孔的内侧面突出卡合爪部，该卡合爪部设置与所述固定触点端子的贯通孔卡合。
[0018]根据本实施方式，通过使卡合突起与固定触点端子的贯通孔卡合，得到能够防止所述绝缘构件脱落，可靠性高的电磁继电器。
[0019]作为本发明的其它的实施方式，所述绝缘构件可以具有弹性爪部，该弹性爪部是在所述卡合爪部的两侧分别设置与所述插入孔连通的狭缝而切开形成的。
[0020]根据本实施方式，借助弹性爪部的弹性变形，易于将所述绝缘构件安装在固定触点端子上，因此得到生产率更高的电磁继电器。
[0021]作为本发明的其它的实施方式，可以将突出设置在所述绝缘构件上的弹性突起贯穿安装在所述固定触点端子的贯通孔中。
[0022]根据本实施方式，由于能够经由弹性突起安装在固定触点端子上，所以得到生产率更高的电磁继电器。
[0023]作为本发明的不同的实施方式，可以将突出设置在所述绝缘构件上的铆接部铆接固定在所述固定触点端子的贯通孔中。
[0024]根据本实施方式，由于将绝缘构件牢固地固定在固定触点端子上，所以所述绝缘构件不会脱落，得到可靠性高的电磁继电器。
[0025]作为本发明的其它的实施方式，所述绝缘构件可以通过从其下端部以不与所述基座接触的方式延伸形成的延伸部覆盖所述固定触点端子的相向面。
[0026]根据本实施方式，在所述延伸部与所述固定触点端子的相向面之间形成空间，金属飞散粉末不会下落堆积在该空间中。因此，相向的固定触点彼此不会因所述金属飞散粉末短路，具有得到能够长时间维持良好的绝缘性能的电磁继电器的效果。
【附图说明】
[0027]图1A、图1B是表示适用本发明的第一实施方式的电磁继电器的侧视图以及主视图。
[0028]图2A、图2B是从不同角度观察图1A、图1B所示的电磁继电器的立体图。
[0029]图3A、图3B是图2A、图2B所示的立体图的分解立体图。
[0030]图4A、图4B是图3A所示的电磁继电器的局部截面立体图以及局部放大剖视图。
[0031]图5A、图5B以及图5C是从不同角度观察图1所示的绝缘构件的立体图以及剖视图。
[0032]图6A、图6B是表示适用本发明的第二实施方式的电磁继电器的侧视图以及主视图。
[0033]图7A、图7B是从不同角度观察图6A、图6B所示的电磁继电器的立体图。
[0034]图8A、图8B是图7A、7B所示的立体图的分解立体图。
[0035]图9A、图9B是表示适用本发明的第三实施方式的电磁继电器的局部截面立体图以及局部放大剖视图。
[0036]图10A、图1OB是表示适用本发明的第四实施方式的电磁继电器的局部截面立体图以及局部放大剖视图。
[0037]图11A、图1lB以及图1lC是从不同角度观察本发明的第五实施方式的绝缘构件的立体图以及剖视图。
[0038]图12是表示适用本发明的第六实施方式的电磁继电器的局部截面立体图。
[0039]图13是表示适用本发明的第七实施方式的电磁继电器的局部截面立体图。
[0040]图14是表示适用本发明的第八实施方式的电磁继电器的局部截面立体图。
[0041]图15是表示适用本发明的第九实施方式的电磁继电器的局部截面立体图。
[0042]图16是表示适用本发明的第十实施方式的电磁继电器的局部截面立体图。
[0043]附图标记说明
[0044]10 基座
[0045]11纵槽部
[0046]12纵槽部
[0047]13横槽部
[0048]21常闭固定触点端子
[0049]22常开固定触点端子
[0050]23常闭固定触点
[0051]24常开固定触点
[0052]25可动触点端子
[0053]26线圈端子
[0054]30电磁铁单元
[0055]31 铁芯
[0056]31a磁极部
[0057]32 卷轴
[0058]33 线圈
[0059]34 轭铁
[0060]40可动触点单元
[0061]41可动铁片
[0062]42可动接触片
[0063]45可动触点
[0064]50绝缘构件
[0065]51绝缘构件主体
[0066]51a延伸部
[0067]52金属构件
[0068]52a下端缘部
[0069]53铆接部
[0070]54插入孔
[0071]54a突出部
[0072]54b突出部
[0073]55 狭缝
[0074]56弹性爪部
[0075]56a卡合爪部
[0076]57弹性突起
[0077]58铆接部
【具体实施方式】
[0078]按照图1A至图16的【附图说明】本发明的电磁继电器的实施方式。
[0079]如图1A至图5C尤其如图3A、图3B所示，本发明的第一实施方式的电磁继电器具有基座10、电磁铁单元30、可动触点单元40和绝缘构件50。
[0080]上述基座10是俯视为方形的树脂成形品，在其上表面的相邻的角部，分别立设有两个作为一组的常闭固定触点端子21以及常开固定触点端子22。在上述常闭固定触点端子21上安装有后述的绝缘构件50，另一方面，在上述常开固定触点端子22上铆接固定有常开固定触点24。另外，在上述基座10的上表面上，在上述常闭固定触点端子21以及常开固定触点端子22之间设置有横槽部13，并且设置有与上述横槽部13交叉连通且穿过上述常闭固定触点端子21及常开固定触点端子22的内侧基部的两个纵槽部11、12。另外，在上述基座10的上表面的剩余的相邻的角部分别立设有线圈端子26，并且在上述线圈端子26的内侧基部突出设置有一对定位突部15、15。在上述定位突部15、15之间设置有螺孔16。另夕卜，在上述常开固定触点端子22和线圈端子26之间立设有可动触点端子25。另外，在上述基座10的相向的侧端面上分别突出设置有卡止突起17。
[0081]就上述电磁铁单元30而言，在压入有截面为方形的铁芯31的卷轴32上卷绕有线圈33，将突出的一端部作为磁极部31a，另一方面，在突出的另一端部31b (图1A)上铆接固定有截面为大致L字形的轭铁34。就上述轭铁34而言，在从其下端部延伸的安装舌片35上设置有螺孔35a (图3B)，另一方面，在从其水平部切开并立起而形成的卡止爪36上安装有复位弹簧37的一端部。
[0082]并且