通过所述第五矩形槽孔103将正方形的所述金属微带贴片I分为矩形的第一金属微带贴片101和矩形的第二金属微带贴片102，其中，所述第一矩形槽孔191、第二矩形槽孔192位于所述第一金属微带贴片101上，所述第一矩形槽孔191、第二矩形槽孔192的夹角为90度，所述第三矩形槽孔193、第四矩形槽孔194位于所述第二金属微带贴片102上，所述第三矩形槽孔193、第四矩形槽孔194的夹角为90度，所述第一矩形槽孔191、第二矩形槽孔192、第三矩形槽孔193和第四矩形槽孔194沿所述金属微带贴片I的对角方向的槽长均相等，并均为L13，其中，L13= 0.2?0.5L，所述第一矩形槽孔191、第二矩形槽孔192、第三矩形槽孔193、第四矩形槽孔194和第五矩形槽孔103均为狭长矩形槽孔，所述第一矩形槽孔191、第二矩形槽孔192、第三矩形槽孔193、第四矩形槽孔194和第五矩形槽孔103的槽宽取值范围均为0.2?I毫米。
[0025]如图1至图4所示，所述第一金属微带贴片101位于所述第一矩形槽孔191的位置处延伸有第一短截线，所述第一金属微带贴片101位于所述第二矩形槽孔192的位置处延伸有第二短截线，所述第二金属微带贴片102位于所述第三矩形槽孔193的位置处延伸有第三短截线，所述第二金属微带贴片102位于所述第四矩形槽孔194的位置处延伸有第四短截线。
[0026]如图1至图4所示，所述第一短截线、第二短截线、第三短截线和第四短截线的长度各不相等，其中，所述第一短截线的长度大于所述第二短截线的长度，所述第三短截线的长度大于所述第四短截线的长度。
[0027]如图1至图4所示，所述第一短截线包括于所述第一矩形槽孔191的位置处分别向所述第一金属微带贴片101的两边延伸的第一矩形金属尾状物11和第二矩形金属尾状物12，所述第一矩形金属尾状物11与所述第一金属微带贴片101的一边相平行，所述第二矩形金属尾状物12与所述第一金属微带贴片101的另一边相平行，即，第一矩形金属尾状物11和第二矩形金属尾状物12的夹角为90度，第一矩形金属尾状物11和第二矩形金属尾状物12包裹所述第一金属微带贴片101的其中一角，所述第一矩形金属尾状物11的长度为LI，所述第二矩形金属尾状物12的长度为L2，其中，L1=L2=0.4?0.8L，第一矩形金属尾状物11和第二矩形金属尾状物12的宽度取值范围均为0.2?I毫米。
[0028]如图1至图4所示，所述第二短截线包括于所述第二矩形槽孔192的位置处分别向所述第一金属微带贴片101的两边延伸的第三矩形金属尾状物13和第四矩形金属尾状物14，所述第三矩形金属尾状物13与所述第一金属微带贴片101的一边相平行，所述第四矩形金属尾状物14与所述第一金属微带贴片101的另一边相平行，即，第三矩形金属尾状物13和第四矩形金属尾状物14的夹角为90度，第三矩形金属尾状物13和第四矩形金属尾状物14包裹所述第一金属微带贴片101的其中一角，所述第三矩形金属尾状物13的长度为L3，所述第四矩形金属尾状物14的长度为L4，其中，L3=L4<0.3L，第三矩形金属尾状物13和第四矩形金属尾状物14的宽度取值范围均为0.2?I毫米。
[0029]如图1至图4所示，所述第三短截线包括于所述第三矩形槽孔193的位置处分别向所述第二金属微带贴片102的两边延伸的第五矩形金属尾状物15和第六矩形金属尾状物16，所述第五矩形金属尾状物15与所述第二金属微带贴片102的一边相平行，所述第六矩形金属尾状物16与所述第二金属微带贴片102的另一边相平行，即，第五矩形金属尾状物15和第六矩形金属尾状物16的夹角为90度，第五矩形金属尾状物15和第六矩形金属尾状物16包裹所述第二金属微带贴片102的其中一角，所述第五矩形金属尾状物15的长度为L5，所述第六矩形金属尾状物16的长度为L6，其中，L5=L6=0.25L，第五矩形金属尾状物15和第六矩形金属尾状物16的宽度取值范围均为0.2?I毫米。
[0030]如图1至图4所示，所述第四短截线包括于所述第四矩形槽孔194的位置处分别向所述第二金属微带贴片102的两边延伸的第七矩形金属尾状物17和第八矩形金属尾状物18，所述第七矩形金属尾状物17与所述第二金属微带贴片102的一边相平行，所述第八矩形金属尾状物18与所述第二金属微带贴片102的另一边相平行，即，第七矩形金属尾状物17和第八矩形金属尾状物18的夹角为90度，第七矩形金属尾状物17和第八矩形金属尾状物18包裹所述第二金属微带贴片102的其中一角，所述第七矩形金属尾状物17的长度为L7，所述第八矩形金属尾状物18的长度为L8，其中，L7= 0.4?0.7L，L8= 0.15?0.5L，第七矩形金属尾状物17和第八矩形金属尾状物18的宽度取值范围均为0.2?I毫米，并且，本发明最优选的方案是L7=L8，但为了实现小型化的目的，使得第八矩形金属尾状物18在结构上不得不为了避让第一矩形金属尾状物11，而采用第八矩形金属尾状物18略短于第七矩形金属尾状物17的结构。
[0031 ] 如图1至图4所示，所述金属接地板3设有第六矩形槽孔31，所述第六矩形槽孔31位于所述第五矩形槽孔103的正下方，所述第一金属微带贴片101与所述第二金属微带贴片102沿所述第五矩形槽孔103对称设置，即第五矩形槽孔103相当于所述金属微带贴片I的垂直中心线，所述第一金属微带贴片101与所述第二金属微带贴片102为形状相同的矩形，所述第一金属微带贴片101的宽度为L10，所述第二金属微带贴片102的宽度为Lll，所述第六矩形槽孔31的槽长为L12，其中，LlO=Lll, L12= 0.8?1.2L，所述第六矩形槽孔31的槽宽取值范围为0.2?I毫米。
[0032]如图1至图4所示，所述第一金属微带贴片101上设有同轴馈点41，所述金属接地板3上设有同轴接线口 42，通过所述同轴接线口 42连接有50欧姆的同轴线5，所述金属化孔2位于所述第一金属微带贴片101上的孔口为第一矩形金属化孔口 21，所述金属化孔2位于所述金属接地板3上的孔口为第二矩形金属化孔口 22，所述第一矩形金属化孔口 21与所述第一矩形槽孔191、第二矩形槽孔192的延长线相交，所述金属微带贴片I为正方形，其边长为L，所述第一矩形金属化孔口 21的槽长为L9，其中，L9= 0.2?0.6L。
[0033]如图1至图4所示，本发明提供的一种无线电天线设备的工作原理为:
所述无线电天线设备的表面电流流向路径1:从金属微带贴片I的中心流向第一短截线。
[0034]所述无线电天线设备的表面电流流向路径2:从第二短截线流向金属微带贴片I的中心。
[0035]所述无线电天线设备的表面电流流向路径3:从金属微带贴片I的中心流向第三短截线。
[0036]所述无线电天线设备的表面电流流向路径4:从第四短截线流向金属微带贴片I的中心。
[0037]在第一金属微带贴片101里，沿路径I和沿路径2的表面电流相互垂直，幅度相等，并且其相位差值由第一短截线I和第二短截线的长度差值决定，通过优化第一短截线和第二短截线的长度差值，来使路径I和路径2在指定频点Π上相位相差90度，从而第一金属微带贴片101在频点fl上激励出圆极化工作模式，同理，在第二金属微带贴片102里，沿路径3和沿路径4的表面电流相互垂直，幅度相等，通过优化第三短截线和第四短截线的长度差值，来使路径3和路径4在指定频点f2上相位相差90度，从而第二金属微带贴片102在频点f2上激励出圆极化工作模式。所以，整个无线电天线设备能在两相邻频点(Π，f2, fl〈f2)都激励出圆极化工作模式，从而大幅增加天线的工作带宽。
[0038]为了进一步说明本发明提供的一种无线电天线设备的工作性能，在上述结构参数的基础上，进行测试，测试结构如图5所示，图5为测试的驻波比与轴比(最大辐射方向上)随频率变化曲线图，从轴比曲线可以看出，所述无线电天线设备有两个临近的圆极化谐振点(谐振点1，谐振