出活塞对应电池芯出口 62设置，顶出活塞伸展时穿过储料槽61的侧壁将电池芯从电池芯出口 62顶出。
[0020]所述的电池套管机，还包括出料机构8，所述的出料机构8包括出料气缸81和出料通道82，所述的出料通道82设于电池芯出口 62和撑开柱2的另一端之间，所述的出料气缸设于出料通道的起始端，其活塞杆正对着出料通道的出口。
[0021]所述的传送轮3与变速机构连接，齿轮变速机构伺服电机连接，在伺服电机驱动下经齿轮变速机构变速后转动。
[0022]如图4-6所示，所述的切割装置4包括安装箱41、气缸42、推轮43、顶片44、顶块45、刀座盘46、刀座47、导杆48、割刀49 ;所述的安装箱41设于套管输送切割机构上，所述的撑开柱2穿过安装箱41的前后壁板；所述的气缸42安装于安装箱41后侧，其活塞杆能够穿过安装箱41的后壁板；所述的推轮43设于安装箱41内部，套接于撑开柱2上，两侧设有对应气缸42的活塞杆的顶片44 ;所述的推轮43前部设有顶块45，所述的顶块45为倒直角梯形结构，其前端为斜面，穿过安装箱41的前壁板后；所述的推轮43与安装箱41的前壁板之间设有弹簧，弹簧在自由状态时，顶块45前端与刀座47的上沿相接触；
所述的刀座盘46安装于安装箱41的前壁板的外侧，套接于撑开柱2上，能够在驱动设备的驱动下沿撑开柱2轴向自转；；所述的刀座盘46上设有导杆48 ;所述的刀座47通过导杆48安装在刀座盘46上；
所述的刀座47 —侧的上沿与顶块45斜面上部接触，另一侧安装割刀49。
[0023]所述的刀座47为长方体或者为凸字形体结构。
[0024]本发明的工作过程如下:套管卷料盘I上安装的套管卷料带牵引至撑开柱2的撑开端7，套入撑开端7.并使得套管卷料带接触到传送轮3，启动机器，传送轮3旋转带动套管卷料带经由支撑柱7轴向运动，不断被撑开，直到伸出支撑柱7，并进入出料机构8的出料通道82中，这时电池芯输送机构同步通过顶出气缸63将电池芯从电池芯出口 62中顶出，顶入套管卷料带中，这时，切割装置4的气缸42启动，顶住并推动顶片44，进而推动推轮43和顶块45，顶块45前端的斜面形成对刀座47下压，使得刀座47沿着导杆48向下运动，割刀49接触到套管卷料带，将套好电池芯的套管卷料带切断，再由出料气缸81将套好套管的电池推送出设备，进入下一工序。
【主权项】
1.一种电池套管机，包括套管输送切割机构和电池芯输送机构，其特征在于: 所述的套管输送切割机构包括套管卷料盘(1)、撑开柱(2)、传送轮(3)、切割装置(4); 所述的电池芯输送机构包括电池芯输送装置(5)和电池芯顶出装置(6);所述的电池芯输送装置(5)末端设置电池芯顶出装置(6); 所述的套管卷料盘(I)上安装套管卷料带，所述的撑开柱(2)的一端为撑开端(7)，该撑开端(7)为圆柱向扁平状态逐步收拢的结构，扁平的侧边位于最外侧，套管卷料带从该扁平的侧边伸入，被撑开柱(2)撑开，撑开柱(2)的另一端与电池顶出装置(6)的顶出位置相对应；所述的传送轮(3)沿撑开柱(2)间隔设置，其与撑开柱(2)之间微有接触，通过传送轮(3)的转动，使得套管卷料带从撑开柱(2)的撑开端沿轴向输送；所述的切割装置(4)位于撑开柱(2)的另一端；所述的电池芯顶出装置(6)与撑开柱(2)的另一端之间留有空间，撑开的套管卷料进入该空间，带电池芯顶出装置(6)将电池芯顶入位于该空间的套管卷料带，同时切割装置(4)对套管卷料带进行切割。2.如权利要求1所述的电池套管机，其特征在于:所述的撑开柱(2)的撑开端轴向截面为三角形或者楔形，最宽处的长度不超过撑开柱(2)的直径。3.如权利要求1所述的电池套管机，其特征在于:所述的电池芯顶出装置(6)包括储料槽(61)、电池芯出口(62)、顶出气缸(63)，所述的储料槽(61)设有电池芯出口，所述的顶出气缸(63 )顶出活塞对应电池芯出口( 62 )设置，顶出活塞伸展时穿过储料槽(61)的侧壁将电池芯从电池芯出口(62)顶出。4.如权利要求3所述的电池套管机，其特征在于:还包括出料机构(8)，所述的出料机构(8)包括出料气缸(81)和出料通道(82)，所述的出料通道(82)设于电池芯出口(62)和撑开柱(2)的另一端之间，所述的出料气缸设于出料通道的起始端，其活塞杆正对着出料通道的出口。5.如权利要求1所述的电池套管机，其特征在于:所述的传送轮(3)与变速机构连接，齿轮变速机构与伺服电机连接，在伺服电机驱动下经两个齿数相同齿轮带动传送轮转动，使两个传送轮传送的速度一样，送套管时能够平稳的传送。6.如权利要求1所述的电池套管机，其特征在于:所述的切割装置(4)包括安装箱(41)、气缸(42)、推轮(43)、顶片(44)、顶块(45)、刀座盘(46)、刀座(47)、导杆(48)、割刀(49);所述的安装箱(41)设于套管输送切割机构上，所述的撑开柱(2)穿过安装箱(41)的前后壁板；所述的气缸(42)安装于安装箱(41)后侧，其活塞杆能够穿过安装箱(41)的后壁板；所述的推轮(43)设于安装箱(41)内部，套接于撑开柱(2)上，两侧设有对应气缸(42)的活塞杆的顶片(44);所述的推轮(43)前部设有顶块(45)，所述的顶块(45)为倒直角梯形结构，其前端为斜面，穿过安装箱(41)的前壁板后；所述的推轮(43)与安装箱(41)的前壁板之间设有弹簧，弹簧在自由状态时，顶块(45)前端与刀座(47)的上沿相接触； 所述的刀座盘(46)安装于安装箱(41)的前壁板的外侧，套接于撑开柱(2)上，能够在驱动设备的驱动下沿撑开柱(2)轴向自转；所述的刀座盘(46)上设有导杆(48);所述的刀座(47)通过导杆(48)安装在刀座盘(46)上； 所述的刀座(47) —侧的上沿与顶块(45)斜面上部接触，另一侧安装割刀(49)。7.如权利要求6所述的电池套管机，其特征在于:所述的刀座(47)为长方体或者为凸字形体结构。
【专利摘要】本发明提供了一种电池套管机。本发明所述的电池套管机，包括套管输送切割机构和电池芯输送机构；所述的套管输送切割机构包括套管卷料盘、撑开柱、传送轮、切割装置；所述的电池芯输送机构包括电池芯输送装置和电池芯顶出装置；所述的电池芯输送装置末端设置电池芯顶出装置；本发明所述的电池套管机，改变了现有技术所用真空吸力张开套管技术的弊端，利用独特设计的撑开柱结构，配合传动轮，实现了电池热缩膜套管的百分之百张开，避免了材料的浪费，而且为电池芯套管工序的全自动化进行打下了基础，具有良好的应用前景。
【IPC分类】H01M2/02, H01M6/00, H01M10/04
【公开号】CN104966793
【申请号】CN201510383055
【发明人】林科晓, 何国良, 林科标, 林科林
【申请人】平南县富时达自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月3日