一种新型变压器组装工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器组装设备，尤其是涉及一种新型变压器组装工作台。
【背景技术】
[0002]目前，在我国变压器行业，组装变压器尤其是组装叠片式铁芯变压器时，往往需要多个组装台或组装架配合并多次装夹变压器或转运待装变压器到其他设备处才能实现变压器的组装。现有的这些组装台或组装架往往是变压器组装过程中某一特定工艺流程的专用设备，操作工人无法在一个台位完成变压器的组装，如变压器的铁芯堆叠时，操作工人一般使用铁芯堆叠台，以保证叠片堆叠平整；变压器线圈在分相组装时，生产厂家所使用的组装设备则大部分是一些单一功能装配架，在变压器线圈的组装过程中，往往需要操作工人反复上下工作架拆卸变压器或转运待装变压器到其他装配架才能完成线圈的分相组装。而在变压器的翻转、上下铁轭插片等工艺流程中，操作工人同样需要使用不同的专用设备进行组装生产。这无疑使变压器的组装极为不便，生产效率低下。
[0003]为了提高变压器的组装效率，行业内的技术人员亦研发了一些变压器的组装设备，以替换以往的老式设备，如授权公告号为CN 201689780 U的专利文件公开的变压器铁芯叠翻台、授权公告号为CN 101964252 B的专利文件公开的变压器线圈分相组装架等，均提高了该工艺流程的组装效率，但是，这些设备依旧是对应变压器组装流程中某一特定工艺流程的专用设备，功能单一，变压器在组装过程中仍需要转运、装夹或翻转多次，操作工人仍无法在一个台位完成变压器的组装。
[0004]为此，有必要研宄一种可在一个台位完成变压器组装的新型工作台。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种可在一个台位完成变压器组装的新型工作台。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]一种新型变压器组装工作台，包括底座，特别的，该底座上设有可相对底座翻转的工装平台；该工装平台包括水平平台和若干竖向承载块；该水平平台上形成有第一承载面；该竖向承载块共同形成有第二承载面；该第一承载面由设在水平平台上的若干个支承单元各自的工作面共同构成；该第二承载面由各竖向承载块的工作面共同构成；工装平台相对底座翻转的轴线称为翻转轴线，第一承载面与第二承载面之间的交线平行于翻转轴线；该工装平台上还设有若干个用于支撑变压器夹件的夹件支撑件；该底座上还设有用于驱动工装平台相对底座翻转的翻转单元。
[0008]翻转单元可以是气缸、油缸或其他常用于实现直线往复运动的执行元件。
[0009]本发明的工作原理如下:
[0010]水平平台上的各支承单元的工作面均处在同一平面内，各支承单元的工作面共同构成第一承载面。同理，工装平台上各竖向承载块的工作面均处在同一平面内，各竖向承载块的工作面共同构成第二承载面。
[0011]平时，水平平台处在第一翻转到位位置，此时，第一承载面平行或接近平行于水平面。组装变压器时，操作工人可将带有线圈的各芯柱放置在对应的支承单元上，并使各芯柱的端部朝向竖向承载块。操作工人随即对各芯柱进行平整，使各芯柱的端部平齐。随后，操作工人可在各芯柱的两侧端部分别堆叠上铁轭、下铁轭，并安装变压器夹件。第一承载面与第二承载面相互垂直，操作工人即可利用第一承载面和第二承载面，对各芯柱、上铁轭、下铁轭进行整体平整。而组装变压器夹件时，变压器夹件则通过夹件支撑件辅助固定。随后，操作工人即可安装变压器的拉杆和引线，并初步锁紧变压器夹件，完成变压器的预装配。在此过程中，芯柱、上铁轭、下铁轭、变压器夹件等部件的重量由支承单元支撑。
[0012]随后，操作工人即可启动翻转单元，使水平平台由第一翻转到位位置翻转至第二翻转到位位置。此时，第二承载面平行或接近平行于水平面，竖向承载块承载变压器的重量。操作工人即可对变压器进行校正，并锁紧变压器夹件，完成变压器的组装。在此过程中，变压器的重量由竖向承载块支撑。
[0013]竖向承载块上可安装用于支撑变压器夹件的调节螺栓，这样，在初步锁紧变压器夹件时，操作工人即可旋动调节螺栓，以固定变压器夹件，便于操作工人锁紧变压器夹件。
[0014]工装平台相对底座翻转可通过铰链结构实现，即底座上可设有翻转基块，工装平台则铰接在该翻转基块上，此时，工装平台相对翻转基块翻转的轴线即为翻转轴线。为确保工装平台处在在第一翻转到位位置时，第一承载面平行或接近平行于水平面，底座上可设有用于限定工装平台第一翻转到位位置的竖向支撑单元，该竖向支撑单元包括竖向支撑柱和竖向支撑杆，竖向支撑柱与竖向支撑杆通过螺纹连接。工装平台处在第一翻转到位位置时，该竖向支撑单元与竖向承载块分别位于翻转基块的两侧，竖向支撑杆与工装平台相接以支撑工装平台。此外，为保证工装平台处在第二翻转到位位置时，第二承载面平行或接近平行于水平面，底座上还可设有横向支撑单元；该横向支撑单元包括横向支撑柱和横向支撑杆，横向支撑柱与横向支撑杆通过螺纹连接。工装平台处在第二翻转到位位置时，该横向支撑杆抵在工装平台上，以支撑工装平台。
[0015]水平平台上可设有若干支承梁，以支撑支承单元和夹件支撑件。支撑单元和夹件支撑件即安装固定于这些支承梁上。在不同规格的变压器中，各线圈之间的间距均有所不同。对此，水平平台上可安装有用于调整各支承单元之间距离的调距单元，即至少I件支承梁与水平平台之间设有直线导轨副；该直线导轨副的导向轴线与翻转轴线平行。。当直线导轨副上的滑块移动时，滑块即可带动支承梁，从而带动支承单元移动，以调整各支承单元之间间距。对于与水平平台之间设有直线导轨副的支撑梁，还可设有用于调整该支承梁与水平平台之间相对位置的调节装置，调节装置可包括一贯穿支承梁的调节螺杆和安装在该调节螺杆端部的手轮；该调节螺杆固定在工装平台上并可相对工装平台自转动；支承梁上则固定有可相对调节螺杆往复移动的螺母。操作工人转动手轮，即可带动调节螺杆转动，使滑块相对调节螺杆移动，从而带动承载块上的支承单元移动。
[0016]为适应不同规格大小的变压器，竖向承载块优选可沿平行于翻转轴线的方向而相对水平平台运动，对此，水平平台上可设有线性导向块，该线性导向块的外轮廓呈L字型；竖向承载块上则设有一避空位，竖向承载块通过该避空位嵌入线性导向块上。
[0017]本发明结构简单，功能齐备，劳动强度低，生产效率高。利用本工作台，变压器的组装(包括插片、夹件装配、铁芯翻转等多个工序)可在一个工位完成，变压器的组装过程无需转运或再装夹，简化了变压器组装流程，提高了变压器组装的效率。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例中工作台的第一示意图；
[0019]图2是本发明实施例中工作台的第二示意图；
[0020]图3是本发明实施例中竖向承载块的示意图；
[0021]图4是本发明实施例中工装平台处在第一翻转到位位置的示意图；
[0022]图5是本发明实施例中工作台的俯视图；
[0023]图6是本发明实施例中工装平台处在第二翻转到位位置的示意图。
[0024]附图标记说明:1_底座；2_翻转基块；3_翻转基部；4_横向支撑柱；5_横向支撑杆；6_竖向支撑柱；7_竖向支撑杆；8-气缸；9_工装平台；10-翻转部；11-线性轴承；12-承载条；13-支承座；14-第一承载面；15-夹件支撑柱；16-支撑件旋块；17-调节螺杆；18-螺母；19_手轮；20_竖向承载块；21_避空位；22_线性导向块；23_调节螺栓；24_第二承载面。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
[0026]如图1所示的工作台，底座I的两侧各设有一个翻转基块2，各翻转基块2上均形成有翻转基部3。各翻转基块2上还设有横向支撑单元，该横向支撑单元处在翻转基部3的下方。本实施例中，横向支撑单元由横向支撑柱4和横向支撑杆5构成，其中，横向支撑杆5作为横向支撑件可沿作为横向支撑块的横向支撑柱4的纵向往复移