母带的性能检测结果
[0043] 实施例2 :
[0044] 如图1所示，一种本发明的含微胶囊固化促进剂的云母带，该云母带由上到下依 次包括云母纸层1、胶黏剂层2和无碱玻璃布层3,云母纸层1中含有微胶囊固化促进剂（旭 日化成，NOVA⑶RE HX-3088)，胶黏剂层2中含有微胶囊固化促进剂（旭日化成，NOVA⑶RE HX-3088)。胶黏剂层2中的微胶囊固化促进剂是均匀分布在胶黏剂层中；云母纸层1中的 微胶囊固化促进剂是均匀渗透在云母纸层的外表面附近。本实施例的云母纸层1中云母定 量为123g/m 2;云母纸层1中微胶囊固化促进剂的含量为10g/m2。本实施例的胶黏剂层2是 由含环氧胶黏剂溶液的胶黏剂经涂覆成型后得到，且胶黏剂中含〇. 4%的微胶囊固化促进 剂。
[0045] 本实施例的含微胶囊固化促进剂的云母带中，上述微胶囊固化促进剂主要由囊芯 和囊壁组成，囊芯为胺类固化促进剂，囊壁为脲醛树脂。胶黏剂层中的微胶囊固化促进剂的 粒径与云母纸层中的微胶囊固化促进剂的粒径均控制在I. 0~10. 0 y m。
[0046] 上述含微胶囊固化促进剂的云母带的制备方法，具体包括以下步骤：
[0047] (1)制备含微胶囊固化促进剂的胶黏剂：先以甲苯与丁酮质量比为4 : 1的混合 有机溶剂作为稀释剂制得胶含量在8%的环氧胶黏剂溶液，再向该胶黏剂溶液中加入上述 的微胶囊固化促进剂（添加量〇. 4% )，经高速搅拌分散后即制得含微胶囊固化促进剂的胶 黏剂；
[0048] (2)制备微胶囊固化促进剂分散液：将上述的微胶囊固化促进剂加入到甲苯与丁 酮质量比为2 : 1的混合溶剂中搅拌分散，制得固含量为11%的微胶囊固化促进剂分散 液；
[0049] (3)无碱玻璃布涂胶：将无碱玻璃布放卷，通过刮涂、浸涂或喷涂的方式将上述步 骤（1)获得的含微胶囊固化促进剂的胶黏剂涂覆到无碱玻璃布的一面上形成胶黏剂层；本 实施例的无碱玻璃布为厚度0. 03mm的电工级无碱玻璃纤维布；
[0050] (4)压辊热压复合：将云母纸放卷牵引到上述获得的涂覆胶黏剂层的无碱玻璃布 上，将复合好的云母纸和无碱玻璃布通过一对温度为80°C~100°C高温压辊并进行对辊挤 压，对辊挤压时两个高温压辊之间的压力为〇. 1~〇. 2MPa，使其充分复合，得云母带坯料；
[0051] (5)喷涂微胶囊促进剂：在上述步骤（4)后的云母带坯料上，在云母纸的表面按 l〇g/m 2用量喷洒上述制得的微胶囊固化促进剂分散液，使微胶囊固化促进剂分散液渗透到 整个云母纸的外表面附近，采用高压液体喷涂法来实施微胶囊固化促进剂分散液的喷洒； 最后经过溶剂烘干、冷却、收卷、分切，即得含微胶囊固化促进剂的云母带。
[0052] 经检测，本实施例获得的云母带的性能检测结果如表2所示。
[0053] 表2 :实施例2的云母带的性能检测结果
[0054]
[0055] 实施例3 :
[0056] 如图1所示，一种本发明的含微胶囊固化促进剂的云母带，该云母带由上到下依 次包括云母纸层1、胶黏剂层2和无碱玻璃布层3,云母纸层1中含有微胶囊固化促进剂（旭 日化成，NOVACURE HX-3941HP)，胶黏剂层2中含有微胶囊固化促进剂（旭日化成，N0VACURE HX-3941HP)。胶黏剂层2中的微胶囊固化促进剂是均匀分布在胶黏剂层中；云母纸层1中 的微胶囊固化促进剂是均匀渗透在云母纸层的外表面附近。本实施例的云母纸层1中云母 定量为160g/m 2;云母纸层1中微胶囊固化促进剂的含量为15g/m2。本实施例的胶黏剂层2 是由含聚酯胶黏剂溶液的胶黏剂经涂覆成型后得到，且胶黏剂中含〇. 5%的微胶囊固化促 进剂。
[0057] 本实施例的含微胶囊固化促进剂的云母带中，上述微胶囊固化促进剂主要由囊芯 和囊壁组成，囊芯为咪唑类固化促进剂，囊壁为聚酯树脂，胶黏剂层中的微胶囊固化促进剂 的粒径与云母纸层中的微胶囊固化促进剂的粒径均控制在I. 0~10. 0 μ m。
[0058] 上述含微胶囊固化促进剂的云母带的制备方法，具体包括以下步骤：
[0059] (1)制备含微胶囊固化促进剂的胶黏剂：先以甲苯与丁酮质量比为4 : 1的混合 有机溶剂作为稀释剂制得胶含量在8%的环氧胶黏剂溶液，再向该胶黏剂溶液中加入上述 的微胶囊固化促进剂（添加量〇. 5% )，经高速搅拌分散后即制得含微胶囊固化促进剂的胶 黏剂；
[0060] (2)制备微胶囊固化促进剂分散液：将上述的微胶囊固化促进剂加入到甲苯与丁 酮质量比为2 : 1的混合溶剂中搅拌分散，制得固含量为15%的微胶囊固化促进剂分散 液；
[0061] (3)无碱玻璃布涂胶：将无碱玻璃布放卷，通过刮涂、浸涂或喷涂的方式将上述步 骤（1)获得的含微胶囊固化促进剂的胶黏剂涂覆到无碱玻璃布的一面上形成胶黏剂层；本 实施例的无碱玻璃布为厚度0. 03mm的电工级无碱玻璃纤维布；
[0062] (4)压辊热压复合：将云母纸放卷牵引到上述获得的涂覆胶黏剂层的无碱玻璃布 上，将复合好的云母纸和无碱玻璃布通过一对温度为80°C~100°C高温压辊并进行对辊挤 压，对辊挤压时两个高温压辊之间的压力为〇. 1~〇. 2MPa，使其充分复合，得云母带坯料；
[0063] (5)喷涂微胶囊促进剂：在上述步骤（4)后的云母带坯料上，在云母纸的表面按 15g/m 2用量喷洒上述制得的微胶囊固化促进剂分散液，使微胶囊固化促进剂分散液渗透到 整个云母纸的外表面附近，采用高压液体喷涂法来实施微胶囊固化促进剂分散液的喷洒； 最后经过溶剂烘干、冷却、收卷、分切，即得含微胶囊固化促进剂的云母带。
[0064] 经检测，本实施例获得的云母带的性能检测结果如表3所示。
[0065] 表3 :实施例3的云母带的性能检测结果
[0066]
[0067] 由上表1~表3的性能检测结果可见，本发明的云母带加入微胶囊固化促进剂后， 对云母带的拉伸强度、介电强度等性能无不良影响，从而可在满足中高压电机成型绕组对 云母带的常规性能要求的同时，大大提高双组份环氧酸酐浸渍树脂的贮存稳定性能。
[0068] 以上实施例只是为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发 明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种含微胶囊固化促进剂的云母带，所述云母带由上到下依次包括云母纸层、胶黏 剂层和无碱玻璃布层，其特征在于：所述云母纸层中含有微胶囊固化促进剂，所述胶黏剂层 中含有微胶囊固化促进剂。2. 根据权利要求1所述的含微胶囊固化促进剂的云母带，其特征在于：所述胶黏剂层 中的微胶囊固化促进剂是均匀分布在胶黏剂层中；所述云母纸层中的微胶囊固化促进剂是 均匀渗透在云母纸层的外表面附近。3. 根据权利要求1或2所述的含微胶囊固化促进剂的云母带，其特征在于：所述云母 纸层中云母定量为80~160g/m2;所述云母纸层中微胶囊固化促进剂的含量为5~15g/m 2。4. 根据权利要求1或2所述的含微胶囊固化促进剂的云母带，其特征在于：所述胶黏 剂层是由含聚酯胶黏剂溶液、环氧胶黏剂溶液、聚氨酯胶黏剂溶液中至少一种的胶黏剂经 涂覆成型后得到，且胶黏剂中含〇. 1 %~〇. 5 %的微胶囊固化促进剂。5. 根据权利要求1或2所述的含微胶囊固化促进剂的云母带，其特征在于：所述微胶 囊固化促进剂主要由囊芯和囊壁组成，所述囊芯为咪唑类固化促进剂、胺类固化促进剂或 乙酰丙酮盐类固化促进剂，所述囊壁为脲醛树脂、丙烯酸酯树脂或聚酯树脂。6. 根据权利要求5所述的含微胶囊固化促进剂的云母带，其特征在于：所述胶黏剂 层中的微胶囊固化促进剂的粒径与所述云母纸层中的微胶囊固化促进剂的粒径均控制在 I.0~10.0U m〇7. -种如权利要求1~6中任一项所述含微胶囊固化促进剂的云母带的制备方法，包 括以下步骤： (1) 先以混合有机溶剂作为稀释剂制得一定胶含量的胶黏剂溶液，再向该胶黏剂溶液 中加入所述的微胶囊固化促进剂，经高速搅拌分散后即制得含微胶囊固化促进剂的胶黏 剂； (2) 将无碱玻璃布放卷，通过刮涂、浸涂或喷涂的方式将上述步骤（1)获得的含微胶囊 固化促进剂的胶黏剂涂覆到所述无碱玻璃布的一面上形成胶黏剂层； (3) 将云母纸放卷牵引到上述获得的涂覆胶黏剂层的无碱玻璃布上，将复合好的所述 云母纸和无碱玻璃布通过一对高温压辊并进行对辊挤压，使其充分复合，得云母带坯料； (4) 在上述步骤（3)后的云母带坯料上，在所述云母纸的表面按一定用量喷洒微胶囊 固化促进剂分散液，使微胶囊固化促进剂分散液渗透到整个云母纸的外表面附近，采用高 压液体喷涂法来实施微胶囊固化促进剂分散液的喷洒；最后经过溶剂烘干、冷却、收卷、分 切，即得含微胶囊固化促进剂的云母带。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述混合有机溶剂为甲苯和丁酮的 混合溶剂，所述胶黏剂溶液中的胶含量为5 %~8 %。9. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述高温压辊的温度为80°C~ 100°C，对辊挤压时两个高温压辊之间的压力为0. 1~0. 2MPa。10. 根据权利要求7、8或9所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（4)中的微胶囊固 化促进剂分散液是将微胶囊固化促进剂加入甲苯和丁酮的混合溶剂中搅拌分散后制得，所 述微胶囊固化促进剂分散液的固含量为10%~15%;且喷洒微胶囊固化促进剂分散液时按 5~15g/m 2用量标准喷施。
【专利摘要】一种含微胶囊固化促进剂的云母带，其由上到下依次包括云母纸层、胶黏剂层和无碱玻璃布层，云母纸层和胶黏剂层中均含有微胶囊固化促进剂。该云母带的制备方法包括：先制得胶黏剂溶液，向其中加入微胶囊固化促进剂，通过刮涂、浸涂或喷涂的方式将含微胶囊固化促进剂的胶黏剂涂覆到无碱玻璃布的一面上形成胶黏剂层；将云母纸放卷牵引到涂覆胶黏剂层的无碱玻璃布上，复合后通过对辊挤压得云母带坯料；在云母纸的表面喷洒微胶囊固化促进剂分散液，使其渗透到整个云母纸的外表面附近，最后经过溶剂烘干、冷却、收卷、分切，即得含微胶囊固化促进剂的云母带。本发明可大大提高环氧酸酐浸渍树脂的贮存稳定性，降低凝胶报废风险。
【IPC分类】H01B3/04, H01B19/00, B32B19/06, B32B37/12
【公开号】CN105047256
【申请号】CN201510385268
【发明人】田宗芳, 李忠良, 李鸿岩, 王楷, 郭亮
【申请人】株洲时代新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日