异形漆包线的全自动加工工艺及其系统的制作方法
【专利说明】异形漆包线的全自动加工工艺及其系统
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种漆包线的加工工艺及其系统，尤其涉及一种异形漆包线的全自动加工工艺及其系统。
【背景技术】
[0003]漆包线具有优异的导电性、耐磨蚀性和优越的工艺性能，在日常生活中被广泛应用。然而，随着漆包线应用要求越来越高，异形漆包线的使用场合越来越多。现有的异形漆包线，如扁状漆包线主要的加工工艺是经过三道拉拔使铜圆坯线加工成铜扁线，再对铜扁线进行上漆和烘干，得到扁状漆包线。然后这种加工工艺生产得到的异形漆包线的形状精度和均匀度不高，限制了异形漆包线的性能；同时现有的异形漆包线的加工工艺的各个工序和装置为单独运行，不仅大大降低了生产效率，而且生产过程需要大量的人力，提高了加工成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种异形漆包线的全自动加工工艺及其系统。本发明可以大大提高生产精度和均匀度，而且可以大幅提高生产效率，生产过程无需加工人力，降低了加工成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下:一种异形漆包线的全自动加工工艺，该工艺流程是铜圆坯线先从绕线转子中传输至圆模拉线机构，圆模拉拔机构对铜圆坯线进行初次拉拔，使铜圆坯线拉拔得到预定的圆径尺寸；初次拉拔后铜圆线传输至滚压机构，滚压机构对铜圆线进行滚压，使铜圆线滚压成铜扁线；滚压后的铜扁线传输至扁模拉线机构，扁模拉线机构对铜扁线进行再次拉拔，使铜扁线拉拔后得到最终形状和尺寸；再次拉拔后铜扁线再传输至立式包漆机构，立式包漆机构对铜扁线上漆、烘焙、冷却后得到漆包线，漆包线最后传输至收线机构，得到成品。
[0006]上述的异形漆包线的全自动加工工艺中，在滚压机构的出线处设置有厚度检测器，厚度检测器实时检测出线处的铜线的厚度，当铜线厚度超出预定范围时，厚度检测器发送信号至控制器，控制器进而调整滚压机构中上滚轮和下滚轮的轮距，从而对铜线的滚压效果进行修正。
[0007]前述的异形漆包线的全自动加工工艺的系统中，包括绕线转子，绕线转子后方设有机架，机架上依次设有圆模拉线机构、滚压机构和扁模拉线机构，扁模拉线机构后方设有立式包漆机构和收线机构；
所述的圆模拉线机构包括设置在机架的前部的前辊，前辊旁设有与前辊紧贴的后辊；后辊后方设有第一导向块，第一导向块中间设有第一导向孔，第一导向块的另一侧设有第一拉拔块，第一拉拔块中间设有圆柱状第一拉拔孔；第一拉拔块的后方设有第一主动牵引轮，第一主动牵引轮上方设有第一辅助牵引轮；第一主动牵引轮下方设有第一同步轮，第一同步轮上方设有第一导向轮；
所述的滚压机构包括设置在第一导向轮后方的平直轮，平直轮后方设有平直轨，平直轨表面设有平直槽，平直轨的后方设有滚压单元，滚压单元包括设置在平直轨上方的上滚轮，上滚轮下方设有下滚轮，上滚轮上方设有下压单元，滚压单元的后方设有第二导向轮；所述的扁模拉线机构包括设置在第二导向轮下方的第二同步轮，第二同步轮上方设有第三导向轮，第三导向轮后方设有第二导向块，第二导向块中间设有第二导向孔，第二导向块另一侧设有第二拉拔块，第二拉拔块中间设有第二拉拔孔，第二拉拔块后方设有第二主动牵引轮，第二主动牵引轮上方设有第二辅助牵引轮，第二主动牵引轮下方设有第三同步轮。
[0008]上述的系统中，所述的滚压单元与第二导向轮之间设有厚度检测器，厚度检测器连接有控制器，控制器连接有下压调节电机，下压调节电机的输出齿轮与下压转动齿轮相啮合，下压转动齿轮下方设有滑动块，滑动块上设有上滚轮。
[0009]前述的系统中，所述的第一辅助牵引轮和第二辅助牵引轮上方设有螺纹升降装置，螺纹升降装置上方设有升降手轮。
[0010]前述的系统中，所述的第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮均连接有转动杆，转动杆上设有中心轮，转动杆的末端连接有转动液压缸。
[0011]前述的系统中，所述的绕线转子包括底座，底座上方设有绕线环槽；所述的底座的侧旁设有立柱，立柱上方设有立柱导向轮，立柱导向轮下方设有圆台状上帽，上帽的小径上口位于立柱导向轮下方。
[0012]前述的系统中，所述的收线机构包括收线机架，收线机架的上方设有收线上轮，收线机架的中部设有收线主轮，且收线主轮与收线上轮经皮带相连接，所述的收线主轮下方设有收线盘，收线盘旁还设有与收线盘经皮带相连的辅助收线盘。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
(I)本发明对铜圆坯线的异形加工，是进行拉拔、滚压、拉拔，与现有的三道拉拔工艺相比，本发明可以有效地控制异形线的形状，大幅提高异形线(也即铜扁线)的精度和均匀度。
[0014](2)本发明将绕线转子、圆模拉线机构、滚压机构、扁模拉线机构、立式包漆机构和收线机构合理、无缝地连接在一起，真正实现了异形漆包线的全自动生产。
[0015](3)本发明在滚压机构的出线处设置有厚度检测器，厚度检测器实时检测出线处的铜扁线的厚度，当铜扁线厚度超出预定范围时，厚度检测器发送信号至控制器，控制器进而调整滚压机构中上滚轮和下滚轮的轮距，从而对铜扁线的滚压效果进行修正。本结构可以进一步地提高异形线加工精度。
[0016](4)本发明还在立式包漆机构后设置收线机构，收线机构可以对包漆后的漆包线进行不间断地收线，提高了加工效率。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
图2是圆模拉线机构、滚压机构和扁模拉线机构的结构示意图；
图3是圆模拉线机构的结构示意图； 图4是滚压机构和扁模拉线机构的结构示意图；
图5是平直轨的结构示意图；
图6是收线机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0019]实施例:一种异形漆包线的全自动加工工艺，该工艺流程是铜圆坯线先从绕线转子中传输至圆模拉线机构，圆模拉拔机构对铜圆坯线进行初次拉拔，使铜圆坯线拉拔得到预定的圆径尺寸；初次拉拔后铜圆线传输至滚压机构，滚压机构对铜圆线进行滚压，使铜圆线滚压成铜扁线；滚压后的铜扁线传输至扁模拉线机构，扁模拉线机构对铜扁线进行再次拉拔，使铜扁线拉拔后得到最终形状和尺寸；再次拉拔后铜扁线再传输至立式包漆机构，立式包漆机构对铜扁线上漆、烘焙、冷却后得到漆包线，漆包线最后传输至收线机构，得到成品。在滚压机构的出线处设置有厚度检测器，厚度检测器实时检测出线处的铜扁线的厚度，当铜扁线厚度超出预定范围时，厚度检测器发送信号至控制器，控制器进而调整滚压机构中上滚轮和下滚轮的轮距，从而对铜扁线的滚压效果进行修正。
[0020]上述的异形漆包线的全自动加工工艺的系统，如附图1-6所示，包括绕线转子1，绕线转子I后方设有机架2，机架2上依次设有圆模拉线机构3、滚压机构4和扁模拉线机构5，扁模拉线机构5后方设有立式包漆机构6和收线机构7。所述的圆模拉线机构3包括设置在机架2的前部的前辊301，前辊301旁设有与前辊紧贴的后辊302 ;后辊302后方设有第一导向块303，第一导向块303中间设有第一导向孔304，铜圆坯线从第一导向孔穿出，起到导向、准直的效果；第一导向块303的另一侧设有第一拉拔块305，第一拉拔块305中间设有圆柱状第一拉拔孔306，按需要设计第一拉拔孔的孔径，将铜圆坯线拉拔成相应线径，且在拉拔时铜圆坯线内部力学结构被破坏，便于后面对铜圆坯线的后续加工；第一拉拔块305的后方设有第一主动牵引轮307，第一主动牵引轮307上方设有第一辅助牵引轮308，第一辅助牵引轮和第一主动牵引轮紧密贴合，起到牵引铜圆坯线的目的。第一主动牵引轮307下方设有第一同步轮309，第一同步轮309上方设有第一导向轮310 ;所述的滚压机构4包括设置在第一导向轮310后方的平直轮401，平直轮将铜圆线压在平面上，起到将铜圆线平直的目的，便于后续对铜圆线进行滚压，平直轮后方设有平直轨402，平直轨402表面设有平直槽403，铜圆线穿在平直槽内，平直槽的截面形状可设计成加工形状的需要，如加工矩形带状则平直槽为矩形条状槽，如果加工菱形则平直槽可以是菱形槽，平直轨402的后方设有滚压单元414，滚压单元414包括设置在平直轨402上方的上滚轮404，上滚轮404下方设有下滚轮405，上滚轮404上方设有下压单元406，上滚轮404和下滚轮405表面设有突条，在上滚轮404和下滚轮405对平直槽中的铜圆线进行滚压，从而得到特定形状的铜线，