一种打端子机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及端子线加工领域，尤其涉及一种打端子机构。
【背景技术】
[0002]传统的端子打端子采用人工手动切端子物料工具，工作效率低且打端子质量无法保证。目前，市场上也有一些打端子机，这些打端子机通常只能实现自动压端子，然后人工切端子线，或者压完端子后，通过另一道工序切端子线。压端子和切端子线如果同时进行，由于有些端子没有被压到位就先被切断端子线，从而导致产生不良品。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种打端子效率高且良品率尚的打端子机构。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种打端子机构，包括:固定座，安装于固定座上的气缸和导轨，沿动力传递方向依次设置的导向滑块、刀杆连接块和端子刀，所述动力传递方向为竖直方向；
[0006]所述气缸连接所述导向滑块并驱动所述导向滑块沿所述导轨滑动，所述导向滑块上滑设所述刀杆连接块，所述刀杆连接块可沿所述导向滑块在一定行程范围内往复滑动；
[0007]所述端子刀包括层叠设置的端子压刀和端子切刀，所述端子压刀夹设于所述端子切刀和所述刀杆连接块之间，并与所述刀杆连接块固定连接，所述端子切刀与所述刀杆连接块活动连接，所述端子切刀在所述刀杆连接块的限定行程范围内可往复滑动；所述端子压刀用于压端子，所述端子切刀用于切断端子线。打端子时，气缸将动力传递给导向滑块，导向滑块对刀杆连接块施加瞬间推力，从而促使端子压刀将端子压到位，同时端子切刀切断端子线。
[0008]进一步地，所述打端子机构还包括端子刀盒，所述端子刀盒收容所述端子刀，所述端子刀盒的一端与所述刀杆连接块抵接，所述端子刀盒的另一端设有端子导向槽和送料口，打端子时，将端子从所述送料口送入所述端子刀盒，所述端子压刀将端子通过所述导向槽压到位，同时，所述端子切刀在瞬间推力的作用下切断端子线。端子刀盒保证送料定位精准。
[0009]进一步地，所述刀杆连接块包括收容槽和盖板，所述端子压刀与所述收容槽固定连接，所述端子切刀夹设于所述该板和所述端子压刀之间，所述收容槽的顶端设有调整螺钉，该调整螺钉用于调整所述端子切刀的伸出长度，使得端子切刀磨损后可修磨并再次利用。
[0010]具体的，所述固定座包括互相垂直的水平固定板和垂直固定板，所述气缸穿过所述水平固定板，所述导轨安装于所述垂直固定板，所述气缸的输出轴与所述导轨平行。
[0011]具体的，所述导向滑块设有滑动连接槽，所述刀杆连接块与所述滑动连接槽配合，可在所述滑动连接槽内上下往复滑动。
[0012]具体的，所述刀杆连接块或所述端子切刀上设有限位滑槽，所述端子切刀可在所述限位滑槽限制的行程内滑动。
[0013]可选的，所述端子压刀和所述端子切刀均具有一个或多个刀头。
[0014]具体的，所述端子压刀的刀头的横截面为梯形，所述端子切刀的刀头的横截面为三角形。
[0015]进一步地，所述打端子机构还包括导向支架，所述导向支架包括第一平行板、第二平行板、以及连接第一平行板和第二平行板的垂直板，所述第一平行板上设有适于所述端子刀穿过的导向凹槽，所述第二平行板上设置有缺口，所述端子刀穿过所述导向凹槽和所述缺口，所述垂直板上与所述送料口相应的位置设有进料口。
[0016]进一步地，所述打端子机构还包括固定垫板，该固定垫板设置于所述第一平行板和所述第二平行板之间，所述固定垫板设有落料口，不良端子可从落料口排出。
[0017]有益效果:本发明提供的打端子机构工作过程中，端子刀竖直向下，故刀杆连接块和端子切刀在重力作用下自由下移，气缸推动导向滑块沿导轨滑动，导向滑块向刀杆连接块施加瞬间推力，推力传递至端子压刀和端子切刀，端子压刀把端子推到位，端子切刀在瞬间推力的作用下切断端子线，由于采用完全的机械式动作控制机构，可通过控制程序实现自动化控制，并通过导向滑块与刀杆连接块的配合，以及端子压刀与端子切刀的配合，再加上精密的加工，使打端子控制精准，产品质量大大提高。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的打端子机构的整体结构示意图；
[0019]图2是图1中端子刀的刀头部分A的局部放大图。
[0020]图3是本发明的端子机构的一较优实施例的结构示意图；
[0021]图4是本发明的端子机构的一较优实施例的分解结构示意图；
[0022]图5是本发明一较优实施例的端子刀盒的结构示意图；
[0023]图6是本发明一较优实施例的导向支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0025]参阅图1?图2，本发明提供的打端子机构，动力传递方向为竖直方向，主要包括固定座10、气缸20、导轨30、导向滑块40、刀杆连接块50、端子刀60，和端子刀盒70，固定座10上安装有气缸20和导轨30，气缸20连接导向滑块40并驱动导向滑块40沿导轨30滑动，导向滑块40上滑设刀杆连接块50，刀杆连接块50在导向滑块40形成的限制行程内往复滑动。端子刀60包括层叠设置的端子压刀62和端子切刀61，端子压刀62夹设于端子切刀61和刀杆连接块50之间，并与刀杆连接块50固定连接，端子切刀61与刀杆连接块50活动连接，在刀杆连接块50的限定行程范围内可往复滑动；端子压刀62用于将端子压到位，端子切刀61用于切断端子线。打端子过程中，开始端子切刀61和刀杆连接块50由于重力左右，位于行程范围的下端，然后气缸20驱动导向滑块40沿导轨30向下滑动，导向滑块40对刀杆连接块50施加瞬间推力，端子压刀62将端子压到位，然后端子切刀61切断端子线。
[0026]本发明提供的打端子机构由于采用上述完全的机械式动作控制机构，可通过控制程序实现自动化控制，并通过导向滑块40与刀杆连接块50的配合，以及端子压刀62与端子切刀61的配合，再加上精密的加工，使打端子控制精准，产品质量大大提高。
[0027]端子切刀61和端子压刀62收容于端子刀盒70，端子切刀61设置于端子刀盒70的底部，端子刀盒70的一端与刀杆连接块50抵接，端子刀盒70的另一端设有端子刀导向槽702和送料口 703。端子切刀61和端子压刀62均设有I个或多个刀头，本实施例中端子切刀刀头为3个，端子压刀刀头为3个，故可同时打3个端子。打端子时，将端子从送料口703送入端子导向槽702，由于端子压刀62与端子刀盒的底部701之间设有端子切刀61，端子切到61在重力作用下自由下移，端子切刀61与端子压刀62接触的平面与送料口 61的平面基本一致，便于将端子送到导向槽702并通过端子压刀62将端子压到位，同时，端子切刀61在瞬间推力的作用下切断端子线线。
[0028]请参阅图3?图4，在前述实施例的基础上优选较佳的实施方式，并进行进一步改进，以形成本发明一较优的实施例。本实施例的打端子机构沿竖直方向设置，由互相垂直的垂直固定板11和水平固定板12形成固定座10，气缸20穿过水平固定板12，气缸20的输出轴通过连接杆连接导向滑块40，本实施例中气缸20的输出轴的方向与导轨30的方向平行，导向滑块40与导轨30滑动连接，即气缸20可驱动导向滑块40沿导轨30滑动。导向滑块40上设有滑动连接槽401，刀杆连接块50与滑动连接槽401的结构配合设置，刀杆连接块50可在滑动连接槽401