卡缘连接器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种卡缘连接器，尤其涉及一种DDR4Micro DIMM (Dual DataRate4Micro Dual Inline Memory Module)连接器。
【背景技术】
[0002]与传统的连接器相比，INTEL制定的下一代的DDR4Micro DIMM连接器，要求端子之间的间距以及连接器的高度都更小，这样会使连接器的塑胶本体(绝缘本体)的厚度更薄，导致连接器的塑胶本体的强度很弱，在使用过程中，塑胶本体会容易发生破裂。此外，由于塑胶本体厚度很薄，因此，在将连接器的金属端子焊接到电路板上时，塑胶本体容易受热变形，甚至发生破裂。另外，该连机器还同时要求具有弹性锁卡功能的弹性锁卡机构，用于将插入连接器的电子卡模块锁定到所述连接器上，在解锁时，现有的弹性锁卡机构的弹性臂容易出现过大变形，这会导致弹性锁卡机构失效。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0004]本发明提供一种卡缘连接器，其绝缘本体在使用过程中不容易出现变形和损坏。
[0005]根据本发明的一个方面，提供一种卡缘连接器，包括:
[0006]一个绝缘本体，具有沿其长度方向延伸的一个插槽，用于插接一个电子卡模块；和
[0007]—对弹性锁紧装置，分别设置在所述绝缘本体的长度方向上的两端处，
[0008]其中，
[0009]所述卡缘连接器还包括一个金属加强件，所述金属加强件包覆在所述绝缘本体的基部的外表面上，并且焊接到用于安装该卡缘连接器的电路板上。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述金属加强件包括:一个盖状主体部，所述盖状主体部覆盖在所述绝缘本体的基部的上表面和后侧面上，并且焊接到所述电路板上。
[0011]根据本发明的另一个实施例，所述盖状主体部包括:上盖板，用于覆盖在所述绝缘本体的基部的上表面上；后侧板，与上盖板相连，用于覆盖在所述绝缘本体的基部的后表面上；和焊接脚，与后侧板相连，用于焊接到所述电路板上的相应的焊垫上。
[0012]根据本发明的另一个实施例，在所述后侧板的下侧间隔地分布有多个焊接脚。
[0013]根据本发明的另一个实施例，所述金属加强件还包括:一对限位部，分别形成在所述盖状主体部的在长度方向上的两端处，并且焊接到所述电路板上，其中，所述一对限位部分别定位在所述一对弹性锁紧装置的外侧，用于限制所述一对弹性锁紧装置的弹性臂朝外的弹性变形量。
[0014]根据本发明的另一个实施例，每个所述限位部包括:一个连接板部，从盖状主体部沿与所述长度方向垂直的宽度方向延伸；一个环形部，形成在连接板部的内侧，所述弹性锁紧装置的弹性臂的一端穿过该环状部并插入到所述绝缘本体中；一个阻挡部，连接到所述连接板部，并且定位在所述弹性锁紧装置的弹性臂的外侧；和一个焊接脚，形成在所述阻挡部的下侧，用于焊接到所述电路板的相应的焊垫上。
[0015]根据本发明的另一个实施例，所述限位部的连接板部被保持在所述绝缘本体的端部的卡槽中。
[0016]根据本发明的另一个实施例，所述盖状主体部和所述一对限位部由同一片金属薄板制成。
[0017]根据本发明的另一个实施例，每个所述弹性锁紧装置包括:弹性臂，具有插入到所述绝缘本体中的第一端和与所述第一端相对的第二端；卡持部，形成在所述弹性臂的第二端上，用于卡持到所述电子卡模块的边缘上；和定位部，形成在所述弹性臂上，用于将插入所述绝缘本体的电子卡模块保持在与所述电路板平行的水平位置。
[0018]根据本发明的另一个实施例，所述卡持部包括:第一卡持部，用于弹性地按压在所述电子卡模块的边缘的表面上；和第二卡持部，用于弹性地按压在所述电子卡模块的边缘上的缺口的壁面上。
[0019]根据本发明的另一个实施例，所述第一卡持部上形成有倾斜的引导结构，用于引导所述电子卡模块旋转到所述水平位置。
[0020]根据本发明的另一个实施例，每个所述弹性锁紧装置由一片金属板制成。
[0021]根据本发明的另一个实施例，所述金属加强件和所述一对弹性锁紧装置由同一片金属板一体冲压制成。
[0022]根据本发明的另一个实施例，所述卡缘连接器是DDR4Micro DIMM连接器。
[0023]根据本发明的另一个实施例，所述绝缘本体是由塑胶模制而成的。
[0024]在本发明的上述各个实施例中，由于在卡缘连接器的绝缘本体上覆盖有一个金属加强件，并且该金属加强件焊接到电路板上，因此，能够通过该金属加强件来限制绝缘本体的变形和防止绝缘本体在使用过程中遭到损坏，从而能够增强整个连接器自身的强度，保证信号连接的可靠性。
[0025]通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
【附图说明】
[0026]图1显示根据本发明的一个实施例的连接器的立体示意图；
[0027]图2显示图1所示的连接器的金属加强件和弹性锁紧装置的立体示意图；
[0028]图3显示将电子卡模块插入图1所示的连接器中并将连接器焊接到电路板上的示意图；
[0029]图4显示从图3的后侧观看时的安装在电路板上的连接器和电子卡模块的示意图；和
[0030]图5为图2中所示的弹性锁紧装置的用于将电子卡模块引导到正确的安装位置(水平位置)的引导结构的示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
[0032]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0033]根据本发明的一个总体技术构思，提供一种卡缘连接器，包括:一个绝缘本体100，具有沿其长度方向Y延伸的一个插槽101，用于插接一个电子卡模块400 ;和一对弹性锁紧装置300，分别设置在绝缘本体100的长度方向Y上的两端处，其中，该卡缘连接器还包括一个金属加强件200，该金属加强件200包覆在绝缘本体100的基部110的外表面上，并且焊接到用于安装该卡缘连接器的电路板500上。
[0034]图1显示根据本发明的一个实施例的连接器的立体示意图。图2显示图1所示的连接器的金属加强件200和弹性锁紧装置300的立体示意图。
[0035]如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，卡缘连接器主要包括一个绝缘本体100、多个金属端子102、一对弹性锁紧装置300和一个金属加强件200。
[0036]如图1所示，绝缘本体100上形成有沿其长度方向Y延伸的一个插槽101，用于插接一个电子卡模块400 (参见图3至图5)。
[0037]请继续参见图1，多个金属端子102设置在绝缘本体100中，这多个金属端子102的一端与插入到该卡缘连接器中的一个电子卡模块400的金属接触部分电接触，另一端焊接到电路板500 (参见图3至图5)上，从而将电子卡模块400电连接到电路板500上。
[0038]如图1和图2所示，一对弹性锁紧装置300分别设置在绝缘本体100的长度方向Y上的两端处。
[0039]在图1所示的实施例中，金属加强件200包覆在绝缘本体100的基部(图1中的后部)110的外表面上，并且焊接到用于安装该卡缘连接器的电路板500上。
[0040]图3显示将电子卡模块400插入图1所示的连接器中并将连接器焊接到电路板500上的示意图；图4显示从图3的后侧观看时的安装在电路板500上的连接器和电子卡丰旲块400的TK意图。
[0041]下面将参照图1至图4详细说明金属加强件200和弹性锁紧装置300的具体结构。
[0042]如图1至图4所示，在本发明的一个实施例中，金属加强件200包括一个盖状主体部210，该盖状主体部210覆盖在绝缘本体100的基部110的上表面和后侧面上，并且该盖状主体部210焊接到电路板500上。
[0043]具体地，请参见图1至图4，该盖状主体部210主要包括:上盖板211，用于覆盖在绝缘本体100的基部110的上表面上；后侧板212，与上盖板211相连，用于覆盖在绝缘本体100的基部110的后表面上；和焊接脚213，与后侧板212相连，用于焊接到电路板500上的相应的焊垫501上。如图2和图4所示，在后侧板212的下侧间隔地分布有多个焊接脚213，在图示的实施例中，在后侧板212的下侧间隔地分布有三个焊接脚213，这三个焊接脚213分别焊接到电路板500上的相应的焊垫501上，从而将盖状主体部210以及盖状主体部210所覆盖的绝缘本体100固定到电路板500上，从而能够防止绝缘本体100发生变形和破损。
[0044]请继续参见图1至图4，在本发明的一个实施例中，该金属加强件200还包括一对限位部220，这对限位部220分别形成在盖状主体部2