、定位卡和阻燃填充材料。
[0034]防暴外壳采用阻燃等级为VO级的PP制成，内部设置有六根内筋，用于固定压敏电阻本体，使得压敏电阻本体不接触防暴外壳。
[0035]定位卡见图3，X型薄片状，设置有引线插口，放置在防暴外壳内用以修正压敏电阻本体的引线跨距，并固定引线和防暴外壳之间的距离，压敏电阻本体的引线伸出防暴外壳外部。
[0036]压敏电阻本体与防暴外壳之间填充有阻燃填充材料。阻燃填充材料包括阻燃材料6和环氧灌封胶7。环氧灌封胶的主剂:固化剂=100:12±1(质量比)。阻燃材料堆积密度大于97%的陶瓷颗粒，陶瓷颗粒耐温大于1000°C，陶瓷颗粒的尺寸为20?30目与80?100目按质量比30:70配比使用。阻燃材料的填充厚度大于3mm。
[0037]制备步骤如下:
(1)制备压敏电阻本体:以氧化锌、三氧化二铋、三氧化二锑、四氧化三钴、三氧化二铬、三氧化二镍、氧化锰为原料加入去离子水球磨、喷雾造粒、压片、高温烧结、丝网引刷电极、烧银后制得氧化锌基压敏电阻芯片，自动浸锡焊上引线，将焊接后的产品在150±10°C的烘箱中烘10分钟，然后包封、固化制得压敏电阻本体；
(2)制备防爆型氧化锌压敏电阻器:浇注防暴外壳，将压敏电阻本体引线向上插入防暴外壳内悬空固定，将定位卡插在引线之间，灌入阻燃材料，阻燃材料的加入量位于两道刻度线之间，下刻度线与压敏电阻本体漆脚齐平，上刻度线为距开口处4mm。矫正引线，倒入配制好的环氧灌封胶，固化后切引线、校正引线后包装。
[0038]批量生产中主要工艺难题、对策及结果。
[0039]1、提高防爆性能和引线在壳中位置问题
壳内加了 6条很窄的内筋(均位于远离火苗窜出点的边缘)支撑住阻体(内筋是跟外壳一次饶铸而成，六条内筋在电阻周围均勾分布):①使阻体与壳完全用阻燃材料隔开提高防爆性能。②固定产品位置。③在点胶前上一个固定盖板，进一步保证了引线位置。
[0040]根据用户引线长度的要求±0.3毫米，设计制作切刀，切刀厚度就是引线长度，切孔间距就是用户要求的引线间距，保证了引线长度和间距。
[0041 ] 2、气泡问题
由于是先灌阻燃剂后点胶，胶在固化阶段回渗透进阻燃剂中，同时其中的气泡会向上冒，有一部分就会固化在表面。为了解决这一问题，经过多次试验，我们采用了两次点胶的方法:第一次先点一半左右的胶，再进行二次点，这样就彻底解决了气泡问题。
[0042]3、上限类别温度耐久性问题
考虑到客户对上限类别温度耐久性试验后需测试漏电流的要求，重点做了以下工作:
①加强去离子水质量的控制，除入厂时检验水阻外，配料前检验水阻，水阻低于1ΜΩ必须报废，不能使用。
[0043]②加强生产过程控制，在整个产品操作加工过程中，手不能直接接触产品，必须带手套操作。
[0044]③做好焊接过程控制。焊接温度在规定范围内才能焊接，每批料试焊三条，检验合格后才能批量焊接。操作人员、检验员作好首检、巡检工作。每批料做好废品统计记录、焊剂温度记录。
[0045]④将该项试验后测试漏电流纳入我司产品例行试验范畴。
[0046]⑤烧结瓷片在用自来水清洗后，再用去离子水清洗一遍，减少自来水中的有害杂质对产品的影响。
[0047]⑥对产品焊接后的清洗溶剂进行了更换。将原先使用的工业级酒精更换为溶解性更好的溶剂，纯度提高为化学纯，能更好地将焊接残留助焊剂清洗掉，又很少带入新的污染。
[0048]⑦增加了清洗后在130°C的烘干程序，让清洗剂充分挥发掉。确定了工艺，制作了一批样品，一部分做例行试验，一部分送客户做认定。例行试验包括上限类别温度耐久性、湿中负荷、125°C高温储存、低温储存等。另外根据客户要求做了与防爆有关的认定试验，试验均合格。
[0049]4、引线氧化问题
经过多种材料选择和长周期储存试验，改用特制的阻燃树脂和固化剂(普通的固化剂固化后在封闭的空间内会缓慢释放游离氨，其会在水气的作用下在引线的锡层表面附着，并会与锡反应形成黑点，影响外观和可焊性。本专利使用的特制的阻燃树脂和固化剂的主材是铝溴联合体、AGE、双酚A混合体、多烯多胺，特点是耐高温、阻燃、无游离氨析出。)，固化时间延长为6小时变稠，24小时固化。因其中不含游离氨，解决了引线氧化问题；同时让用点胶机快速生产成为可能。
[0050]5、量产速度问题
开始时是手工用针桶打，为防止胶污染引线，先后采用了:
①在引线上套热缩管护住引线，打胶后再拔去，
②将电阻排成一排，用特制波浪型金属条贴在引线上，再在两端及中间夹住，打胶后再取下，③将13只电阻排成一排，每两只间留有一定的空隙，用普通锯条夹住引线，打胶后再取下。在改进胶的基础上，点胶速度达到3000/人天。
[0051]虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，但同样在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
【主权项】
1.一种防爆型氧化锌压敏电阻器，其特征在于包括:防暴外壳、压敏电阻本体、定位卡和阻燃填充材料；所述防暴外壳内部设置有六根内筋，用于固定压敏电阻本体，使得压敏电阻本体不接触防暴外壳；所述定位卡为X型薄片状，设置有引线插口，放置在防暴外壳内用以修正压敏电阻本体的引线跨距，并固定引线和防暴外壳之间的距离，压敏电阻本体的引线伸出防暴外壳外部；所述压敏电阻本体与防暴外壳之间填充有阻燃填充材料。2.根据权利要求1所述的防爆型氧化锌压敏电阻器，其特征在于:所述防暴外壳采用阻燃等级为VO级的PP制成。3.根据权利要求2所述的防爆型氧化锌压敏电阻器，其特征在于:所述压敏电阻本体包括氧化锌基压敏电阻芯片、环氧粉末包封层和引线，所述氧化锌基压敏电阻芯片是以氧化锌、三氧化二铋、三氧化二锑、四氧化三钴、三氧化二铬、三氧化二镍、氧化锰为原料加入去离子水球磨、喷雾造粒、压片、高温烧结、丝网引刷电极、烧银后制成。4.根据权利要求3所述的防爆型氧化锌压敏电阻器，其特征在于:所述阻燃填充材料包括环氧灌封胶和阻燃材料。5.根据权利要求4所述的防爆型氧化锌压敏电阻器，其特征在于:所述阻燃材料堆积密度大于97%的陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒耐温大于1000°C。6.根据权利要求5所述的防爆型氧化锌压敏电阻器，其特征在于:所述阻燃材料的填充厚度大于3mm。7.根据权利要求6所述的防爆型氧化锌压敏电阻器，其特征在于:所述环氧灌封胶的主剂与固化剂的质量比为100:12±1。8.一种根据权利要求7所述防爆型氧化锌压敏电阻器的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)制备压敏电阻本体:以氧化锌、三氧化二铋、三氧化二锑、四氧化三钴、三氧化二铬、三氧化二镍、氧化锰为原料加入去离子水球磨、喷雾造粒、压片、高温烧结、丝网引刷电极、烧银后制得氧化锌基压敏电阻芯片，自动浸锡焊上引线，将焊接后的产品在150±10°C的烘箱中烘10分钟，然后包封、固化制得压敏电阻本体； (2)制备防爆型氧化锌压敏电阻器:浇注防暴外壳，将压敏电阻本体引线向上插入防暴外壳内悬空固定，将定位卡插在引线之间，灌入阻燃材料，矫正引线，倒入配制好的环氧灌封胶，固化后切引线、校正引线后包装。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于:所述步骤2中阻燃材料的加入量位于两道刻度线之间，下刻度线与压敏电阻本体漆脚齐平，上刻度线为距开口处4mm。
【专利摘要】本发明公开了一种防爆型氧化锌压敏电阻器，包括：防暴外壳、压敏电阻本体、定位卡和阻燃填充材料；所述防暴外壳内部设置有六根内筋，用于固定压敏电阻本体，使得压敏电阻本体不接触防暴外壳；所述定位卡为镂空结构，设置在防暴外壳内用以修正压敏电阻本体的引线跨距，并固定引线和防暴外壳之间的距离，压敏电阻本体的引线伸出防暴外壳外部；所述压敏电阻本体与防暴外壳之间填充有阻燃填充材料。并公开了上述电阻器的制备方法。实验证明其能有效阻燃和封闭爆炸物。如果发生电阻器爆燃，防暴外壳内的火焰因缺氧而熄灭。这样外壳以外部分是安全的。使得压敏电阻的失效不会影响设备内部其他电子元器件的正常使用。
【IPC分类】H01C1/02, H01C7/102, H01C17/00, H01C17/02
【公开号】CN105139986
【申请号】CN201510613697
【发明人】赵日进, 夏敏
【申请人】南京先正电子有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月23日