一种玻璃灯管的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃灯管生产领域，具体涉及一种成品合格率高以及玻璃灯管透光性高的玻璃灯管加工工艺。
【背景技术】
[0002]白炽灯和荧光灯管为传统的照明灯具。近些年来，LED灯具因具有节能、环保、体积小、寿命长等特点备受关注，LED灯具正在取代传统的白炽灯和荧光灯管而作为主流照明灯具。荧光灯管的管体目前主要为玻璃管，也有利用塑料制作荧光灯管的管体可能。LED灯具包括呈管状的LED灯管等。LED灯管的管体一般用塑料制作，如聚碳酸酯(PC)等。无论是LED灯管的塑料管体，还是有可能用作荧光灯管的塑料管体，在此统称为灯管管体。目前，制作灯管管体采用挤出成型工艺，一者速度慢，耗费时间长，产能低，二者没有建立规范完整的生产程序，在原料的调配以及各上下工艺程序之间的衔接过渡不协调，不能最大地发挥出产能，受此限制，生产出的制成品合格率也较低，尤其是后续的车头工序容易对经过涂粉涂膜的玻璃灯管产生影响，造成玻璃灯管内部涂粉涂膜的震动性异变，影响玻璃灯管的透光性。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种成品合格率高以及玻璃灯管透光性高的玻璃灯管加工工艺。
[0004]本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是:
[0005]—种玻璃灯管的加工工艺，包括如下步骤:割管光口、弯管、弯脚/割脚/光口、退火、明管涂膜涂粉、车头、烤管、擦粉和封口，在车头后设有主检验程序，在该主检验程序中，分别通过光泽计和厚度计对车头后的明管内部的涂膜涂粉进行光泽度检测和厚度检测，检测的涂膜光泽度不大于15且涂粉厚度不大于5um，则检测合格，不合格的明管则进行洗管或报废，如在可修复的范围内则进行洗管，然后重新进行配粉对返修管进行再次涂膜涂粉，检验合格后进入烤管程序并擦粉，然后对灯管进行绷丝和封口。
[0006]在上述的一种玻璃灯管的加工工艺中，割管光口所用直管从建立的直管仓库领用，在割管光口后设有第一道检验程序用于检验割管光口后的直管是否为合格品，合格则进入下一弯管程序，否则进行报废淘汰，在弯管程序中先将直管加热使之软化，然后充入惰性气体并封堵直管两端弯曲成型。
[0007]在上述的一种玻璃灯管的加工工艺中，弯管后进行第二道检验程序，合格则进入下一弯脚/割脚/光口程序，否则进行报废淘汰，弯脚/割脚/光口在高温炉中进行。
[0008]在上述的一种玻璃灯管的加工工艺中，弯脚/割脚/光口后进行第三道检验程序，合格则将其装箱入库，否则进行报废淘汰，装箱入库后在需要调用制成的明管时进行第四道检验程序，合格则将明管成品出库，否则进行报废淘汰。
[0009]在上述的一种玻璃灯管的加工工艺中，在重新对返修管进行配粉前，用作配粉的粉浆执行检验，粉浆合格则进行配粉。
[0010]在上述的一种玻璃灯管的加工工艺中，充入惰性气体的软化直管中的惰性气体为氮气或氩气，管内压强为0.3至0.6兆帕。
[0011]本发明的有益效果为:本发明建立了一条完整的生产工艺程序，从直管的领用到明管的制成与领用以及最终的灯管制成品，各工序之间协调紧凑连贯，提高了玻璃灯管的生产效率，通过在各上下工序之间设置多道检验程序，杜绝了残次品的产生，生产合格率得到了显著提高，特别是在车头程序中为避免车头时造成管内涂膜涂粉受振动抖落，在车头程序完成后，设置了主检验程序，在该主检验程序中，只有涂膜光泽度不大于15且涂粉厚度不大于5um的明管才为合格明管，该合格明管透光性强，管内涂粉不会产生毛躁化，可降低灯丝光线在穿透玻璃管时产生的损耗。另外，通过该主检验程序能够检验出车头后的明管是否合格，如可以采用补救修复措施，则进行洗管程序配粉涂膜涂粉，也最大限度地避免了明管的浪费，节约了生产物资成本。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
[0014]如图1所示，一种玻璃灯管的加工工艺，包括如下步骤:割管光口、弯管、弯脚/割脚/光口、退火、明管涂膜涂粉、车头、烤管、擦粉和封口，在车头后设有主检验程序，在该主检验程序中，分别通过光泽计和厚度计对车头后的明管内部的涂膜涂粉进行光泽度检测和厚度检测，检测的涂膜光泽度不大于15且涂粉厚度不大于5um，则检测合格，不合格的明管则进行洗管或报废，如在可修复的范围内则进行洗管，然后重新进行配粉对返修管进行再次涂膜涂粉，检验合格后进入烤管程序并擦粉，然后对灯管进行绷丝和封口。
[0015]S1:割管光口 ；割管光口所用直管从建立的直管仓库领用，在割管光口后设有第一道检验程序，该第一道检验程序用于检验割管光口后的直管是否为合格品。合格则进入下一弯管程序，否则进行报废淘汰。
[0016]S2:弯管；经过割管光口后的合格直管进入弯管程序中，在弯管程序中先将直管加热使之软化，然后充入惰性气体并封堵直管两端弯曲成型。充入惰性气体的软化直管中的惰性气体为氮气或氩气，管内压强为0.3至0.6兆帕。在软化的直管弯曲程序后进行梯次递减降温，然后打开弯曲后的直管两端将其内部的惰性气体氮气或氩气释放出来。然后进行第二道检验程序，弯管检验合格后则进入下一弯脚/割脚/光口程序，否则进行报废淘汰。
[0017]S3:弯脚/割脚/光口 ；合格后的弯管再次进入高温炉进行加热软化，对弯管的两端脚部进行弯曲造型，并割掉多余边角部分，最后通过打磨对弯管两端脚部的切割口进行抛光处理，使切割口的边缘呈圆弧形，避免在后续加工过程中对操作工造成割伤。弯脚/割脚/光口后进行第三道检验程序，对弯管的弯脚处理结果进行检验，如弯脚的相关指标参数合格则进入下一加工处理程序，否