一种钕铁硼磁体的取向压制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于磁体制备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体的取向压制方法。
【背景技术】
[0002]磁体是能够产生磁场的物质，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁体一般分为永磁体和软磁体，作为导磁体和电磁体的材料大都是软磁体，其极性是随所加磁场极性而变化的；而永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。
[0003]硬磁体可以分为天然磁体和人造磁体，人造磁铁是指通过合成不同材料的合金可以达到与天然磁体(吸铁石)相同的效果，而且还可以提高磁力。早在18世纪就出现了人造磁体，但制造更强磁性材料的过程却十分缓慢，直到20世纪30年代制造出铝镍钴磁体(AlNiCo)，才使磁体的大规模应用成为可能。随后，20世纪50年代制造出了铁氧体(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出现，则为磁体的应用开辟了一个新时代，第一代钐钴永磁SmCo5,第二代沉淀硬化型钐钴永磁Sm2Co17,迄今为止，发展到第三代钕铁硼永磁材料(NdFeB)。虽然目前铁氧体磁体仍然是用量最大的永磁材料，但钕铁硼磁体的产值已大大超过铁氧体永磁材料，已发展成一大产业。
[0004]钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymium magnet)，其化学式为Nd2Fe14B,是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，如此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，在磁学界被誉为磁王。因而，钕铁硼磁体的制备和扩展一直是业内持续关注的焦点。
[0005]近些年来汽车制造业的高速发展，钕铁硼永磁体，特别是烧结钕铁硼磁体以其优越的性能已被广泛的应用于电机制造领域，尤其是汽车电机的制造中。但随着社会各方面对现代汽车的要求越来越高，汽车生产厂商对相关的零部件的安全系数要求也越来越高，对使用的钕铁硼磁体已经不仅局限在磁体的普通性能，如剩磁，矫顽力，磁能积等，而是将磁偏角作为又一个重要的指标要求，并且提出了更高的要求，由原来要求的磁偏角< 5°提升至磁偏角<3°。然而，目前行业内钕铁硼磁体在生产过程中，通常磁偏角在5°以下的合格率只有70%左右，而磁偏角在3°以下的合格率也仅有30%左右。
[0006]因此，如何降低磁偏角，提高生产过程中的产品合格率，最大程度的降低生产成本，已经成为钕铁硼生产企业亟待解决的问题。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种钕铁硼磁体的取向压制方法，本发明的提供取向压制方法制备的钕铁硼磁体，具有较低的磁偏角和较高的合格率，有效的提高了产品合格率，极大的降低了生产成本。
[0008]本发明提供了一种用于钕铁硼磁体取向压制的模具，包括，
[0009]两个相对设置的大侧板和两个相对设置的小侧板；
[0010]所述两个大侧板与所述两个小侧板共同围成所述模具的筒状内腔；
[0011]在所述小侧板与所述大侧板结合的界面上，所述小侧板上设置有卡装凸起；所述卡装凸起设置在所述小侧板的中心线上；
[0012]所述大侧板和所述小侧板为卡装连接。
[0013]优选的，所述大侧板为非导磁材料，所述小侧板为非导磁材料。
[0014]优选的，所述卡装凸起的高度为5?10mm。
[0015]本发明提供了一种钕铁硼磁体的取向压制方法，包括以下步骤:
[0016]A)将钕铁硼微粉和润滑剂混合后，得到钕铁硼微粉混合物；
[0017]B)将步骤A)得到的钕铁硼微粉混合物放入上述任意一项技术方案所述的模具中进行取向压制后，得到钕铁硼磁体压坯。
[0018]优选的，所述润滑剂为葵酸甲脂、正己烷和硬脂酸锌中的一种或多种。
[0019]优选的，所述混合的时间为90?120min。
[0020]优选的，所述钕铁硼微粉和润滑剂的质量比为1: (0.0015?0.005)。
[0021]优选的，所述取向压制为单向压制；
[0022]所述取向压制的磁场强度为(1.0?2.0) T，所述取向压制的压力为6?lOMPa。
[0023]本发明还提供了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤:
[0024]I)将上述任意一项技术方案所述的钕铁硼磁体压坯经过烧结后得到钕铁硼磁体毛坯；
[0025]2)将上述步骤得到的钕铁硼磁体毛坯经过分切后，得到钕铁硼磁体成品。
[0026]优选的，所述钕铁硼磁体压坯与所述钕铁硼磁体成品均为长方体；
[0027]所述钕铁硼磁体成品的长和高中的最大值，与所述钕铁硼磁体压坯的压制高度的比值为 I: [ (n+0.05)?(n+0.2)]，其中 η 为 1、2 或 3。
[0028]本发明提供了一种用于钕铁硼磁体取向压制的模具，包括，两个相对设置的大侧板和两个相对设置的小侧板；所述两个大侧板与所述两个小侧板共同围成所述模具的筒状内腔；在所述小侧板与所述大侧板结合的界面上，所述小侧板上设置有卡装凸起；所述卡装凸起设置在所述小侧板的中心线上；所述大侧板和所述小侧板为卡装连接，本发明提供了一种钕铁硼磁体的取向压制方法和一种钕铁硼磁体的制备方法。与现有技术相比，本发明将钕铁硼微粉与润滑剂混合后，调整了粉末的可压缩性，减少了粉末在取向压制过程中粉末之间的摩擦力，提高了取向度；同时采用特定设计的模具进行压制，并在后续过程中通过分切后，有效的克服了由于垂直度和平行度，使得产品几何尺寸与磁轴间产生磁偏角的问题，最终得到了钕铁硼磁体成品。本发明的提供取向压制方法制备的钕铁硼磁体，具有较低的磁偏角和较高的合格率，有效的提高了产品合格率，极大的降低了生产成本。实验结果表明，在批量生产过程中，本发明制备的钕铁硼磁体产品，磁偏角仅为2.131°?2.485°，磁偏角在2.5°以下的产品合格率已达到100%。
【附图说明】
[0029]图1为本发明中钕铁硼磁体取向压制模具的俯视示意简图。
【具体实施方式】
[0030]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的限制。
[0031]本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
[0032]本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。
[0033]本发明提供了一种用于钕铁硼磁体取向压制的模具，包括，
[0034]两个相对设置的大侧板和两个相对设置的小侧板；
[0035]所述两个大侧板与所述两个小侧板共同围成所述模具的筒状内腔；
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