一种简易高效的微量注液设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池制备领域，具体涉及一种简易高效的微量注液设备。
【背景技术】
[0002]锂离子电池自诞生以来，随着技术的不断进步，其性能较以前有了明显提高。就目前的化学二次电源来看，它具有无可替代的作用，特别是能源危机的到来和环境压力的日益增大，锂离子电池应用市场需求日益扩大，现已作为动力源应用于电动车领域。而作为电动车的动力源，锂离子电池面临高容量、高功率密度等方面的性能压力。
[0003]随着锂离子电池体积能量密度的需求提升，材料和工艺都在不断的提升，但对于一种材料，其容量的提升逐渐出现了瓶颈，短期内很难有较大程度的进步，因此对于工艺的改进也成为了提高电池体能量密度的一种途径。在单位的容积下要提高电池的体积能量密度必然要增加壳体内部的材料填充量，因此电池内部的真空隙逐渐被压缩，电池内部的电解液存在空间越来越小。足量的电解液保有量是维系电池循环性能的一个关键因素，高的首次注液量是一个可能的实现途径，但随着电池内部空隙空间的减小，伴随着化成过程中的产气，过多的电解液加注会造成电池喷液严重。测试结果表明:一次过多的加注基本在化成过程中喷出，很难达到电池的标准保液量要求。且化成过程中的喷液现象严重影响车间的环境、腐蚀壳体表面、造成电解液浪费等问题，因此首次注液要尽可能的保证化成过程中没有过多的电解液在化成过程中流出。一次不能过多注液又要保证后期电池循环的电解液需求，要解决这种矛盾，这就需要在电池的生产过程中引入二次注液工序，首次加注保证电池化成的电解液量，在电池化成后加补少量的电解液即可。
[0004]二次电解的特点是:低精度、微量化、高效率，但目前所属技术领域中对于二次电解液的加注没有专业的设备。传统的栗式依靠旋转圈数控制效率较低且一次只能单体加注，针对二次注液设备的需求特点，所以本发明提出这种可高效率加注的设备。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种简易高效的微量注液设备，其可以利用驱动气缸带动活塞完成电解液吸排过程，分液器的引入可在一定精度范围内大幅度提高电解液的加注效率，分液器出液管管径采用小尺寸设计，可产生足够的毛细作用力使分液器依靠均衡的内压达至出液均匀分配的效果，因此适合于少量电解液的加注。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种简易高效的微量注液设备，包括提供动力的驱动气缸，所述驱动气缸连接计量管，所述驱动气缸通过连杆与设置于计量管里的橡胶活塞相连接，所述计量管与储液槽相连通，所述储液槽上设有用于输送电解液的外连接管，所述外连接管上设有控制电解液流通的第一单向阀，所述储液槽与分液器相连通且两者间设有控制电解液流通的第二单向阀，所述分液器包括分液器管体，所述分液器管体上设有一个以上的出液管。
[0008]优选地，所述储液槽上设有两根外连接管，所述的第一单向阀包括不锈钢阀体和设于其内部的不锈钢弹簧，所述不锈钢阀体与带孔基座采用螺纹连接，不锈钢弹簧的一端支撑于带孔基座，另一端通过半球塞支撑于不锈钢阀体的液体流通孔。
[0009]优选地，所述的第二单向阀包括连接于分液器上的螺纹底座和一端支撑于螺纹底座的弹簧，弹簧另一端通过半球塞支撑于分液器的入口。
[0010]优选地，所述的橡胶活塞、第一单向阀和第二单向阀中的半球塞均采用具有耐腐蚀性能的娃橡胶制成。
[0011]优选地，所述出液管的入口处设有用于减缓电解液流速的多孔挡板，所述出液管的口径尺寸为1-1.5mm。
[0012]优选地，所述的储液槽内管径为计量管内管径的2?3倍，储液槽上设置有用于连接多工位自动化设备的定位支架。
[0013]优选地，所述储液槽上设有排气口。
[0014]优选地，所述的计量管采用透明的钢化玻璃制成。
[0015]优选地，所述计量管内管径为10-20mm
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017]1.本发明的结构设计能够一次性完成对多个电池进行电解液的加注，有效的提高了电池电解液的加注效率；同时本设计利用压差驱动原理设计简易的单向阀结构，工作过程中驱动气缸通过连杆带动橡胶活塞在计量管内上下移动来改变储液槽内部的压力实现吸排液，操作简单、快捷。
[0018]2.分液器的出液管口径采用小尺寸设计，可产生足够的毛细作用力使分液器依靠均衡的内压达到出液均匀的效果，既保证了一定的注液精度，也避免其产生滴液、漏液现象，适合于少量电解液的加注；单气缸驱动，能耗成本较低，有利于节约生产成本。
[0019]3.所述的计量管采用钢化玻璃材质，透明的结构可方便观察内部的吸液状态，可及时发现内部气体驻留现象并及早排除，避免因为气体的可压缩性造成的注液精度降低的现象；储液槽上设置有定位支架，便于通过定位支架将该设备整合到多工位自动化设备上。
[0020]4.所述储液槽上设有两根外连接管，可避免负压不足造成吸液不畅现象；所述出液管的入口处设有用于减缓电解液流速的多孔挡板，可避免液体排出过程的速度冲量造成的分液不均现象。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的结构示意图；
[0022]图2是本发明中驱动气缸结构示意图；
[0023]图3是本发明中第一单向阀的结构示意图；
[0024]图4是本发明中第二单向阀的结构示意图；
[0025]图中，1、驱动气缸，2、计量管，3、连杆，4、橡胶活塞，5、储液槽，6、外连接管，7、第一单向阀，8、不锈钢阀体，9、不锈钢弹簧，10、带孔基座，11、第一单向阀的半球塞，12、第二单向阀，13、螺纹底座，14、分液器管体，15、出液管，16、定位支架，17、第二单向阀的半球塞，18、多孔挡板
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4所示，一种简易高效的微量注液设备，包括提供动力的驱动气缸I，所述驱动气缸I连接计量管2，所述驱动气缸I通过连杆3与设置于计量管2里的橡胶活塞4相连接，驱动气缸I驱动橡胶活塞4在计量管2中运动，从而完成电解液的吸排过程，所述的计量管2采用钢化玻璃制成，其透明的结构可方便观察计量管2内部的吸液状态，可及时发现内部气体驻留现象及早排除，避免因为气体的可压缩性造成的注液精度降低。
[0028]所述计量管2与储液槽5相连通，所述储液槽5上设有两根用于输送电