一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械传动领域，具体为一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置。
【背景技术】
[0002] 铅酸电池（VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄 电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正 负极的主要成分均为硫酸铅。
[0003] 铅酸电池因其质量稳定、可靠性高、安全性能好等优点，在交通、电力、通讯、军事、 航天等方面有广泛的应用。因此对废旧铅酸电池的废料的分离和回收十分重要；既可以减 少铅酸电池对环境的污染，又节约了资源。
[0004] 铅酸电池是一种由铅及塑料组成的电池，现阶段虽然有很多已设计方法及设 备，但很多方法及设备存在效率不高，实用性较差，加工制造困难等问题。中国专利（CN 201410076147.9)介绍了一种全循环回收处理废旧铅酸蓄电池的方法，该方法对废旧铅酸 电池锯切后分离，比以往分离方法所得到产品转化率高、纯度好；其不足是该方法需要增加 多个设备以实现其功能，实际运行中分离速度不易控制、各设备协调性较差。中国专利（CN 200810117607. 2)介绍了一种废旧铅酸电池回收自动化分类拆分方法，该方法对物料损害 少，物料纯度高；其不足是该设备分选方法采用水力分离器及比重分离器，分离效率较低。 中国专利（CN 201210143964. 2)介绍了一种废旧铅酸蓄电池的分离筛选装置，该装置可以 实现铅酸蓄电池破碎后的分离回收且回收率高，其不足是该装置筛选效率低、实用性和专 一性不高。中国专利（CN 104752786 A)则报道了一种废旧铅酸电池高效分选回收利用工 艺系统。它利用X光对废旧铅酸电池检测后，对铅酸电池进行切割，破碎后分离回收，该工 艺系统对人体及环境危害性大、实现成本高。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种废旧铅酸电池拆 解铅塑分离方法及装置，该分离方法及装置可将铅酸电池分解、破碎、并将铅塑材料自动分 离，具有结构简单，分离效率高，成套性好，操作环境改善，适用于实际应用等优点。
[0006] 本发明解决所述分离方法技术问题的技术方案是：设计一种废旧铅酸电池拆解铅 塑分离方法，该分离方法包括以下工艺步骤：
[0007] (1).上料准备；废旧铅酸电池经上料机械传送，进入去盖机械工作位置；
[0008] (2).去除上盖；去盖机械利用往复机构与固定在去盖机械支撑架上的挡块配合， 利用挤压将废旧铅酸电池上壳去除，废旧铅酸电池上盖由去盖机械收集，废旧铅酸电池箱 体被往复机构推送入传送机械；
[0009] (3).粉碎箱体；经传送机械利用皮带传送方式将废旧铅酸电池箱体送入公知的 电池粉碎机粉碎为碎料；
[0010] (4).浮力分选；电池粉碎机将废旧铅酸电池箱体碎料投入分离机构的分离池中， 分离池中充满分离液，分离液的密度值介于塑料和铅金属密度值之间，利用浮力的不同，将 电池箱体碎料的铅金属和塑料自动分离开，塑料碎料上浮聚集，铅金属下沉聚集；
[0011] (5).分类回收；分别运用铅金属传送机械和塑料收集器，将铅金属和塑料分别回 收投入到相应收集器中，完成筛选。
[0012] 本发明解决所述分离装置技术问题的技术方案是：设计一种废旧铅酸电池拆解铅 塑分离装置，包括上料机械、去盖装置、传送机械、电池粉碎机械和分离机构五个部分；其特 征在于所述分离机构包括塑料回收装置、分离池、减速机输出轴、减速器输出轴联轴器、减 速器、铅金属回收容器、减速器输入轴联轴器、皮带轴、传动皮带、塑料回收容器、电机、电机 支撑架、金属回收装置连接轴、金属回收装置联轴器和金属螺旋回收装置；其中，塑料回收 装置和金属螺旋回收装置分别固定在分离池上，塑料回收容器及铅金属回收容器安装在分 离池的一侧，且固定三者为一个整体，电机支撑架上安装电机，电机输出轴经联轴器与金属 回收装置连接轴连接，皮带轴与金属回收装置连接轴通过传动皮带连接，皮带轴通过联轴 器与减速器连接，减速器输出轴与塑料回收装置通过联轴器连接；减速器可改变电机的驱 动方向90°，从而驱动塑料回收装置正常运行；分离机构的分离池中装有密度介于塑料与 铅金属之间的分离液，金属螺旋回收装置为螺旋机构，倾斜安装；运行时，由电机通过联轴 器带动金属螺旋回收装置旋转，利用螺旋抬升沉集在底部的铅金属，以回收；塑料回收装置 由电机通过联轴器、减速器带动回转，利用离心力将废旧铅酸电池的塑料碎料分离到塑料 回收容器中。
[0013] 与现有技术相比，本发明的废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法工艺简单、造价低、应 用性强；在废旧电池分离过程中，可以持续不间断地进行分离工作，且分离效果好，分离速 度可调，操作环境改善，资源充分循环利用。本发明的废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置结构 简单，自动化程度高，成套性好，有效利用现有技术设备，成本低，便于实际推广应用。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法的工艺流程图。
[0015] 图2为本发明废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置一种实施例的三维线框示意图。
[0016] 图3为本发明废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置一种实施例的主视结构示意图。
[0017] 图4为本发明废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置一种实施例的俯视结构示意图。
[0018] 图5为本发明废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置一种实施例的图3俯视结构示意图 中的A-A断面图。
[0019] 图6为本发明废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置一种实施例的三维线框俯视结构 示意图。
[0020] 图7为废旧铅酸电池的三维线框结构示意图（等轴测图）。
[0021] 图8为废旧铅酸电池箱体的三维线框结构示意图（等轴测图）。
[0022] 图中，1.上料机械、2.去盖装置、3.传送机械、4.电池粉碎机械、5.分离机构，6. 废旧铅酸电池；101.上料机械传送装置、201.推送装置、202.去盖装置配合支架、203.挡 块、301.传送装置皮带、302.推送装置转轴、303.传送装置支架、401.破碎机进料口、402. 破碎机出料口、501.塑料回收装置、502.分离池、503.减速机输出轴、504.减速器输出轴联 轴器、505.减速器输入轴减速器、506.铅金属回收容器、507.减速器输入轴联轴器、508.皮 带轴、509.传动皮带、510.塑料回收容器、511.电机、512.电机支撑架、513.金属回收装置 连接轴、514.金属回收装置联轴器、515.金属螺旋回收装置、516.金属回收装置主动皮带 轴、517.金属回收装置从动皮带轴、610.铅酸电池上盖、620.铅酸电池箱体、611.铅酸电池 负极，612.铅酸电池正极，621.铅酸电池正极板、622.铅酸电池下壳、623.铅酸电池负极 板。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。
[0024] 本发明设计的废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法（简称分离方法，参见图1)，该分 离方法包括以下工艺步骤：
[0025] (1).上料准备；废旧铅酸电池经上料机械传送，进入去盖机械工作位置；
[0026] (2).去除上盖；去盖机械利用往复机构与固定在去盖机械支撑架上的挡块配合， 利用挤压将废旧铅酸电池上壳去除，废旧铅酸电池上盖由去盖机械收集，废旧铅酸电池箱 体被往复机构推送入传送机械；
[0027] (3).粉碎箱体；经传送机械利用皮带传送方式将废旧铅酸电池箱体送入公知的 电池粉碎机粉碎为碎料（包括碎片、碎块和碎粒等）；
[0028] (4).浮力分选；电池粉碎机将废旧铅酸电池箱体碎料投入分离机构的分离池中， 分离池中充满分离液，分离液的密度值介于塑料和铅金属密度值之间，利用浮力的不同，将 电池箱体碎料的铅金属和塑料自动分离开，塑料碎料上浮聚集，铅金属下沉聚集；
[0029] (5).分类回收；分别运用铅金属传送机械和塑料收集器，将铅金属和塑料分别回 收投入到相应收集器中，完成按类回收。
[0030] 本发明分离方法的进一步特征是所述的电池粉碎机的进料口直径为铅酸电池箱 体长边的2-3倍。
[0031 ] 本发明分离方法的进一步特征是所述的电池粉碎机粉碎的废旧铅酸电池箱体碎 料的长 X 宽 X 高< 40mmX 40mmX 40mm〇
[0032] 本发明分离装置所述的上料机械1包括传送装置101及其支撑机构，传送装置101 为传统的皮带传动，通过皮带的移动带动废旧铅酸电池6的移动，从而实现传送废旧铅酸 电池6的功能。
[0033] 本发明分离装置的去盖装置2是利用往复机构与固定在去盖机械支撑架上的挡 块203配合，利用挤压将废旧铅酸电池上盖610去除。废旧铅酸电池上盖610在去盖机械 处收集，废旧铅酸电池箱体被往复机构推送入传送机械3。铅酸电池由铅酸电池上盖610和 铅酸电池箱体620组成；铅酸电池箱体620由铅酸电池正极板621、铅酸电池外壳622和铅 酸电池负极板623组成。
[0034] 本发明分离装置的去盖装置2包括推送装置201，去盖装置配合支架202和挡块 203。推送装置201和挡块203固定在去盖装置配合支架202上，挡块203与推送装置201 之间为上料机械1所传递过来的废旧铅酸电池6,挡块203与废旧铅酸电池6的上盖601相 接合，推送装置201推动废旧铅酸电池6运动，并使废旧铅酸电池6的上盖610与挡块203 产生挤压，实现去除上盖610。
[0035] 本发明分离装置的进一步特征是所述的推送装置201为曲柄滑块机构、液压缸或 气缸等可实现往复运动的机构。
[0036] 传送机械3利用皮带传送方式将废旧铅酸电池送入电池粉碎机。
[0037] 所述传送机械3包括传送装置皮带301、推送装置转轴302和传送装置支架303。 传送装置支架303上装推送装置转轴302,转轴302上固定有皮带，利用皮带的移动，将去上 盖601后的废旧铅酸电池6投入到公知的电池粉碎机械4中。
[0038] 所述电池粉碎机采用公知的破碎机4,该机械进料口直径为铅酸电池箱体最长边 的2倍至3倍，且可将铅酸电池破碎为小于40mmX 40mmX 40mm的碎块。
[0039] 所述电池粉碎