自测温低压电力电缆及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力电缆技术领域，特别涉及一种自测温低压电力电缆及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着国家经济的发展和城镇化建设的加速，人民生活水平的提高，电力供应显得非常重要。任何线路故障造成的停电，都将给生产、生活带来不良影响。因此，在低压电力电缆中加入自测温组件，用以监测电缆线路运行温度，预防线路超载，温度过高，造成绝缘损坏，电缆线路发生故障而断电。电缆线路多采用隐藏式敷设，检测故障点和维修费力耗时，且需要专用设备检测，给用户造成较大困难。另外，故障处的修复点紧凑性和密封性均不如原生产的，又处于地下经常会浸泡于水中，形成故障隐患点。使用自测温电缆则能达到提前预防的效果，防止突然停电或减少停电时间。自测温电缆主要有以下特点:
[0003](I)导电性能好。电缆保持了原有普通电力电缆的导电性能，测温组件对导电性无影响。
[0004](2)绝缘性能好。原有电缆的绝缘性能不受测温组件的影响，仍然予以保持。
[0005](3)防外力破坏。电缆有外护套和铠装钢带进行保护，能在一定程度上防止外力破坏。
[0006](4)有自测温功能。自测温组件的加入，可以监测电缆线路的温度变化，防止线路过载而损坏电缆，提前采取措施降低电缆线路负荷，保障电缆的安全运行。
[0007]现有的普通低压电力电缆，经常有过载运行电缆温度过高，使绝缘软化成熔融状态，导电绝缘线芯在内应力作用下相互靠近，当绝缘被挤压减薄到一定程度承受不住电场强度时，绝缘发生击穿，电缆线路保护跳闸停电。自测温电缆由于在电缆内有测温组件，夕卜加简单装备(如直流电桥和电阻温度系数表)就可以监测电缆运行温度变化。因生产能力扩大增加设备而增加线路负荷，或线路附近有热源产生，或夏季线路有部分散热条件变差等，导致电缆温度升高超过限值，测温组件的温度随电缆一起升高，电阻变大，监测人员通过测量电阻换算温度，发现电缆线路隐患，便或采取措施，如关闭次要用电设备减轻负荷，或查找热源、散热不良情况予以排除。如果采用微机控制直接换算、显示温度并有声光报警则较为理想，或微机控制直接减少负荷则更为理想。
【发明内容】
[0008]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自测温低压电力电缆及其制造方法，其额定电压IkV和3kV，可增加电缆的自测温能力，预防电缆过热而发生线路故障。
[0009]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0010]一种自测温低压电力电缆，包括设置在外护套6中的若干绝缘线芯，各绝缘线芯均由导体I和包裹导体I的线芯绝缘套2组成，在外护套6中设置有测温组件3，测温组件3包括测温线，在测温线外依次为聚酯衬层33、屏蔽层34和塑料包带35，所述测温线由两根带有铜芯绝缘套32的铜芯31对绞而成，其中，测温组件3设置在线芯绝缘套2外，与线芯绝缘套2的长度走向一致。
[0011]所述导体I为铜或铝或铝合金，线芯绝缘套2为聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘套，外护套6为聚氯乙烯或聚乙烯或无卤低烟聚烯烃护套，外护套6中设置内衬层5，绝缘线芯和测温组件3均位于内衬层5中，线芯绝缘套2外壁、测温组件3与内衬层5之间填充有填充介质4，由此构成非铠装自测温电缆。
[0012]所述导体I为铜或铝或铝合金，线芯绝缘套2为聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘套，外护套6为聚氯乙烯或聚乙烯或无卤低烟聚烯烃护套，外护套6中设置铠装层7，铠装层7中设置内衬层5，电线和测温组件3均位于内衬层5中，由此构成铠装自测温电缆。
[0013]所述铜芯绝缘套32为聚乙烯或交联聚乙烯绝缘套，抗张强度多lOMPa，断裂伸长率多300%，所述铜芯31为软圆铜线，退火后伸长率不小于20%、电阻率不大于
0.017241 Ω.mm7m,屏蔽层34为铜带或铜丝屏蔽层，铜带厚度0.05mm以上，绕包或纵包屏蔽，铜丝直径0.1mm以上，编织屏蔽。
[0014]本发明可采用电阻随温度变化呈线性关系的铜合金线代替铜芯31。
[0015]本发明还提供了一种所述自测温低压电力电缆的制造方法，包括以下步骤:
[0016]步骤一、采用电工用铜线坯，通过铜大拉丝机组和带连续退火铜中拉丝机组拉制成软圆铜线，作为铜芯31 ;
[0017]步骤二、在软圆铜线挤包一层聚乙烯或交联聚乙烯，作为铜芯绝缘套32 ;
[0018]步骤三、将两条带铜芯绝缘套32的铜芯31进行对绞，形成测温线；
[0019]步骤四、在测温线上用铜带绕包或纵包屏蔽，或用铜丝编织屏蔽，形成屏蔽层34，屏蔽层34下包扎内衬层33，屏蔽层34上包扎塑料包带35，形成测温组件3 ;
[0020]步骤五、在成缆时，将测温组件3与电力电缆绝缘线芯一同成缆，测温组件3位于缆芯中间或各绝缘线芯的缝隙中，成缆后测量测温组件3的通断。
[0021]所述步骤一中，软圆铜线的直径0.5-1.0mm，拉丝机组中，采用经水箱滑动式多模拉丝机，拉丝模具采用聚晶拉丝模，铜线经过400°C?550°C退火，退火采用连拉连退退火、管道式退火机退火或罐式退火，退火后强制冷却或自然冷却到环境温度。
[0022]所述步骤二中，铜芯绝缘套32的厚度为0.5mm。
[0023]所述步骤二中，挤包时获取不同颜色的铜芯绝缘套32，步骤三中按照不同颜色对绞组成一对对绞线，对绞线节径比不大于20。
[0024]本发明的自测温电缆为在普通电力电缆的空隙中添加一对铜芯绝缘导线，即测温线，实时监测所述测温线的电阻变化，再由单片机转换成温度变化，可监测电力电缆的运行温度。单片机可进行设定，当温度超过限定时，进行声、光报警，提醒操作人员减少该电缆的负荷或停止供电。
[0025]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0026](I)电缆性能稳定。电缆的导电性能、电气绝缘性能、机械性能完全符合国家现有电力电缆标准要求。
[0027](2)测温简便实用。测温组件的加入，为电缆测温和控制提供了一道保障。通过电缆测温和控制，预防电缆过载造成线路故障，保证线路的有效供电和使用。
[0028](3)工艺比较成熟易于加工。电缆本体及测温组件加工工艺均成熟，生产制造方便，利用现有设备完成，能够保证生产周期和交货期。
[0029](4)便于安装使用。电缆的敷设安装已趋成熟，测温组件的安装和使用也比较简单易于操作。
[0030]本发明自测温电缆在电缆中加入了测温用绝缘对线，通过外部仪器测量电缆温度，可以防止电缆因过载或温度过高而造成电缆线路故障；电缆中加入的屏蔽对线，相当于温度传感器，为温度指示仪提供温度变化参数。铜线的电阻与温度呈线性关系，根据测量的电阻值即可按照公式计算或对照参数表查找出对应的温度，最简单的方法用电阻电桥测量电阻，经换算得到温度值。该种类电缆适用于为重要设备供电线路或为需要保护的线路中。测温组件可放置于I芯、2芯、3芯、4芯、5芯、3+1芯、3+2芯、4+1芯的各规格电缆缆芯中。
【附图说明】
[0031]图1是本发明测温组件的结构示意图。
[0032]图2是本发明实例的结构示意图(非铠装电力电缆)。
[0033]图3是本发明实例的结构示意图(铠装电力电缆)。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
[0035]一种自测温低压电力电缆，包括设置在外护套6中的若干绝缘线芯，各绝缘线芯均由导体I和包裹导体I的线芯绝缘套2组成，在外护套6中设置有测温组件3，如图1所示，测温组件3包括测温线，在测温线外依次为聚酯衬层33、屏蔽层34和塑料包带35，所述测温线由两根带有铜芯绝缘套32的铜芯31对绞而成，其中，测温组件3设置在线芯绝缘套2夕卜，与线芯绝缘套2的长度走向一致。
[0036]其中，导体I为铜或铝或铝合金，线芯绝缘套2为聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘套，夕卜护套6为聚氯乙烯或聚乙烯或无卤低烟聚烯烃护套，外护套6中设置内衬层5。
[0037]如图2所示，电线和测温组件3均位于内衬层5中，线芯绝缘套2外壁、测温组件3与内衬层5之间填充有填充介质4，由此构成非铠装自测温电缆。
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