激光散热装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及激光技术领域，特别是涉及激光散热装置。
【背景技术】
[0002]随着激光技术的不断发展，越来越成熟的激光技术应用在各个技术领域，例如，激光打标、激光打印、激光切割和激光测距等，激光具有方向性强、亮度高和能量集中的特点，因此，激光光源在工作中往往会产生大量的热量，如不及时将热量散发，将会影响激光光源及相关工作元器件的工作效率，甚至将很可能导致激光光源及相关工作元器件的烧毁。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有激光模块缺乏良好的散热结构，导致在工作时产生大量的热量，进而影响激光模块的使用寿命的缺陷，提供一种的激光散热装置，有效的吸收激光模块在工作中产生的大量热量，并将热量散发，大大提高了激光模块的使用寿命。
[0004]—种激光散热装置，包括:
[0005]激光模块；
[0006]隔热板，所述隔热板设置有隔离件，多个所述隔离件间隔设置在所述隔热板上，多个所述激光模块分别设置于隔离件之间；
[0007]冷却机构，所述冷却机构与所述隔热板连接；
[0008]所述冷却机构包括冷却筒，所述冷却筒具有筒壁，所述隔热板抵接于所述筒壁。
[0009]在一个实施例中，多个所述隔离件之间的间距相异设置。
[0010]在一个实施例中，多个所述隔离件之间的间距相等。
[0011]在一个实施例中，所述隔离件为隔离筋。
[0012]在一个实施例中，所述隔离件为隔离板。
[0013]在一个实施例中，所述隔离板厚度设置为8mm?12mm。
[0014]在一个实施例中，所述隔离板厚度设置为9mm?10_。
[0015]在一个实施例中，所述隔离板厚度设置为9.5mm。
[0016]上述激光散热装置，通过隔热板将多个激光模块之间相隔，使得多个激光模块之间的热量无法集中，同时，隔热板将热量吸收后，通过冷却机构将热量散发，使得激光模块的热量可以有效散发，大大提高了激光模块的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一个实施例的激光散热装置的剖面结构示意图；
[0018]图2为本发明另一个实施例的激光散热装置的剖面结构示意图；
[0019]图3为本发明另一个实施例的激光散热装置的剖面结构示意图；
[0020]图4为本发明一个实施例的激光散热装置的剖面结构示意图；
[0021]图5为本发明另一个实施例的激光散热装置的剖面结构示意图；
[0022]图6为本发明另一个实施例的激光散热装置的剖面结构示意图；
[0023]图7为本发明另一个实施例的激光散热装置的一方向的剖面结构示意图；
[0024]图8为本发明另一个实施例的激光散热装置的剖面结构示意图；
[0025]图9为本发明另一个实施例的激光散热装置的剖面结构示意图；
[0026]图10为本发明另一个实施例的激光散热装置的隔热板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]例如，一种激光散热装置，其包括:激光模块；隔热板，所述隔热板设置有隔离件，多个所述隔离件间隔设置在所述隔热板上，多个所述激光模块分别设置于隔离件之间；冷却机构，所述冷却机构与所述隔热板连接；所述冷却机构包括冷却筒，所述冷却筒具有筒壁，所述隔热板抵接于所述筒壁。
[0031]所述激光模块用于发射激光，例如，所述激光模块发射激光进行打标，例如，所述激光模块发射激光进行测距，例如，所述激光模块发射激光用于切割，应该理解的是，激光模块可应用在不同场景，并不应局限于上述任一实施场景，而本发明的激光散热装置可根据激光模块的不同形状和大小而设置，下面实施例仅作为本发明的一个或多个较佳实施例进行拓展阐述，并不以限定本发明仅应用在此类型的激光模块上。
[0032]例如，如图1所示，其为本发明一较佳实施例的激光散热装置10，包括:激光模块100、隔热板200、冷却机构300和导热机构400，所述隔热板200设置有隔离件，多个所述隔离件间隔设置在所述隔热板200上，多个所述激光模块100分别设置于隔离件之间；所述冷却机构300与所述隔热板200连接；所述导热机构400与所述隔热板200连接；又如，所述冷却机构300包括冷却筒310，所述冷却筒310具有筒壁311，所述隔热板200抵接于所述筒壁311。
[0033]例如，请再次参见图1，所述冷却筒310为方形，所述筒壁311为四个相互垂直的内壁，所述隔热板200为四个，四个所述隔热板200抵接于所述冷却通的四个内壁，即四个所述隔热板200相互垂直设置，多个激光模块100分别设置于隔离件之间，通过所述隔离件将多个激光模块100分别隔开，使得多个所述激光模块100之间的热量无法集中，有利于热量的散发，而将多组所述激光模块100分别设置在不同隔热板200上，可进一步扩散所述激光模块100的热量，使得多个所述激光模块100的热量得到进一步分散。
[0034]例如，所述冷却筒310为多边形，所述多边形的冷却筒310具有多个内壁，多个隔热板200对应设置在多个所述内壁上，这样，可以进一步使得多个隔热板200上的所述激光模块100得到分散，例如，所述冷却筒310为六边形，例如，所述冷却筒310为八边形。
[0035]为了使得多个所述激光模块100的热量分布均匀，有利于所述冷却筒310可以均匀地吸收所述激光模块100的热量，例如，如图2所示，所述冷却筒310为圆形，例如，所述隔热板200为弧形，弧形的所述隔热板200与所述冷却筒310形状匹配，所述隔热板200抵接于所述冷却筒310的圆形筒壁311上。
[0036]为了使得热量分布更为均匀，例如，所述隔热板200设置有多个散热通孔，所述散热通孔均匀分布在所述隔热板200上，这样可以加快隔热板200上的空气流通，使得所述隔热板200上的热量可以迅速散发，且使得热量分布更为均勾。
[0037]例如，多个所述隔离件之间的间距相异设置，即多个所述隔离件之间的间距不相等，这样，不同的间距可以放置不同的规格、大小的激光模块100，以满足不同的需求。或者，为了使得所述隔热板200上的激光模块100的热量散发更为均匀，如图1和图2所示，多个所述隔离件之间的间距相等，这样设置于多个隔离件之间的多个所述激光模块100的间距相等，使得多个所述激光模块100的散发的热量可以均匀的被所述隔热板200吸收，避免所述激光模块100的热量过于集中。
[0038]在一个实施例中，所述隔离件为隔离筋，例如，所述隔离筋与所述隔热板200 —体成型设置，所述隔离筋可有效将多个激光模块100隔离，避免热量过于集中，例如，所述隔离筋设置有圆弧表面。
[0039]在另外的实施例中，如图1至图6所示，所述隔离件为隔离板210，例如，所述隔离板210竖直设置在所述隔热板200上，例如，所述隔离板210与所述隔热板200 —体成型设置，例如，如图4至图6所示，所述激光模块100的两侧抵接于相邻的两个所述隔热板200，这样，所述激光模块100不仅通过底部与隔热板200连接，使得热量可以通过所述激光模块100的底部传递到隔热板200，还可以通过两侧将热量传递至隔离板210，而所述隔离板210可以将热量迅速传递至隔热板200，以此进一步提高所述激光模块100的散热效率。
[0040]例如，所述隔离板210与所述隔热板200 —体锻造成型，例如，所述隔离板210与所述隔热板200为金属材质，例如，所述隔离板210与所述隔热板200为合金材质，例如，所述合金材质为铜合金，例如，所述隔离板210与所述隔热板200包括如下质量份的各组分:
[0041]铜60份?75份、铝4份?4.5份、银2.5份?4.5份、钛0.6份?0.8份、镁4份?4.5份、铁I份?1.5份、