线圈部件和线圈部件的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具备线圈骨架基座和线圈的、作为例如变压器而使用的线圈部件，以及该线圈部件的制造方法。
【背景技术】
[0002]提供有将由磁性材料制成的芯(磁芯)贯穿于卷绕金属线而成的线圈的各种线圈部件。
[0003]关于这种线圈部件，在专利文献1中记载有如下线圈部件，将在外周面形成有槽部的一对芯(磁性部件)对接，通过将槽部作为导向件而卷绕胶带来将芯(磁性部件)彼此固定。由此，被认为是能够防止一对磁性部件相互错开位置，从而稳定地形成所希望的形状的磁路。
[0004]在专利文献2中记载有如下线圈部件，在将由磁性材料形成的分别具有磁腿的第一芯和第二芯贯穿于已被卷绕了线圈的线圈骨架的状态下将磁腿彼此相互抵接地粘接在一起，利用热收缩管等弹性部件向内按压粘接部。通过如专利文献2的线圈部件那样采用线圈骨架，能够容易地形成任意形状的线圈骨架和线圈，并且防止在金属线的卷绕工序中由于其卷绕张力而损伤芯。在专利文献2中，热收缩管以通过一对外侧磁腿的外侧和线圈的外表面并与线圈骨架的卷轴方向正交的方式进行卷绕。由此，第一芯和第二芯这一对芯与线圈之间利用热收缩管而摩擦地接合。
[0005]在专利文献1和专利文献2的线圈部件中，一对磁性部件自卷轴方向的两侧插入线圈，相互组合从而构成一个磁芯。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本实开平5-28012号公报
[0009]专利文献2:日本特开2010-165857号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011]作为线圈部件的主要特性之一的电感，由于伴随线圈和磁芯之间的相对位置的错位进行变动而因此成为问题。在专利文献1的线圈部件的情况下，一对磁性部件形成E字状，相互对接地由胶带固定从而构成磁芯。然而，在成形加工上，由于在磁芯的中腿部和空芯线圈的中心孔之间不可避免地形成有空隙，因此磁芯和空芯线圈的相对位置有可能错位。专利文献2的线圈部件也由于一对磁性部件(第一芯、第二芯)和线圈只不过是被热收缩管按压而摩擦地接合，因此在组装时有可能在磁芯和线圈骨架之间产生位置错位。其结果，有可能磁芯和线圈的相对位置产生变化从而使电感产生变动。如专利文献1、专利文献2的线圈部件那样，将一对磁性部件和芯这至少三个部件的相对位置不错位地进行固定是困难的，各个产品产生电感的个体差异，从而在产品特性的稳定性上产生问题。
[0012]另一方面，为了将一对磁性部件和线圈骨架固定在所期望的相对位置，也能够采用在将这些部件用专用的夹具保持的状态下利用粘接剂将这些部件接合在一起从而一体化的方法。然而，由于线圈部件的形状多种多样，因此需要对每个产品准备专用的夹具，则在成本上成为缺点。另外，由于产生将各部件安装于夹具还要将各部件从夹具拆除的工序，因此导致制造工序数的增加。
_3] 用于解决问题的方案
[0014]本发明是鉴于上述问题而进行的，其提供产品特性的稳定性和生产率优异的线圈部件和该线圈部件的制造方法。
[0015]根据本发明提供一种线圈部件，该线圈部件具备:线圈骨架基座，其具有中空筒状的线圈骨架部和连接于所述线圈骨架部的基座部；线圈，其卷绕于所述线圈骨架部的周围；以及磁芯，其具有贯穿于所述线圈骨架部的芯部，并且构成所述线圈形成的磁通的磁路，该线圈部件的特征在于，所述磁芯由分别具有与所述芯部交叉形成的芯端部的一对磁性部件组合而成，所述基座部具有在将所述芯部贯穿于所述线圈骨架部的状态下与一对所述芯端部中的至少一者嵌合的嵌合部，以跨越相互嵌合的所述芯端部和所述基座部的方式接合面状的固定部件从而将一对所述磁性部件和所述线圈骨架基座相互固定。
[0016]另外，根据本发明提供一种线圈部件的制造方法，该线圈部件具备:线圈骨架基座，其具有中空筒状的线圈骨架部和连接于所述线圈骨架部且用于保持端子部的基座部；线圈，其卷绕于所述线圈骨架部的周围；以及磁芯，其是组合一对磁性部件而成，并且具有贯穿于所述线圈骨架部的芯部和与所述芯部交叉形成的一对芯端部，其中，该线圈部件的制造方法包括:将金属线卷绕于所述线圈骨架部的周围从而形成所述线圈的工序；将自所述线圈引出的卷线引线连接于所述端子部的工序；将所述芯部贯穿于周围卷绕有所述金属线的所述线圈骨架部，并将一对所述芯端部的至少一者嵌合于所述基座部，从而构成所述线圈所形成的磁通的磁路的工序；以及以跨越相互嵌合的所述芯端部和所述基座部的方式接合面状的固定部件从而将一对所述磁性部件和所述线圈骨架基座相互固定的工序。
_7] 发明的效果
[0018]根据上述发明，由于通过以跨越芯端部和基座部的方式接合面状的固定部件从而将磁性部件和线圈骨架基座固定，因此能够降低电感等产品特性的个体差异。此时，由于在将磁芯的芯端部与基座部的嵌合部嵌合的状态下接合固定部件，因此能够不使用专用的夹具地、容易地抑制磁性部件和线圈骨架基座之间的位置错位。
【附图说明】
[0019]图1是表示本发明的第一实施方式的线圈部件的上方立体图。
[0020]图2是表示第一实施方式的线圈部件的下方立体图。
[0021]图3是表示将一对磁性部件和线圈骨架基座分离开的状态的上方立体图。
[0022]图4是表不将一对磁性部件和线圈骨架基座分离开的状态的下方立体图。
[0023]图5是表示本发明的第二实施方式的线圈部件的上方立体图。
[0024]图6是表示第二实施方式的线圈部件的下方立体图。
[0025]图7是将本发明的第三实施方式的线圈部件沿卷轴方向切断而成的纵截面示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下，基于【附图说明】本发明的实施方式。另外，在各附图中，对于所对应的构成元件标注相同的附图标记，适当省略重复的说明。
[0027]<第一实施方式>
[0028]图1是表示本发明的第一实施方式的线圈部件100的上方立体图。图2是表示第一实施方式的线圈部件100的下方立体图。图3是表示将一对磁性部件51、52和线圈骨架基座10分离开的状态的上方立体图。图4是表示将一对磁性部件51、52和线圈骨架基座10分离开的状态的下方立体图。
[0029]首先，对本实施方式的概要进行说明。
[0030]本实施方式的线圈部件100具备:线圈骨架基座10、线圈40以及磁芯50。
[0031]线圈骨架基座10具有中空筒状的线圈骨架部12和连接于该线圈骨架部12的基座部20。线圈40卷绕于线圈骨架部12的周围。磁芯50具有贯穿于线圈骨架部12的芯部53，磁芯50构成线圈40形成的磁通的磁路。磁芯50由一对磁性部件51、52组合而成。磁性部件51、52分别具有与芯部53交叉形成的芯端部54a、54b。基座部20具有在将芯部53贯穿于线圈骨架部12的状态下与一对芯端部54a、54b的至少一者嵌合的嵌合部30、31。
[0032]本实施方式的线圈部件100的特征在于，以跨越相互嵌合的芯端部54a、54b和基座部20的方式接合面状的固定部件70，从而将一对磁性部件51、52和线圈骨架基座10相互固定。
[0033]接着，对本实施方式进行详细说明。
[0034]如图1至图7所示，为了方便，将XYZ正交三轴方向进行定义。具体地说，将设有端子部14的安装面15的一侧称为-Z方向，将其相反的一侧称为+Z方向。另外，将利用多个端子部14的安装面15而展开的平面设为XY平面。在本实施方式中，将端子部14自线圈骨架基座10突出的方向设为±X方向，将与+Z方向和+X方向同时交叉的方向设为+Y方向。在本说明书中，有时将+Z方向称为上方、将-Z方向称为下方，但是这是为了方便说明线圈部件100的各元件的相对关系而进行的称呼，与生产线圈部件100时、使用线圈部件100时的铅垂上下方向并不一定一致。同样地，有时将位于-Z侧的面称为下表面、将位于+Z侧的面称为上表面，这些面的相对的位置关系和铅垂上下方向之间的关系是任意的并且并不一定一致。