(C)、图2值）表示出 在由长方形板部32的长边和厚度方向的边规定的一个平面、即LT面的连接，通过在LT面 的连接，能够降低高度尺寸。端子电极41、42分别与线圈21的两端部22、23电连接，能够 用作与本发明的线圈部件外进行连接的连接点。
[0039] 在本说明书中，"外侧的主面"是第一长方形板部32所具有的2个主面中的、不与 柱状部31抵接的主面。端子电极形成于"ST平面侧"是指，端子电极形成于"ST平面的附 近"，可W到达ST平面，也可W不到达ST平面。更具体地，在将"LS平面"均等地划分为"一 方ST平面侧的区域"、"另一方ST平面侧的区域"和"两方ST平面侧所夹的区域"运3个区 域时，包括在"一方ST平面侧的区域"和"另一方ST平面侧的区域"的区域。因此，"端子电 极分别形成于由第一长方形板部的外侧的主面的短边和厚度方向的边规定的2个平面侧" 的含义如下。
[0040] (1)端子电极41、42形成于第一长方形板部32的主面中的、不与柱状部31抵接的 主面。
[0041] 似端子电极41形成于上述主面中的"一方ST平面的附近"。
[0042] (3)端子电极42形成于上述主面中的"另一方ST平面的附近"。 阳0创 （4)端子电极41、42可W延伸到ST平面，也可W不延伸到ST平面。
[0044] 端子电极41、42的形态和制造方法没有特别限制，优选使用电锻来形成，更优选 含有Ag、Ni和Sn。例如，可W在第一长方形板部32涂覆Ag膏，进行烧结形成基底，之后实 施锻Ni、锻Sn,在其上涂覆针焊膏，接下来使上述针焊膏烙融，将线圈的端部埋入，使绕组 和端子电极电接合。
[0045] 线圈21的至少一部分被外装部11覆盖。外装部11含有树脂材料和磁性颗粒。 由于外装部11的存在，磁通量的屏蔽性上升。优选磁性颗粒占外装部11的重量的75~ 88vol%，通过运样提高磁性颗粒的含有率，可W期待高电感，同时由于低流动性，抑制了涂 覆后的浸润扩大，提高涂覆的精度。
[0046] 外装部11所包含的磁性颗粒的种类没有特别限制，可W是由上述铁氧体构成的 颗粒，优选为上述金属磁性颗粒，由此能够得到高的饱和电流。
[0047] 对于外装部11的形成，例如可W举出混揉有磁性颗粒和树脂材料的材料覆盖线 圈21的外侧。涂覆方法可W是使用点胶机（dispense)的方法，优选是使用了漉的转印法， 也可W通过热固化得到外装部11，也可W将外装部11的形成前的半成品放入注入了树脂 的模具使其固化、浸溃等，部分地形成外装部11。外装部11用的树脂材料没有特别限制， 非限制性地例示有例如环氧树脂、酪醒树脂（phenolresin)、聚醋树脂（polyesterresin) 等。
[0048] 另外，也可W将不包含磁性颗粒的树脂材料涂覆于线圈21，之后如上述那样做而 形成外装部11。由此，能够进一步减小线圈21的高低平面差，结果是，能够形成更薄的外装 部11。此外，对于由磁性颗粒和树脂材料得到外装部11的方法，没有特别限制，可W适当采 用被覆技术和涂膜形成技术中的公知手段。
[0049] 在本发明中，外装部11的形成厚度是重要的。
[0050] 运里，着眼于通过柱状部31的中屯、且与第一长方形板部32的主面和第二长方形 板部33的主面平行的截面。上述截面被示意性地描绘在图I(C)中。在该截面中，将外装 部11的在第一长方形板部32和第二长方形板部33的长边L方向的厚度定义为町，将外装 部11的在第一长方形板部32和第二长方形板部33的短边S方向的厚度定义为Ps。町和 Ps分别指在上述截面中，外装部11的、从线圈21向长边L方向和短边S方向的最大形成厚 度。在本发明中，町<Ps。目P，沿长边L将外装部11形成得较厚，沿短边S将外装部11形成 得较薄。优选地，Pl为0~150mm，PS为300~350mm，设置2倍W上的厚度差。
[0051] 优选上述截面中的柱状部31的截面积比外装部11的截面积大。通过使由磁性体 构成的柱状部31的截面积比外装部11大，能够得到高的饱和电流。
[0052] 线圈21的两端优选从由第一长方形板部32的长边和厚度方向的边规定的一个平 面、即LT面引出，外装部11覆盖上述被引出的部分。通过使外装部的一部分存在于长方形 板部的侧面，能够保护引出的导线。
[0053] 另外优选线圈21的两端与由第一长方形板部32的长边和厚度方向的边规定的一 个平面、即LT平面接合，外装部11覆盖上述接合的部分。通过使外装部11的一部分存在 于第一长方形板部32的侧面，能够保护所接合的导线，并且即使在高溫环境下，也能够消 除磁忍和外装部11之间的剥离。
[0054] 本发明的线圈部件能够装载于各种电子设备，运样的电子设备也是本发明的一种 实施方式。 阳05引【实施例】
[0056]W下，通过实施例更具体地说明本发明。但是，本发明不限于运些实施例所记载的 方式。
[0057] 按W下要点制造了线圈部件。
[0058] 长方形板部：长边L为2. 52mm，短边S为2. 0mm，厚度T为0. 275mm
[0059] 柱状部（包含线圈和外装部的尺寸）：长边L方向为1. 25~1. 81mm，短边S方向 为0. 67~0. 77mm，长轴方向为0. 4mm W60] 绕组：用聚酷亚胺树脂包覆的铜线，（1)为0. 12mm
[0061]圈数：8. 5 应
[00创端子电极：Ag膏（烧制）+Ag膏（固化）+锻Ni/Sn
[0063] 外装部的树脂：环氧树脂
[0064] 磁忍（柱状部31、长方形板部32、33)的材质、制法如下。 阳O化]在实施例1、2和比较例1中，将Ni-化铁氧体材料压缩成形，然后在大气中W1000°C进行烧制而得到（导磁率为400)。
[0066] 在实施例3中，将Mn-Zn铁氧体材料压缩成形，然后在氮气气氛中W118(TC进行烧 制而得到（导磁率为2000)。
[0067] 在实施例4中，将92wt%的化、3wt%的Si、5wt%的化的金属磁性颗粒压缩成形， 然后在大气中W700°C进行烧制而得到（导磁率30)。 W側柱状部31的填充率和截面积如下。
[0069]
[0070] 外装部11所包含的磁性颗粒如下。
[0071] 在实施例1和比较例1中，使用了Ni-化铁氧体烧结粉。
[0072] 在实施例2~4中，使用了上述化Si化颗粒和化颗粒（纯度为99. 6% )为1:1 的混合材料。
[0073] 在任何一个实施例、比较例中，磁性颗粒W成为下述填充率的方式与环氧树脂混 合，用金属漉卷上混合物，转印到线圈21，形成外装部11。
[0074] 外装部11的填充率、厚度町、Ps、截面积如下。
[0076] 在上述内容中，关于填充率，用沈M观察样品截面，获得铁氧体材料或金属磁性颗 粒的占有比例。关于截面积，在通过柱状部的中屯、且与主面平行的截面中，根据柱状部31 和外装部11的SEM观察图像分别获得其截面积。
[0077] (评价）
[0078] 针对各试样，使用LCR计获得IMHz的电感值。 阳079] 进一步地，针对各试样，通过施加直流电流使电感降低，将电感成为0.7yH时的 电流值作为饱和电流进行评价。
[0080] 电感和饱和电流的各值如下。
[0081]
[0082]另外，在实施例中，没有发现由于外装部11的材料造成的长方形板部的短边侧、 即ST面的端子电极的污染。
【主权项】
1. 一种线圈部件，其特征在于，包括： 柱状部； 第一长方形板部和第二长方形板部，所述第一长方形板部和所述第二长方形板部包括 具有长边和短边的长方形状的主面和厚度方向的边； 将绝缘包覆导体卷绕于所述柱状部而成的线圈； 与所述线圈的两端部电连接的2个端子电极；和 包含磁性颗粒和树脂材料的、覆盖所述线圈的至少一部分的外装部， 所述柱状部的两端部分别与所述第一长方形板部的主面和所述第二长方形板部的主 面连接， 所述柱状部和第一长方形板部及第二长方形板部由磁性体构成， 所述2个端子电极分别形成于由第一长方形板部的外侧的主面的短边和厚度方向的 边规定的2个平面侧， 在通过所述柱状部的中心且与所述主面平行的截面中，外装部的在所述长边的方向上 的厚度与在所述短边的方向上的厚度Ps满足P'PS。2. 根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于： 所述外装部所包含的磁性颗粒是金属磁性颗粒。3. 根据权利要求1或2所述的线圈部件，其特征在于： 在通过所述柱状部的中心且与所述主面平行的截面中的、柱状部的截面积大于所述外 装部的截面积。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的线圈部件，其特征在于： 所述线圈的两端部被引出到由所述第一长方形板部的长边和厚度方向的边规定的1 个平面，所述外装部覆盖所述被引出的部分。5. 根据权利要求1~3中任一项所述的线圈部件，其特征在于： 所述线圈的两端部被接合于由所述第一长方形板部的长边和厚度方向的边规定的1 个平面，并且外装部覆盖所述被接合的部分。6. -种电子设备，其特征在于： 包括根据权利要求1~5中任一项所述的线圈部件。
【专利摘要】本发明提供一种包括没有端子电极的污染且呈现高屏蔽性的外装材的线圈部件。该线圈部件包括：柱状部；具有长边L、短边S和厚度T的第一和第二长方形板部；将绝缘包覆导体卷绕于柱状部而成的线圈；与线圈的两端部电连接的2个端子电极；和包含磁性颗粒和树脂材料的、覆盖线圈的至少一部分的外装部，柱状部的两端部分别与第一和第二长方形板部的LS平面连接，柱状部和第一及第二长方形板部由磁性体构成，端子电极分别形成于由第一长方形板部的2个ST平面侧，在通过柱状部的中心且与LS平面平行的截面中的、外装部的在L方向上的厚度PL与在S方向上的厚度PS满足PL＜PS。
【IPC分类】H01F27/30, H01F17/00
【公开号】CN105321654
【申请号】CN201510463002
【发明人】青木秀宪, 桑原真志, 小川秀树
【申请人】太阳诱电株式会社
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年7月31日
【公告号】US20160035482