一种干式变压器线圈的浇注工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及变压器制造领域，尤其设及一种干式变压器线圈的诱注工艺。
【背景技术】
[0002] 树脂诱注干式变压器由于具有运行安全稳定，无污染、低噪音、免维护等优点，已 广泛应用于各类用电场所。然而，目前多数厂家由于工艺存在不足，诱注后质量不稳定，时 常出现气隙较多、树脂机械、绝缘性能差、脱模困难等不足，造成诱注后的线圈局部放电量、 工频耐压等试验指标不合格及工艺缺陷。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，特别是为了提高树脂诱注工艺质量、解决局部放电量高、工频 耐压试验不合格等缺陷，本发明提供一种干式变压器线圈的诱注方法，包括W下工序：
[0004] 100,干燥工序：将装有线圈的模具放入真空干燥罐中，抽真空前真空干燥罐的初 始溫度不低于75°c;开始抽真空后，真空干燥罐的溫度逐渐从初始溫度上升至不低于85°C， 干燥过程中真空度为125Pa，干燥过程不少于4小时；在一些情形中，在1小时内，真空干燥 罐的溫度逐渐从初始溫度上升至80°C，并在4小时内从80°C升至85°C;同时，真空干燥罐 的真空度在1小时内达到125Pa，并在随后的4小时内保持在125Pa; 阳0化]200,脱气工序：将树脂和固化剂分别预热至溫度不低于65°C，然后分别加入树脂 脱气罐和固化剂脱气罐；树脂在树脂脱气罐中揽拌，溫度保持在65°C-75°C，真空度保持在 100-200Pa，直至无气泡产生；固化剂在固化剂脱气罐中揽拌，溫度保持在55°C-60°C，真空 度保持在200-400Pa，直至无气泡产生；在一些情形中，树脂加入树脂脱气罐后，在2小时 内，溫度升至75°C并且真空度达到200Pa，然后保持至无气泡产生；在一些情形中，固化剂 加入固化剂脱气罐后，在4小时内，溫度升至60°C并且真空度达到400Pa，然后保持至无气 泡产生；
[0006] 300，混料工序：将树脂脱气罐和固化剂脱气罐中的脱气后的树脂和固化剂分 别导入终混罐中混合得到诱注混合物，终混罐溫度保持在60°C-65 °C，真空度保持在 200-400Pa，混合时间不长于30分钟；在一些情形中，树脂和固化剂导入终混罐后，在5分钟 内溫度达到65°C，然后保持25分钟；同时，终混罐真空度在20分钟内达到400Pa，然后保持 10分钟；
[0007] 400,诱注工序：将工序300的诱注混合物诱注到工序100的置于真空干燥罐中的 干燥过的装有线圈的模具中；
[0008] 500,固化工序：将工序400的诱注有诱注化合物的装有线圈的模具转移到固化炉 中进行固化处理；
[0009] 在固化工序500中，对于4000kVAW下容量的干式变压器线圈，在常压下进行固 化，固化升溫程序为：加热30分钟升溫至80°C，在80°C下保溫6小时，加热30分钟从80°C 升溫至90°C，在90°C下保溫4小时，加热30分钟从90°C升溫至115°C，在115°C下保溫2. 5 小时，加热30分钟从115°C升溫至140°C，在140°C下保溫3. 5小时，总固化时间为18小时；
[0010] 在固化工序500中，对于容量大于4000kVA小于等于SOOOkVA的干式变压器线圈， 在常压下进行固化，固化升溫程序为：加热30分钟升溫至80°C，在80°C下保溫8小时，加热 30分钟从80°C升溫至90°C，在90°C下保溫5. 5小时，加热30分钟从90°C升溫至115°C，在 115°C下保溫3. 5小时，加热30分钟从115°C升溫至140°C，在140°C下保溫4. 5小时，总固 化时间为23. 5小时；
[0011] 600,脱模工序：在固化工序500后，将模具从固化炉中取出，然后将经过固化处理 的线圈从模具中取出；
[0012] 其中W上各个时间的允许误差为±5%，各个溫度的允许误差为±3%。
[0013] 在一些情形中，所述树脂是任意合适的环氧树脂，例如双酪A型环氧树脂，例如双 酪A与环氧氯丙烷反应生成的双酪A二缩水甘油酸，或者是阻燃型环氧树脂，例如四漠双酪 A型环氧树脂，一般用量为40-60% ;所述固化剂为异构化甲基四氨苯酢或异构化甲基六氨 苯酢，一般用量为40-60%。
[0014] 在一些情形中，在脱气工序200中，还可W向树脂和/或固化剂中加入增初剂和促 进剂；W及在混料工序300中，还可W向诱注化合物中加入增初剂和促进剂。所述增初剂可 W是例如侧链型环氧树脂，例如环氧化腰果酪、聚丙二醇二缩水甘油酸、亚油酸二聚体二缩 水甘油酸等，一般用量5-20%。所述促进剂可W是苄基二甲胺、=乙醇胺、双环脉、=乙胺、 2, 4, 6-S(二甲氨基甲基）苯酪等，一般用量0.1-1%。
[0015] 在一些情形中，在脱模工序600中，在将经过固化处理的线圈从模具中取出之前 或之后，使线圈冷却至室溫。特别是，在将经过固化处理的线圈从模具中取出之前，在模具 上覆盖诸如厚棉被等保溫层，然后缓慢地自然冷却至室溫。
[0016] 在上述工序中，干燥工序前，可按照常规要求完成线圈整理；在进行干燥工序、诱 注工序和固化工序的同时可进行脱气工序。
[0017] 本发明的发明人意外地发现，如果各个时间的允许误差为±5%，优选3%，更优 选1% ;各个溫度的允许误差为±3%，优选2%，更优选1% ;各个真空度的允许误差为 ±5%，优选3%，更优选1%，那么由本发明的诱注方法得到的将具有气隙少、环氧初性高、 脱模率高的优点，多个批次中制备的线圈的平均局部放电量远小于国标规定，工频耐压试 验中的平均击穿率小于等于1%。。相反，若诱注中各个工序的时间误差大于±5%、溫度误 差大于±3%和/或真空度误差大于±5%时，所述局部放电量会和击穿率都会升高。
[0018] 本发明的诱注方法广泛适用于各容量段、各种结构形式的树脂诱注式线圈，对设 备要求较低，关键工序要求均可由曲线表达，清晰易掌握，可极大的提高了线圈的各项技术 指标。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明的方法中，用于4000kVAW下容量的干式变压器线圈的固化工序的 升溫程序图；
[0020] 图2为本发明的方法中，用于容量大于4000kVA小于等于SOOOkVA的干式变压器 线圈的固化工序的升溫程序图。
【具体实施方式】
[0021] 体现本发明特征与优点的典型实施例将在W下的说明中详细叙述。应理解的是本 发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及 附图在本质上是当作说明之用，而非用W限制本发明。
[0022] 在W下实施例中，按照W下干式变压器线圈的诱注方法进行诱注，所述诱注方法 包括W下工序：
[0023] 100,干燥工序：将装有线圈的模具放入真空干燥罐中，抽真空前真空干燥罐的初 始溫度不低于75°C;开始抽真空后，真空干燥罐的溫度逐渐从初始溫度上升至不低于85°C， 干燥过程中真空度为不高于125Pa，干燥过程不少于4小时；
[0024] 例如，干燥工序100可W是干燥工序110 :在1小时内，真空干燥罐的溫度逐渐从 初始溫度上升至80°C，并在4小时内从80°C升至85°C;同时，真空干燥罐的真空度在1小 时内达到125Pa，并在随后的4小时内保持在125Pa; 阳0巧]或者，干燥工序100可W是干燥工序120 :在1小时内，真空干燥罐的溫度逐渐从 初始溫度上升至75°C，并在4小时内从75°C升至85°C;同时，真空干燥罐的真空度在1小 时内达到lOOPa，并在随后的4小时内保持在IOOPa;
[00%] 200,脱气工序：将树脂和固化剂分别预热至溫度不低于65°C，然后分别加入树脂 脱气罐和固化剂脱气罐；树脂在树脂脱气罐中揽拌，溫度保持在65°C-75°C，真空度保持在 100-200Pa，直至无气泡产生；固化剂在固化剂脱气罐中揽拌，溫度保持在55°C-60°C，真空 度保持在200-400Pa，直至无气泡产生；
[0027] 例如，脱气工序200可W是脱气工序210 :树脂加入树脂脱气罐后，在2小时内，溫 度升至75°C并且真空度达到200Pa，然后保持至无气泡产生；固化剂加入固化剂脱气罐后， 在4小时内，溫度升至60°C并且真空度达到400Pa，然后保持至无气泡产生；
[0028] 或者，脱气工序200可W是脱气工序220 :树脂加入树脂脱气罐后，在2小时内，溫 度升至7(TC并且真空度达到150Pa，然后保持至无气泡产生；固化剂加入固化剂脱气罐后， 在4小时内，溫度升至55°C并且真空度达到300Pa，然后保持至无气泡产生；
[0029] 300，混料工序：将树脂脱气罐和固化剂脱气罐中的脱气后的树脂和固化剂分 别导入终混罐中混合得到诱注混合物，终混罐溫度保持在60°C-65 °C，真空度保持在 200-400Pa，混合时间不长于30分钟；
[0030] 例如，混料工序300可W是混料工序310 :树脂和固化剂导入终混罐后，在5分钟 内溫度达到65°C，然后保持25分钟；同时，终混罐真空度在20分钟内达到400Pa，然后保持 10分钟；
[0031] 或者，混料工序300可W是混料工序320 :树脂和固化剂导入终混罐后，在5分钟 内溫度达到60°C，然后保持25分钟；同时，终混罐真空度在20分钟内达到200Pa，然后保持 10分钟；
[0032] 400,诱注工序：将工序300的诱注混合物诱注到工序100的置于真空干燥罐中的 干燥过的装有线圈的模具中；
[0033] 500,固化工序：将工序400的诱注有诱注化合物的装有线圈的模具转移到固化炉 中进行固化处理；
[0034] 在固化工序500中，对于4000kVAW下容量的干式变压器线圈，在常压下进行固 化，固化升溫程序为：加热30分钟升溫至80°C，在80°C下保溫6