一种动力锂电池的注液方法及其注液手套箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锂电池的注液方法及其注液手套箱。
【背景技术】
[0002]锂电池具有比能量高，自放电率低，高低温性能好和充放电寿命长，无记忆效应等特点。目前被广泛应用于手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具以及新能源汽车等产品上。目前大多数厂家在对电池注入电解液时，都是通过以下流程完成的:抽真空一定量注液一加压一电池排出，这种注液方式均为套筒式注液方式，浪费大量人工，生产效率较低，容易发生套筒侧漏等风险，同时由于这种注液方式采用的是定量注液，每次注液的注液量相同，然后注液次数越多，越到后面，电池对电解液的吸收越来困难，造成电解液容易进入真空系统中，造成电解液的浪费，还会腐蚀注液设备，提高生产成本。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种动力锂电池的注液方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明所设计的一种动力锂电池的注液方法，包括以下步骤:
(1)、将电池极耳一端焊接在极片中间，另一端焊在盖帽下方；
(2)、将焊好的电池放入注液手套箱内进行第一次称重；
(3)、用注液针对电池进行多次注液，每次注好液后进行抽真空；
(4)、多次注液后的电池进行第二次称重；
(5)、对电池进行补充电解液；
(6)、人工折弯极耳使盖帽压在电池管上，然后排出电池。
[0005]进一步，上述步骤(3)中，抽真空后进行保压。
[0006]进一步，上述多次注液的注液量依次递减。
[0007]本发明的第二目的是提供一种用于上述动力锂电池注液方法中的注液手套箱，包括箱体，所述箱体前后两侧均设有视窗，所述视窗下方设有若干手套接口，所述箱体左右两端分别设有出料口与进料口，所述箱体内从右往左依次设有进料缓存区，第一称重区，第一注液区，物料缓存区，第二称重区，第二注液区以及出料缓存区，所述第一注液区内设有两条水平设置的传输带，所述两条传输带运行方向相反，靠近箱体后侧的传输带往左传输，并且其上方从右往左依次设有若干对注液装置与抽真空装置，所述注液装置包括若干与储液罐相连的注液针，所述注液针均固定在一个固定柱上，所述固定柱与左右气缸相连，从而使固定柱可左右移动，所述抽真空箱装置包括真空箱，所述真空箱与抽真空栗相连，所述真空箱与第一上下气缸相连，从而使抽真空箱可上下移动，所述第二注液区上设有电池固定装置，所述电池固定装置上方亦设有一个与储液罐相连的注液针，所述第一称重区与第二称重区均设有称重装置，所述箱体上还设有控制装置，该控制装置与称重装置、第一上下气缸、左右气缸相连。
[0008]优选的，所述电池固定装置为一与电池相适配的固定孔。
[0009]优选的，所述物料缓存区与第一注液区之间设有隔离推拉门。
[0010]优选的，所述进料口右端与出料口左端均连有过渡仓，所述过渡仓左右两端开口，所述过渡仓内设有传动带，所述过渡仓远离箱体一端设有挡风帘，所述进料口与出料口上均设有可上下移动的仓门，所述仓门与第二上下气缸相连，所述第二上下气缸与控制装置相连。
[0011]优选的，所述视窗均为钢化玻璃，内贴有PET耐腐蚀保护膜。
[0012]本发明得到的一种动力锂电池的注液方法及其注液手套箱，其技术效果是:1、通过先注液后抽真的方法，可以提高锂电池的注液效率，注液合格率以及注液精度；2、采用注液针对电池管进行直接注液，不再采用套筒，不但可以提高注液效率，而且还可以杜绝套筒侧漏等风险；3、先将极耳焊接在极片与盖帽上，再进行电解液的注入，可以避免极耳焊接时对电解液的污染，保证电池的品质，而且焊接操作也更方便，并在注完液之后将盖帽压盖在电池管上再从注液手套箱内排出，有利于降低电解液与外界的接触，进一步保证电池的品质；4、极耳焊接在极片的中间位置，可以降低电池整体的内阻，提升电池的整体性能；5、注液量采取逐渐递减的方式，可以提高电池对电解液的吸收，即便是高容量、难吸收体系的电池制作起来也变得很方便，而且还可以减少电解液的浪费，减少对注液设备的腐蚀，降低生产成本；6、手套注液箱在第一注液区采用两条不同方向运行的传输带，可以提高生产效率；7、在进出料口设置过渡仓以及仓门，提高了注液手套箱的温湿度的稳定性，保证了电池在生产过程中的品质。
【附图说明】
[0013]图1是本发明中注液手套箱的箱体结构示意图。
[0014]图2是本发明中第一注液区的局部结构示意图。
[0015]图3是本发明中电池固定装置的结构示意图。
[0016]图4是采用本发明的注液方法的注液量分布图。
[0017]图5是采用套筒注液方法的注液量分布图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019]如图1-3所示，本发明提供的一种用于动力锂电池注液的注液手套箱，包括箱体1，箱体前后两侧均设有视窗2，视窗下方设有若干手套接口 3，箱体左右两端分别设有出料口与进料口，箱体内从右往左依次设有进料缓存区4，第一称重区5，第一注液区6，物料缓存区7，第二称重区8，第二注液区9以及出料缓存区10，第一注液区内设有两条水平设置的传输带11，两条传输带运行方向相反，靠近箱体后侧的传输带往左传输，并且其上方从右往左依次设有若干对注液装置与抽真空装置，注液装置包括若干与储液罐相连的注液针12，注液针均固定在一个固定柱13上，固定柱与左右气缸14相连，从而使固定柱可左右移动，抽真空箱装置包括真空箱15，真空箱与抽真空栗相连，真空箱与第一上下气缸16相连，从而使抽真空箱可上下移动，第二注液区上设有电池固定装置17，电池固定装置上方亦设有一个与储液罐相连的注液针，第一称重区与第二称重区均设有称重装置，箱体上还设有控制装置，该控制装置与称重装置、第一上下气缸、左右气缸相连。其中，称重装置属于现有技术，在此不再赘述。
[0020]本实施例中的锂电池为圆柱状，因此电池固定装置为一与电池相适配的圆形固定孔18。
[0021]物料缓存区与第一注液区之间设有隔离推拉门19，可以提高第一注液区内的温湿度稳定性。
[0022]进料口右端与出料口左端均连有过渡仓20，过渡仓左右两端开口，过渡仓内设有传动带，过渡仓远离箱体一端设有挡风帘，进料口与出料口上均设有可上下移动的仓门21，仓门与第二上下气缸相连，第二上下气缸与控制装置相连。通过过渡仓、过渡仓上的挡风帘以及进出料口的仓门，注液手套箱内的温湿度稳定性进一步得到提