（接合件用金属片的尺寸），外径=12mm，内 径（贯通孔的孔径）=3. 4mm，厚度=20μm(最大40μm)
[0223] 另外，上述的阴极的制造条件如以下所述。
[0224] [发射极件]
[0225] 脱脂?预烧结处理：
[0226] 氢气气氛下，处理温度=1000°C，处理时间=1小时
[0227] 正式烧结处理：减压下（1X10 5Pa以下），处理温度=1800°C，处理时间=1小时
[0228] [阴极]
[0229] 接合处理：
[0230] 通过对主干部件用金属体与前端部件用金属体之间进行电阻焊接，从而使接合件 (接合件用金属片）加热，熔融。
[0231] 氩气气氛下，通电电流=10,000A，处理时间=10秒钟
[0232] 另外，将主干部件用金属体与芯棒部件通过卷绕并压入钽箱而接合。
[0233] 真空热处理：
[0234] 减压下（1X10 5Pa以下），处理温度=2200°C，处理时间=1小时
[0235] 使用上述的阴极〔1〕，根据图1所示的构成制作下述规格的放电灯〔1〕。
[0236] 发光管：材质=石英玻璃，最大内径=109mm
[0237] 阳极：材质=妈，外径=35mm，轴向的长度=65mm
[0238] 电极间距离：9mm
[0239] 额定输入：7kW
[0240] 以电压为35V、电流为140A的条件使上述的放电灯〔1〕点亮，测量了直至产生闪烁 为止的点亮时间，是500小时。另外，从开始点亮起经过500小时之后的放电灯〔1〕的照度 维持率为60%。
[0241] 〈实施例2〉
[0242] 根据图13所示的构成，制作下述规格的阴极〔2〕。
[0243] 主体部件：材质=掺杂有氧化镧（La203)以及氧化锆（Zr02)的钨（La203的浓度为 2. 5wt%，21*02的浓度为0·lwt% )，最大外径=12mm，轴向的长度=21mm
[0244] 第1凹部的内径=5. 0mm，轴向的长度=11mm，底面的外径=5. 0mm，底面的内径= 3. 0mm
[0245] 第2凹部的内径=3.0mm
[0246] 发射极件：材质=氧化铈（Ce02)与钨（W)的烧结体办02与W的质量比为1 :1)， 外径=2. 5mm，轴向的长度=5. 0mm
[0247] 芯棒部件：材质=妈，全长=155mm，小径部的外径=4. 9mm，大径部的外径= 6. 0mm
[0248] 接合件：材质=钽（Ta)，外径=4. 95mm，内径（贯通孔的孔径）=3. 1mm，厚度= 20μm(最大 40μm)
[0249] 另外，上述的阴极的制造条件如以下所述。
[0250][发射极件]
[0251] 脱脂?预烧结处理：
[0252] 氢气气氛下，处理温度=1000°C，处理时间=1小时
[0253] 正式烧结处理：减压下（IX10 5Pa以下），处理温度=1800°C，处理时间=1小时
[0254][阴极]
[0255] 接合处理：
[0256] 通过对主体部件与芯棒部件之间进行电阻焊接，从而使接合件加热、熔融。
[0257] 氩气气氛下，通电电流=2,000A，处理时间=10秒钟
[0258] 真空热处理：
[0259] 减压下（1X10 5Pa以下），处理温度=2200°C，处理时间=1小时
[0260] 使用上述的阴极〔2〕，根据图1所示的构成制作下述规格的放电灯〔2〕。
[0261] 发光管：材质=石英玻璃，最大内径=109mm
[0262] 阳极：材质=妈，外径=35mm，轴向的长度=65mm
[0263] 电极间距离：9mm
[0264] 额定输入：7kW
[0265] 以电压为35V、电流为140A的条件使上述的放电灯〔2〕点亮，测量了直至产生闪烁 为止的点亮时间，是500小时。另外，从开始点亮起经过500小时之后的放电灯〔2〕的照度 维持率为60%。
[0266]〈比较例1〉
[0267] 除了以不使用接合件的方式进行接合之外，以与实施例2同样的方法进行处理， 制作了比较用的阴极〔3〕。而且，制作了除使用比较用的阴极〔3〕之外具有与在实施例2中 制作的放电灯〔2〕相同规格的放电灯〔3〕。
[0268] 以电压为35V、电流为140A的条件使上述的放电灯〔3〕点亮，测量了直至产生闪烁 为止的点亮时间，是100小时。另外，从开始点亮起经过100小时之后的放电灯〔3〕的照度 维持率为50%。
[0269]根据以上的结果可确认，根据实施例1的放电灯〔1〕以及实施例2的放电灯〔2〕， 可实现长时间稳定的点亮状态。
[0270] 与此相对，在比较例1的放电灯〔3〕中，点亮状态提前变得不稳定。认为这是因 为，在放电灯的点亮时，发射极物质从接合面彼此之间的间隙、即主体部件的第1凹部的底 面与芯棒部件的前端面之间的间隙漏出，发射极物质未被充分地供向前端。
[0271] 附图标记说明
[0272] 10发光管
[0273] 11发光部
[0274] 12 -方的密封部
[0275]13另一方的密封部
[0276] 16 灯头
[0277] 17 灯头
[0278] 20 阳极
[0279] 21主体部件
[0280]21a中央部
[0281]21b前端部
[0282]21c后端部
[0283] 24电极轴部
[0284]30 阴极
[0285] 31主体部
[0286] 31a 第 1 凹部
[0287] 31b 第 2 凹部
[0288]32主干部
[0289] 33发射极件用凹部
[0290] 34芯棒部件用凹部
[0291] 35前端部
[0292] 37电极轴部
[0293] 38小径部
[0294] 39大径部
[0295] 40主体部形成件
[0296] 40s第1凹部的底面
[0297] 42主干部形成件
[0298] 42a主干部形成件用金属体
[0299] 42s前端面
[0300] 45前端部形成件
[0301] 45a金属体
[0302] 45s后端面
[0303] 47芯棒部件
[0304]47s前端面
[0305]48接合体
[0306] 48a被切削部分
[0307]48x熔接部分
[0308]50金属片
[0309]50a金属体
[0310]51贯通孔
[0311] 55突起部
[0312] 56 端面
[0313] 60电流供给用电源
[0314] E 发射极件
[0315] Μ 密闭空间
[0316] S 放电空间
【主权项】
1. 一种短弧型放电灯，在发光管的内部使阳极与在前端侧部分含有发射极物质的阴极 相互对置地配置而成，所述短弧型放电灯的特征在于， 所述阴极使多个阴极形成件接合而形成， 通过向各个该阴极形成件通电使夹设于各个该阴极形成件之间的接合件熔融，从而使 含有所述发射极物质的一个阴极形成件和接合于该阴极形成件的其他阴极形成件接合。2. 如权利要求1记载的短弧型放电灯，其特征在于， 在所述阴极的内部具有由所述一个阴极形成件与所述其他阴极形成件包围的密闭空 间，在该密闭空间内配置有含有不含钍的发射极物质的发射极件。3. 如权利要求2记载的短弧型放电灯，其特征在于， 所述阴极具备主体部，所述主体部具有主干部和与该主干部的前端面连续的前端部， 所述一个阴极形成件是构成所述前端部的前端部形成件，所述其他阴极形成件是构成 所述主干部的主干部形成件， 该主干部件具有凹部，所述凹部沿轴向延伸，并在阴极前端侧具有开口， 该主干部形成件的环状的前端面与所述前端部形成件的后端面经由所述接合件而接 合。4. 如权利要求2记载的短弧型放电灯，其特征在于， 所述阴极具有主体部与保持该主体部的电极轴部， 所述一个阴极形成件是构成主体部的主体部形成件，所述其他阴极形成件是构成电极 轴部的芯棒部件， 该主体部形成件具有第1凹部和第2凹部，所述第1凹部沿轴向延伸，并在阴极后端侧 具有开口，所述第2凹部与该第1凹部连续地沿轴向延伸，并具有比所述第1凹部的内径小 的内径， 所述主体部形成件中的所述第1凹部的环状的底面和所述芯棒部件的前端面经由所 述接合件而接合。5. 如权利要求1至3中任一项记载的短弧型放电灯，其特征在于， 所述接合件由与所述一个阴极形成件或者所述其他阴极形成件相同的材料构成，并一 体地设于所述一个阴极形成件以及所述其他阴极形成件的至少一方。6. 如权利要求1至4中任一项记载的短弧型放电灯，其特征在于， 所述接合件从钽（Ta)、铌（Nb)、钼（Mo)、铪（Hf)、铼（Re)以及该钽（Ta)、铌（Nb)、钼 (Mo)、铪（Hf)、铼（Re)的合金中选择。7. -种阴极的制造方法，用于制造在前端侧部分含有发射极物质的短弧型放电灯用的 阴极，其特征在于，所述阴极的制造方法具有如下的工序： 通过将含有发射极物质的一个阴极形成件和接合于该一个阴极形成件的其他阴极形 成件以在各个该阴极形成件中的被接合面之间夹设有接合件的状态进行配置，并向各个该 阴极形成件通电，从而使该接合件熔融，将该一个阴极形成件与其他阴极形成件接合。8. 如权利要求7记载的阴极的制造方法，其特征在于， 所述阴极具备主体部，所述主体部具有主干部和与该主干部的前端面连续的前端部， 所述一个阴极形成件是构成前端部的前端部形成件，所述其他阴极形成件是构成主干 部的主干部形成件， 所述阴极的制造方法具有： 突起部形成工序，在该主干部形成件以及该前端部形成件的至少一方的被接合面上形 成构成所述接合部的突起部；以及 接合工序，在使所述突起部的前端与所述主干部形成件或者所述前端部形成件的被接 合面对置而抵接的状态下，分别向该主干部形成件以及该前端部形成件通电，从而使所述 突起部熔融，将该主干部形成件以及该前端部形成件熔接而接合。9. 如权利要求8记载的阴极的制造方法，其特征在于，具有： 切削工序，通过以基于所述突起部的熔接部分的至少一部分残存的方式对由所述接合 工序而形成的接合体进行切削，从而形成圆锥台形状的前端部。10. 如权利要求8或9记载的阴极的制造方法，其特征在于， 所述突起部形成为环状。11. 如权利要求10记载的阴极的制造方法，其特征在于， 在所述主干部形成件以及所述前端部形成件的至少一方形成有发射极件用凹部，该发 射极件用凹部以含有发射极物质的发射极件暴露于被接合面的状态收容所述发射极件， 所述突起部形成于包围该发射极件用凹部的开口的位置。12. 如权利要求8记载的阴极的制造方法，其特征在于， 所述主干部形成件由钨构成， 所述前端部形成件由掺杂有发射极物质的妈构成。
【专利摘要】提供一种能够稳定地获得所期望的点亮启动性的短弧型放电灯以及放电灯用的阴极的制造方法。短弧型放电灯具备使多个阴极形成件接合而形成的阴极，通过向各个该阴极形成件通电使夹设于各个该阴极形成件之间的接合件(50)熔融，从而使含有发射极物质的一个阴极形成件(35)和接合于该阴极形成件的其他阴极形成件(32)接合。
【IPC分类】H01J9/02, H01J61/073
【公开号】CN105359252
【申请号】CN201480037590
【发明人】田川幸治, 船越充夫, 有本智良, 音岛优纪, 安田幸夫
【申请人】优志旺电机株式会社
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2014年9月18日
【公告号】WO2015049995A1