一种新型ei型变压器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及变压器，尤其涉及一种新型EI型变压器。
【背景技术】
[0002] 变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫 初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，它可以变换交流电压、电流和阻抗。按照铁芯的结构来 分，可以将变压器分为：壳式变压器，如EI型插片铁心变压器；心式变压器，如R型变压器 以及环形变压器。采用EI型变压器，铁芯采用硅钢片制成，具有减小涡流损耗的好处，变压 器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡 流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也能起到减小涡流的作用。
[0003] 变压器在使用过程中，会产生一定的损耗，其中电流通过线圈时，会发热，俗称铜 损，为了解决这个问题，减少铜损，采用增加绕线匝数的方法，但是铁芯横截面积固定，如果 增加绕线匝数，不可避免会增加变压器的高度，增加占用体积，影响其所在产品的大小。
[0004] 同时，原有的EI铁芯，E型片中的舌高与I型片的长度不同，在加工时，需要两个 原材料才能加工出两份E型片与I型片，在加工E型片时，剪裁掉的部分直接被浪费掉，损 耗严重。
【发明内容】
[0005] 鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种新型EI型变压器，实现了在相同高度 下增加绕组线圈的绕制匝数，减少损耗，同时可以节约原材料的成本。
[0006] 一种新型EI型变压器，包括铁芯、绕组线圈、用于包裹铁芯的壳体以及与壳体相 连的基座，其中， 所述铁芯由若干组E型片和I型片对插叠加而形成，所述E型片的长度为A、高度为G、 中间的舌宽为C、中间的舌高为F、两侧边的宽度为D、两侧边与中间的舌之间的宽度为E，所 述I型片的宽度为N、长度为A，且该结构满足下述条件， A=F、D=E=N=C/2 ; 所述绕组线圈包括初级线圈、次级线圈，所述初级线圈和次级线圈分别缠绕在两个相 互对称的工字型骨架上； 所述壳体包括水平布置的底板、竖直布置的侧板，所述底板未与侧板连接的两侧设置 有包边一，所述侧板的两侧设置有包边二，所述包边二的端部设置有限位条； 所述基座包括垫板以及垫板两侧呈倒L形的连接板，所述垫板上设置有开口，所述开 口与绕组线圈相配合，所述连接板包括竖直板和水平板，所述竖直板与垫板垂直连接，所述 水平板上设置有连接孔； 所述绕组线圈通过工字型骨架固定在铁芯E型片的舌上，而壳体上的底板、侧板和包 边一、包边二构成的收容空间将铁芯收容至壳体内部，并将基座垫板覆盖至壳体上部，通过 限位条将基座垫板与壳体固定而形成变压器。
[0007] 优选地，所述铁芯上呈日字形的底面与壳体的底板贴合设置，所述铁芯上呈日字 形的顶面与基座上的垫板贴合设置。
[0008] 优选地，所述包边一的宽度小于或者等于铁芯的厚度。
[0009] 优选地，所述铁芯的结构为： 至少一片的E型片的开口朝右端设置，所述E型片的右端贴合设置有相对应数量的I 型片； 然后，在所述开口朝右端设置的E型片上方堆叠有相同数量的，同时开口朝左端设置 的E型片，所述E型片的左端贴合设置有相对应数量的I型片； 然后，再在所述开口朝左端设置的E型片上堆叠相同数量的，同时开口朝右端设置的E 型片，如此反复，直到达到铁芯需要的厚度。
[0010] 本发明的优点和有益效果为： 1.所述E型片的舌高设置为与I型片的长度一致，E型片的侧边与舌之间的宽度与I型 片的宽度一致，使得在加工E型片时，从原材料上裁下来的两个长片刚好为I型片的尺寸， 极大地避免了浪费，实现了完美的资源利用。
[0011] 2.所述E型片舌高高度增加，使得其与I型片之间的空间增大，即EI铁芯内的初 级线圈与次级线圈的横向宽度增加，在铁芯高度以及线圈高度不变的情况下，使得绕制的 线圈更多，线圈内的电流减小，从而减小铜损。
[0012] 3.所述铁芯采用多片开口朝右以及多片开口朝左，交错堆叠的方式进行组合，可 以使得铁芯的结构更为稳定，减少铁损，同时便于散热，安全性大大提高。
[0013] 4.所述I型片规格不变，只是增长了 E型片的长度，设置在铁芯内部的线圈骨架的 规格不变，不过由一个骨架变成了两个骨架，使得变压器的效果更好，同时不需要另行开模 制造相对应的骨架，节省了大量资源。
[0014] 5.所述所述铁芯上呈日字形的底面与壳体的底板贴合设置，所述铁芯上呈日字形 的顶面与基座上的垫板贴合设置，使得变压器在固定时，铁芯内的E型片与I型片处于水平 状态，不同于现有E型片与I型片固定时处于垂直状态的现状，有效避免了变压器在使用过 程中振动使得E型片与I型片之间产生磨损以及偏离的现象。
【附图说明】
[0015] 下面结合附图对本发明的优选实施方式就行优选地描述，其中， 图1为现有的EI铁芯中E型片与I型片的结构示意图； 图2为本发明提供的E型片与I型片的结构示意图； 图3为本发明提供的骨架的正视图； 图4为本发明提供的骨架的侧视图； 图5为本发明提供的壳体的展开俯视图； 图6为本发明提供的基座的展开俯视图； 图7为本发明提供的EI铁芯的结构示意图； 图8为本发明提供的新型变压器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 参照图1至图8对本发明一种新型El型变压器的实施例做进一步说明。
[0017] 如图1与图2所示，现有的EI铁芯10中的E型片1的宽度A1小于I型片2的长 度A2,即E型片的舌高F1小于I型片的长度A2,如此一来，加工E型片与I型片就需要不 同的原材料，加工E型片时裁剪的材料被当成废料抛弃，而本发明中的EI铁芯，E型片的长 度为A、高度为G、中间的舌宽为C、中间的舌高为F、两侧边的宽度为D、两侧边与中间的舌之 间的宽度为E，所述I型片的宽度为N、长度为A，且该结构满足下述条件， A=F、D=E=N=C/2 ; 如此一来，再加工E型片时，裁剪掉的材料就成为了 I型片，不仅一道工序能够完成两 个零部件的加工，极大提高了生产效率，同时避免了材料的浪费，提高了原材料的利用率。
[0018] 如图3和图4所示，绕组线圈包括初级线圈6、次级线圈7,所述初级线圈6和次级 线圈7分别缠绕在两个工字型骨架3上，两个工字形骨架3对称设置，由于气隙（初级线圈 6、次级线圈7之间的间隙）的磁阻很大，使得电能传输系统的传输能力和传输效率非常低， 因此设置将两者之间的气隙